Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.14
no.3
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pp.252-258
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2014
With the vision of 'a low carbon green develop' various industrial by-products were used as replacement of cement, in order to reduce $CO_2$ emissions from the manufacturing process of cement. Blast furnace slag is one of the industrial by-products. Due to the similar chemical compositions to ordinary Portland cement, blast furnace slag have been widely used in concrete with minimum side effects. Hence, in recent years, alkali activated slag-based composites are extensively studied by many researchers. However, the alkali activator can cause a number of problems in practice. Therefore, in this study, an alternative way of activating the slag was investigated. To activate the slag without using an alkali activator, calcium sulfate dihydrate was chosen and mixed with natural recycled fine aggregate. Fundamental properties of the slag-based mortar were tested to evaluate the effect of calcium sulfate dihydrate.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.22
no.6
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pp.597-606
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2022
This paper examined the effect of water repellent type and addition among various factors on the deicing performance of cement mortar surface according to incorporation. As a result, the compressive strength of the water repellentcement mortar compared to the cement mortar, and the compressive strength of the oligomer-based water repellent mortar was higher than that of the monomer-based water repellent. The contact angle of the water-repellent mortar was increased compared to the additive mortar, and the oligomer water-repellent agent compared to the monomer-based water-repellent. As a result of measuring the ice formation time of cement mortar due to the mixing of the water repellent, the ice formation was delayed until 25 minutes for mortar to which the water repellent was added. the measurement of the ice attachment load mortar without water repellent with water repellentwhen the water repellent was added to mortar, deicing performance was increased.
To study the effect of surface crosslinked layer on the crosslinked poly(sodium acrylate) (cPSA) absorbent, we synthesized several surface crosslinked cPSAs with 5, 10 and 20 g of ethylene glycol dimethacrylate (EGDMA) by an inverse emulsion polymerization method to delay the absorption of excess water in concrete. We measured the compressive and flexural strength of mortars having 0.5, 1.0 and 1.5 wt% cPSA-EGDMA. We observed the increase of compressive and flexural strength of the cPSA-EGDMA added cement mortars except for the 0.5 wt% cPSA-EGDMA (20 g) added cement mortar. 1.0 wt% cPSA-EGDMA (5 g) added cement mortar showed about 16% and 10% increased compressive and flexural strength than those of plain cement mortar. To study the effect of porosity on compressive and flexural strength, we used FE-SEM and porosimeter. FE-SEM analysis showed swollen cPSMAEGDMA (5 g) filled between calcium silicate hydrate (C-S-H) crystals. We observed the decreased porosity of the cPSA-EGDMA added cement mortars than that of plain cement mortar. 1.0 wt% cPSA-EGDMA (5 g) cement mortar showed the lowest porosity of 16.5%.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.21
no.6
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pp.529-538
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2021
In this study, the compressive strength and water contact angle were measured before and after surface abrasion of mortar specimens prepared by mixing two types of water repellents and two types of sands. In addition, the hydration products and chemical bonding of cement mortar by repellent were examined using X-ray diffraction(XRD), thermogravimetry-differential thermal analysis(TG-DTA), and Fourier-transform infrared spectroscopy(FT-IR) to evaluate the performance of these cement mortar mixtures as repair materials. We found that the compressive strength of the cement mortar with water repellent added was decreased compared to that of the plain cement mortar, and that of the oligomeric system was higher than that of the monomeric system. We further found that the contact angle of mortar with water repellent added was increased compared to that of the plain cement mortar, and that of the oligomeric system was increased compared to that of the monomer.
Epoxy resin has widely been used as adhesives and corrosion-resistant paints in the construction industry for many years, since it has desirable properties such as high adhesion and chemical resistance. Until now, in the production of conventional epoxy cement mortars, the use of any hardener has been considered indispensable for the hardening of the epoxy resin. However we have noticed the fact that even without any hardener, the hardening process of the epoxy resin can proceed by the action of hydroxides in cement mortars. As a result the disadvantages of the two-component mixing of the epoxy resin and hardener have been overcome. The purpose of this study is to evaluate the mechanical properties and durability of epoxy cement mortar without a hardener exposed at indoor and outdoor for one year. The epoxy cement mortars without and with a hardener were prepared with various polymer-cement ratios, and tested for weight change, flexural and compressive strengths, water absorption, carbonation depth and pore size distribution. Especially, the basic properties of the epoxy cement mortars without hardener are discussed in comparison with ones with the hardener. From the test results, it is concluded thai the epoxy cement mortars without a hardener exposed at indoor and outdoor for one year have higher strength and better durability than ones with the hardener within the polymer-cement ratios of 10 to 20%.
Recently, the development and field applications of Ternary Blended Cement(TBC), where blast furnace slag and fly ash are recycled in Ordinary Portland Cement(OPC) in order to obtain improvements in the durability and heat of hydration reduction performance in large scale civil structures, have been increasing. Also, there are continuing efforts by construction companies to reduce the construction time with the aim of reducing construction costs. Therefore, there is a need to improve the performance of TBC, which has a relatively slow early strength development. In order to improve the early strength of TBC mortar, the compressive strength, SO3 content, and SEM analysis was determined in this study on mortar with the fineness and content of blast furnace slag and anhydrite regulated. As a result, to secure the early strength of TBC mortar, using blast furnace slag with a fineness of approximately $4,200cm^2/g$, adding 3.5% anhydrite with a fineness of approximately $10,000cm^2/g$, and managing the $SO_3$ content to roughly 3.72% was found to provide the most outstanding early strength properties.
In order to improve compressive strength of cement mortar, powder admixture(FAS) was mmufactured by mixing fly ash. Il-anhydite and silica hume, and superplasticizer was used for the control of fluidity reduction with the use of this admixture. Cement was substituted by 10, 20wt% of FAS respectively. At W/S = 0.40, the fluidity of' cement paste substituted by PAS was decreased. NSF and NT-2 were very effective fbr the control of fluidity reduction. As the particle size of U -anhydrite was fine, the fluidity of cement mortar was increased. The fluidity reduction of cement mortar substituted by 10wt% of FAS was controlled. The compressive strength of cement mortar substituted by 10wt% of FAS showed higher. value than that of 20wt%, expecially specimen(C1) substituted by 10wt% of $\gamma$ had the highest compressive strength value.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.11
no.5
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pp.452-458
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2011
Bamboo is representing environmentally friendly building finishing materials as proven in the former researches. The purpose of this study is to evaluate the application properties of cementitious materials modified with bamboo charcoal as building finish materials. Flow test in fresh condition was conducted to assess the workability. Compressive and bending strength were measured after harding. As the thermal properties, thermal conductivity and density were measured. The properties were surpassing over them in case of using the pine charcoal in every tests. The thermal conductivity of them increased with the modified ratio. After the modified ratio 50%, the thermal conductivity decreased. Insolation and absorption performance is due to the lower density by modification of bamboo charcoal.
In this study, we investigated the strength, shrinkage and durability of alkali-activated mortar using blast furnace slag only, and admixed with blast-furnace slag and fly ash as cementious materials in oder to develop cementless alkali-activated concrete. In order to compare with the alkali-activated mortar, the normal mortar using ordinary portland cement was also test. In view of the results, we found out that strength development, the resistance to shrinkage and freezing-thawing of the cementless alkali-activated mortar have better than the mortar using ordinary portland cement. Especially, using the combined with blast furnace slag and fly ash develop high strength of above 60 MPa, reduce shrinkage of about 40% and improve freezing-thawing durability of approximately 20%, but promote the velocity of carbonation of 2~3 times.
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