Engineering is a sector with more than three times the industrial effectiveness of manufacturing. In the domestic engineering life cycle, the Operations & Maintenance (O&M) phase is a relatively high level of technology. Based on accumulated knowledge of O&M phase, it is necessary to advance operating technology and expand overseas O&M market expenditure. This study is the early stage of knowledge-based power plant O&M service framework reference model. In this study, we propose a conceptual model of architecture framework for power plant O&M. We survey the architecture framework and reference model and propose conceptual model of architecture framework for power plant O&M. The conceptual model of architecture framework for power plant O&M consists of stakeholder, O&M scenario, O&M technology. In particular, the O&M technology is defined as the fourth industrial revolution intelligence information technology. We defined a meta model from the conceptual model to define the power plant O&M architecture framework. In the future, we intend to development an architecture framework from the conceptual model and meta model.
Generally EPC management system was simply management concept through the normal S/W. Our LNG Plant R&D Center wanted to the excellent management system from the S/W. So We developed the R&D management S/W and EPC management S/W Built in the Microsoft Project Server. Our system made to the customer Requirements. It was just User Interface protocol. But User Interface has more Weak position, because it makes from the MS Project Servers. Ms Projector server make easy to treat the project on the WBS. EPC parts mixed WBS and normally Ms SQL Database. It has very complicated Structures. Now We planed to make the general Database and Ms Project Server, It' means to the S/W Developer and Schedule Manager ability. We will successfully integrate R&D management system and EPC system and other softwares.
국제해사기구(IMO)에서2016년에 건조되는 선박부터 Tier III 규제를 예고하고 있다. 이 규 제를 만족하기 위하여 엔진 전처리 기술 및 후처리 기술 개발과 실증 연구가 활발히 진행되고 있다. 이중 SCR(Selective Catalytic Reduction) 반응을 이용한 질소산화물 저감기술이 80% 이상의 Tier III NOx 규제치를 만족할 수 있는 유일한 기술이다. 육상 플랜트에서 실증과 검증이 확보된 SCR 기술의 선박 엔진에 대한 적용을 위해서는 선박의 급격한 운전조건 변화와 엔진에 의한 저주파 진동에 대한 촉매 내구성 확보가 중요하다. 본 연구에서 기공 분포면에서 마이크로 기공보다는 메죠 및 매크로 기공쪽으로 구조를 개선함으로써 촉매 사용시 우려되는 배기가스중의 Soot 또는 2차 합성물질에 의한 촉매기공 막힘을 최대한 방지한 상용 SCR 촉매를 개발하였다. 또한 촉매에 대한 내구성 실증을 위하여 현재 운항 선박(한진피츠버그호)에 장착하여 실증 실험을 수행하였다. 기존 corrugate 타입의 촉매보다 40% 정도의 부피 감소와 차압 감소를 달성하였고 이로 인하여 선박내 제한된 공간에 효율적으로 SCR 시스템 설치가 가능할 것으로 생각된다. 그리고 본 연구에서는 가이드 베인 설치 없이 유동 균일화를 달성하여 반응기 전체의 크기 축소가 가능하다. 이는 추가적인 비용 및 압력 손실 저감, 유지 보수 공간 확보 등의 장점이 있다.
In the plant industry, the share of equipment accounts for 45 ~ 75%, which is very high. It is a traditional plant centered on processes and reactions like petroleum and chemical plants. Renewable energy generation plants such as wind power generation and solar power generation are equipment-centric plants. Equipment-centric plants are very important not only in the EPC phase but also in the operation and management phase. The procurement of equipment for plant operation and management can be divided into make and buy. Make is a method of producing equipment itself, and buy is a method of procuring equipment from the outside. The procurement method of the equipment directly affects the plant operation and management cost. In this study, the decision making of equipment procurement method for plant operation and management is defined as 4 phase. Each phase is selection of procurement decision-making objects, technology strategy perspective, finance perspective, and production perspective. In detail, we defined selection process of procurement decision-making objects and technology strategy perspective process. We will contribute to the enhancement of the competitiveness of the plant operation and management area by carrying out researches on the process and application examples of financial and production perspectives in the future.
