Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association
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v.22
no.1
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pp.91-105
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2020
This study is the basic study for improving the range of influence and potency of mixing bars in the chamber of Shield TBM. Currently, there are many studies on disk cutters, cutter bits and segments in the study of the domestic Shield TBM. However, studies that mix soil and rocks that come from the membrane during the Shield TBM excavation and scatter them with screw conveyors are not as good as those abroad. In this study, the existing Shield TBM Chamber was manufactured as a miniature and the experiment. Inside the chamber, different sizes (4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm) and colors (black, white, red, and blue) were used to form layers. This experiment was carried out by different shapes and sizes of RPM and mixing bars. In addition, the difference between a miniature model and a reclining one was checked to determine the effect of the direction of gravity on the mixing efficiency. This was done in the same way for all other conditions other than differences in the direction of gravity. Through this experiment, we identified the orientation of the chamber model, the size and shape of the mixing bar inside, and the mixing effect and torque depending on RPM. A comparative review of the mixing effect and torque confirmed that the shape and size of the mixing bar affect the mixing of samples, and that the direction of gravity affects torque.
마찰교반접합 (Friction Stir Welding)은 1991년 영국 TWI에서 개발된 접합 법으로서 회전하는 툴이 재료내부에 삽입되면 툴과 재료사이에서 발생하는 마찰열에 의하여 온도가 상승하게 되어 재료는 연화되고, 이러한 재료 내부에서 회전하는 툴이 이동하게 되면 재료 내부는 기계적 교반에 의해 소성변형이 일어남과 동시에 접합이 이루어진다. 마찰교반접합은 동적 재결정에 의한 접합부의 미세한 결정립 형성으로 인하여 기계적 특성이 향상되며 보호 가스가 필요 없어 친환경적임과 동시에 용융 용접 법에 비해 접합 시 에너지 소모가 적으며 또한 접합 후 접합부에서의 변형이 상대적으로 적다는 장점이 있다. 이러한 장점을 가진 마찰교반접합은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 그리고 동 합금과 같은 저 융점 비철재료에 많은 연구와 적용 사례들이 있어왔다. 하지만 최근에는 일반 탄소강, 연강, 오스테나이트계 스테인리스강, 니켈 합금, 티타늄 합금과 같은 고융점 재료에도 연구 및 적용이 진행되고 있는 추세이다. 페라이트계 스테인리스강은 가격이 비싼 Ni을 함유하지 않아 오스테나이트계 스테인리스강에 비하여 강재의 가격은 낮으면서도 고온특성 및 내식성이 우수하여 건축용, 자동차 배기계용으로 널리 사용되고 있다. 하지만 이런 장점을 가진 페라이트계 스테인리스강을 기존의 용융 용접 법으로 접합 시 용접부 및 열영향부에서의 결정립의 조대화로 인한 인성 및 연성이 저하되며, 특히 예민화된 열영향부 입계 내에 Cr 탄화물이 석출되어 입계주변에 Cr 결핍 층을 형성되어 입계부식이 발생되는 문제점이 발생된다. 본 연구에서는 마찰교반접합을 이용하여 두께 3mm의 409 스테인리스강에 대해 맞대기 접합을 실시하였다. 접합 변수를 툴의 재료 (WC-12wt%Co, $Si_3N_4$)로 하여 접합을 실시하였고 접합 후 외관상태 점검, 광학 현미경과 주사 전자 현미경을 통하여 미세조직을 관찰하였으며 황산-황산동 부식 시험을 실시하여 접합부의 부식 특성을 평가하였다.
Radiochemical synthesis of $N^{G}$-mono[$^{14}$ C-methyl]-L-arginine is described. The compound was synthesized from radio-active mono[$^{14}$ C]-methylamine as easily and purified by strong cation-exchange resin (NH form) liquid chromatography using a gradient of ammonium hydroxide, and crystallized as flavianate. The free amino acid was successfully prepared by strirring its flavianate and strong anion-exchange resin (OH- form), which could remove the flavianic acid from its salt in water below room temperature. Purity of the compound was tested by thin-layer chromatography, thin-layer electro-phoresis, and scintillation spectrometry.y.
The butt and lap configurational friction stir welding of type 304 stainless steel was conducted in this study. The sound joints were obtained by WC tool. As the welding distance increased, tool deformation gradually increased at the pin edge. The discoloration by oxidation was observed at the top surface of the joint, a sufficient heat-input was required to avoid the welding defect owing to the lack of stirring at the welding start point. Very fine grains were observed in the stir zone, and the grain coarsening was not observed in the heat affected zone.
Extraction of minerals in deionized water and elimination effect of heavy metals in water by Nohwado Quartz Porphyry were examined. When the Nohwado Quartz Porphyry was immersed and stirred in deionized water at 0.5, 1.0, 1.5 and 2.0% concentration for 3 hours, various minerals concentration of the all stirred water were suitable for potable water. Particularly, when the lead, copper, cadmium and arsenic solution were shaked with Quartz Porphyry at $20^{\circ}C$ for 24 hours, the elimination rate of each mineral was 99.5, 99.9, 95.0 and 66.5%, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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