Improving work efficiency and satisfying customers through personalized services is becoming more important in an increasingly competitive hair industry. Wearables may help to improve hair designers' work efficiency and customer satisfaction by analyzing customer and hair designers' conditions and provide hair stylingrelated data. However, there is limited research on developing wearables for hair designers (WHDs), and many existing wearables were developed without understanding user needs and perceptions. This research investigated preferences, perceptions, and intentions on WHDs based on hair designers in the U.S., which is the largest hair market. Specific design options that hair designers preferred and possible options to meet requirements that hair designers expect for wearables were identified and suggested in WHD design guidelines. Second, most people preferred a WHD design of a black-colored bracelet/watch that can be a necklace designed with preferred functions; in addition, 3D virtual images and 3D printed models were prototyped. Third, developed designs were evaluated. More than 70% of users were satisfied and considered it as useful and easy to use, with an intention to purchase. The results are expected to provide insights to designers when developing WHDs.
This study investigated process conditions for 3D printing through manufacturing thermoplastic polyurethane (TPU) samples under different infill conditions. Samples were prepared using a fused deposition modeling 3D printer and TPU filament. 12 infill patterns were set (2D: grid, lines, zigzag; 3D: triangles, cubic, cubic subdivision, octet, quarter cubic; 3DF: concentric, cross 3D, cross, honeycomb), with 3 infill densities (20%, 50%, 80%). Morphology, actual time/weight and compressive properties were analyzed. In morphology: it was found that, as infill density increased, the increase rate of the number of units rose for 2D and fell for 3DF. Printing time varied with the number of nozzle movements. In the 3DF case, the number of nozzle movements increased rapidly with infill density. Sample weight increased similarly. However, where the increase rate of the number of units was low, sample weight was also low. In compressive properties: compressive stress increased with infill density and stress was high for the patterns with layers of the same shape.
The latest innovation in the field of fashion comes in the form of 3D-printed clothing. This study explores the composition and characteristics of the shapes in the architecture of Zaha Hadid, a representative architectural designer who expresses space in three dimensions. Hadid applies his aesthetic to fashion design using these distinctive geometric shapes to create design motifs as well as develop new clothing material with 3D printing technology. The research was conducted as follows. First, the lines and arrangement of the geometric shapes in Zaha Hadid's architecture were analyzed so that his design principles could be used as a theoretical basis for this study. The study also reviewed geometric fashion designs using 3D printing technology over the last ten years. Second, we developed triangular modules with rods and tongs that could be fashioned into clothing using fused deposition modeling (FDM) 3D printers. Lastly, the 3D printing fashion design was developed to explore new silhouettes, textures, and a novel way of producing clothing. This study hopes to serve as a stepping-stone for further research on innovations that combine fashion with technology.
3D printing technology, which is expected to play a leading role within the Fourth Industrial Revolution, is becoming distinguished not only in the space, automotive, medical and engineering industries, but also in the area of design. The fashion and textile structures created by 3D printing technology were classified into three types - basic structure, unified structure, and a new physical structure. When traditional weaving, knitting, and stitching was reinterpreted through 3D printing, there were apparent limitations in reproducing the characteristics of fabric structures due to differences in the materials and structures of traditional textiles. New physical structures are being developed to break away from merely reproducing traditional textile structures, and to bring out the characteristics of 3D printing technology. As examples of new physical structures, there are the kinematics structure which utilizes the hinge method, mesostructure cellular material, and the N12 disk structure. Such techniques potentially open a new paradigm of fashion and textile structures. Some innovative aspects of 3D printing technology may result in changes in the methods of collaboration, manufacturing, and distribution. Designers are receiving help from specialists of various backgrounds to merge 3D printing technology to create original works. Also, 3D printing not only makes personalized custom designs available, but shortens the distribution channels, foretelling a change within the fashion and textile industry.
This study designed 16 kinds of basic structure and 4 kinds of modified structure for impact protection pads with a spacer fabric shape. The pad is a structure in which hexagonal three-dimensional units, composed of a surface layer and a spacer layer, are interconnected. Designed pads were printed with flexible $NinjaFlex^{(R)}$ materials using a FDM 3D printer. The printed pads were evaluated for impact protection performance, compression properties and sensory properties. The evaluation of the impact protection performance indicated that basic structures better than CR foam material at 20cm height were DV1.5, DX1.5, DX1.0, DV1.0 and HV1.5. The evaluation of the compression properties for the five types, with good results in the impact protection performance, indicated that DV1.0, DX1.0, DV1.5, HV1.5 and DX1.5 showed good results, respectively. The sensory evaluation of DV1.0, DX1.0, and DV1.5, which with good results when considering both the impact protection performance and the compression performance, showed that DV1.0 were the best for surface, flexibility, compression and weight. Therefore, DV1.0 is shown to be the best structure for protection pads.
This study proposes to develop a 3D printed re-entrant(RE) strip by shape memory thermoplastic polyurethane that can be deformed and recovered by thermal stimulation. The most suitable 3D printing infill density condition and temperature condition during shape recovery for mechanical behavior were confirmed. As the poisson's ratio indicated, the higher the recovery temperature, the closer the poisson's ratio to zero and the better the auxetic properties. After recovery testing for five minutes, it appeared that the shape recovery ratio was the highest at 70℃. The temperature range when the shape recovery ratio appeared to be more than 90% was a recovery temperature of more than 50℃ and 60℃ when deformed under a constant load of 100 gf and 300 gf, respectively. This indicated that further deformation occurred after maximum recovery when recovered at a temperature of 80℃, which is above the glass transition temperature range. As for REstrip by infill density, a shape recovery properties of 100% was superior than 50%. Additionally, as the re-entrant structure exhibited a shape recovery ratio of more than 90%, and exhibited auxetic properties. It was confirmed that the infill density condition of 100% and the temperature condition of 70℃ are suitable for REstrips for applying the actuator.