For the success of the plant project, it is necessary to review the project's progress through technical and business reviews at an appropriate time, such as design and construction, and determine whether to invest or to proceed with the project to manage risks. In particular, since the plant development projects are not mass-produced, trial and error in design and construction can have severe impacts in terms of cost and schedule. To this end, gate reviews are currently being conducted in plants and other industrial sectors, but there are few studies on how to conduct gate reviews suitable for the plant field. In addition, there is little literature to refer to when conducting gate reviews. So, in this study, we present an overall framework that includes the types of gate reviews to be performed and items to be checked in each gate review on small and medium-sized plant development projects in which the owner directly develops and operates plants.
Steam Reforming H2 Generation (SRH2G) System is a chemical process to produce hydrogen through steam reforming of hydrocarbon. Largely speaking, there are two types of materials for the SRH2G: 1) Oil and coal, and 2)Natural Gas such as shale gas. From the perspective of cost, quality (purity), and environmental burden (pollution), the latter is much more desirable than the former. For this reason, research on SRH2G using natural gas is actively carried out, and implemented and operated in the various industry. In this paper, we develop a natural gas based SRH2G system via systems engineering approach. Specifically, we first derived stakeholder requirements, followed by systems requirements and finally system architecture via a tailored SE process for plant (called Plant Systems Engineering (PSE) process) based on ISO/IEC 15288. The developed method was applied to iron and steel plant as a case study. Through the case study, by the SE approach, we were convinced that a successful system satisfying stakeholders' requirements within the given constraints can be developed, verified and validated.
Refinery plant producing petroleum products from crude oil has significantly contributed to the creation of the national interests as a leading engineering industries. However, domestic Engineering Procurement Construction (EPC) companies are facing heavy competition for orders. Domestic EPC companies as EPC contractors are faced with some problems such as undertaking responsibility for FEED packages produced by other FEED companies. But domestic EPC contractors are unfamiliar to development and validation of FEED packages. It causes poor profitability and lower competitiveness of domestic companies. It is necessary for domestic companies to have capability to perform FEED activities in order to overcome these limitations instead of focusing on EPC phase after FEED phase. The systematic procedure is needed to perform the FEED activities, however, there are present difficulties on it due to the lack of experience in FEED packages development which require various engineering knowledge of chemical process, mechanics, electrics, instrumentation, civil engineering. This study has applied systems engineering method which is multi-disciplinary approach to derive and verify the solution to meet the customer's needs when the complex system is developed to task execution process development of FEED activities for refinery plant. The problems that may occur in the future were identified in advance by taking into account the various stakeholders and system context through the application of systems engineering. It helps to develop the task execution process systematically. The developed task execution process of FEED activities is planned to make effectiveness verified by engineering professionals experienced in FEED and continually enhance this process by field application.
It is about time for Korean plant engineering industry to evaluate what they have achieved in the past and to foresee how this industry will change in the future. Since the IMF infection in the late 1997, Korean engineering industry has become to realize how important it is to formulate plans and solutions in order to be successful in the EPC industry. Korean plant engineering has accomplished remarkable growth in terms of its sales volumes and sizes of petrochemical & refinery plants they have executed, but unfortunately they have not done a nice job of generating sufficient profits. Many Korean engineering companies have carried out million and billion dollars of "projects" where they unfortunately suffered deficits, and as a result, some companies actually went deteriorated and were merged, and acquired by bigger companies. Based on above philosophy, the ten(10) key factors are suggested regarding a proposal for role and mission of chemical engineering professional engineer in plant engineering industry in the 21\\\" century.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제37권4호
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pp.404-408
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2013
본 연구에서는, 대형 증기유량이 요구되는 플랜트에서 정밀한 압력제어의 요구를 충족시키기 위한 다른 방법으로 3단계의 다중 제어밸브 구조를 이용하여 압력을 제어하는 제어기를 설계하는 내용이다. 본 연구의 핵심은 전기 유압시스템 외부에 별도의 PID 제어기를 이용하여 제어밸브의 위치를 정확하게 제어하는 것이다. 시뮬레이션 및 실험을 통해 제어기의 성능을 검증한다.
A thorough understanding of the transient behavior during load following and start-up is essential in the design and operation of an heat recovery steam generator(HRSG). During this period of time, material that is exposed to high temperature and experiences a large temperature variation is subject to high thermal stress. APESS(Advanced Plant Engineering & Simulation System) is a dynamic simulation software for power plant which is under being developed by Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. This paper present the introduction of APESS and the result of simulation for an heat recovery steam generator.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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