This study aims to develop knee protectors that provide high safety and fitness, while incorporating a motion-adaptable 3D-printed pad. These protectors were evaluated by individuals who experience knee discomfort or pain. The results are as follows. First, the 3Dprinted pad design of a hexagonal mesh structure, which is modeled for excellent appearance and knee movement. Each unit of the mesh has a outer layer of 2mm thick, a spacer layer of 1 mm in diameter, and is connected by a 1.5 mm bridge. The bridge was extended up to 1.2 cm. Second, the knee brace was designed in three types - cylinder, strap, and combination by Universal design. Impact protection measurements of the three knee protectors demonstrated roughly 80% reduction in impact. Third, based on usability evaluation, cylinder type protectors have the highest ratings in most areas, primarily because of their ease of use. The strap type protector received positive reviews in terms of appearance and care, and the combination type provided stable knee protection. This study demonstrated the potential industrial application of 3D printing technology by designing and evaluating protective products for the human body. The results of this study are expected to aid knee protector manufacturers in developing practical products and promoting the development of protective equipment for other body parts or purposes.
Bracelets have enjoyed extensive use among the Chinese since antiquity as decorative pieces credited with warding off evil forces and inviting auspicious fortune. This study aims to integrate traditional cultural elements, such as Yuan blue and white porcelain flower patterns, into modern design using 3D printing technology to create culturally inspired bracelets. To this end, bracelet designs from the top four museums on Taobao were examined. In addition, we analyzed online reviews of culturally themed bracelets using text mining and applying FEA criteria and found that Chinese consumers are easy to wear and sizable, enhance cultural pride, and drive the demand for artistically sophisticated bracelets. The research culminates in the development of a modular bracelet design inspired by flower motifs from blue and white ware of the Yuan dynasty, with an emphasis on iterative improvements based on reviewer feedback. The final design meets consumers' expressive and aesthetic needs while also maintaining cultural integrity and functionality. The aim of the study is to inspire pride in traditional culture, provide insights for fashion accessory industries, and promote the national image through the development of culturally inspired products.
The present study observes collaboration methods in which 3D printing was a part of the fashion manufacturing process, expression methods of such cases, and their ripple effects. As a result, the three types of collaborations between fashion designers and other industry fields, fashion brands and 3D printing companies, and fashion designers and artists. Case analysis results and ripple effects found according to each collaboration method were as follows. First, in collaborations found were between fashion designers and other industry fields, 3D printed fashion works with futuristic images were seen through the fusion of future industries, which claim to support cutting edge digital technology, and creative fashion design. As they were mainly collaborations between automobile industries with cutting edge images or digital related industries and fashion designers, they were expressed as a new form of experimental clothing, and were used as strategies to improve future corporate images of the high tech industry. Second, in collaborations between fashion brands and 3D printing technology businesses, the sporting good brands and the shoe industry attempted to let their products be known through the promotion of functional material or ergonomic technology. While they emphasize practicality by mainly using flexible material, they were mainly proposed as functional sporting goods for famous players or as shoe accessories, so methods are still used for public distribution as brand promoting marketing strategies. Third, with collaborations between fashion designers and artists, creative pieces were shown through the grafting of 3D printing technology, the artistry of artists, and the experimentation of fashion designers. In particular, the innovative value of fashion as art was created through the union of the artistic 3D modeling technology support of artists and the creativity of designers. Like this, 3D printing fashion can graft the cutting edge nature of fashion to other industry fields through collaborations, enhancing pacesetting images, and in the fashion field, it can improve possibilities for innovations in the fashion industry through the support of 3D printing technology businesses and artists, raising expectations towards future human living.
Currently the fashion industry is developing to create a novel culture due to the very sensitive and knowledge-oriented advancement of the IT industry. With fast turnover of information, consumers have come to have a more diverse desire for purchasing. Cubical expression techniques, which empathizes formativeness, can be a creative expression method adjusting into the trend of this era. Along with functional aspects of consumers, even in a textile manufacturing sector, new materials are required to meet sensitive and emotional aspects. Consumers' desire for new and creative designs and the development and adoption of new materials are essential to meet their emotions. The IT industry and fashion industry are forced to combine and a 3D apparel CAD system has been developed, enabling virtual clothing to be represented within a computer virtual space. All processes such as design, pattern creation, sewing and simulation are possible in 3D level. Digital clothing can shorten the production process time and is very effective in that it can reduce clothing waste generated during the sample production. This paper reviewed the works of Dutch designer, Iris van Herpen, who has developed formative designs. She tries to build, construct, and sculpt employing diversified materials other than soft textile materials, as shown in her series of fashion shows. The materials include films, 3D printed polymers, stiff and sheer organza, and artificial leather textiles. A few characteristics of her works have been selected in order to prepare patterns exhibiting the traits. The paper further focused on the physical features of the textile materials used to express similar techniques and its various forms were reviewed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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