Although slag has an enough potential as the secondary resources due to its high content of iron, quite a large amount of slags are simply landfilled when market prices of iron and steel are not so beneficial. The purpose of this study is to investigate the basic characteristics regarding the recovery of iron content from slag by magnetic separation method for the enhancement of its recycling rate. Three kinds of slags such as blast furnace slag, water-cooled converter slag, and air-cooled converter slag were tested taking the strength of magnetic field, revolving speed of drum, and feeding rate of slag as the influential factors on the magnetic separation. For blast furnace slag, the recovery of iron was observed to increase as drum speed and feeding rate were lowered. For water-cooled converter slag, iron recovery was raised as feeding rate was increased and drum speed was lowered. Also, finer slag particles were observed to be more favorable for the higher recovery of iron content. Regarding air-cooled converter slags, higher iron recovery was accomplished when both feeding rate and drum speed were increased or decreased. In addition, when the magnetic field strength was increased the iron recovery was raised, however, the iron grade of separated product was observed to diminish because of the co-separation of impurities.
Effects of the microalloyed elements, temperatures and cooling rates on the strength and toughness of the medium carbon microalloyed hot forging steels obtained by air cooling(A.C.) method and the low carbon microalloyed forging steels by direct quenching(D.Q.) method were investigated. Combined additions of V+Nb produced the optimum combination of strength and toughness with ferrite-pearlite structure of the medium carbon steel by the A.C. method. 831MPa in UTS and 52.1J in toughness were obtained for 0.40c+0.12V+0.07Nb. It was martensite structure for the low carbon steel by the D.Q. method. The highest UTS and toughness obtained by Mo additions were 855MPa and 108j by 0.12C+0.10V+0.03Nb+1.13Mo respectively. Especially, the toughness of the low carbon steel was twice better than that of the medium carbon steel. 110$0^{\circ}C$was more appropriate than 120$0^{\circ}C$ for the reheating and forging temperature and 1.$2^{\circ}C$ /s was the best cooling rate from the viewpoint of the strength and toughness. Multiple regression analysis was used to quantify the influence of the microalloyed elements, temperatures and cooling rates on the strength, toughness, austenite grain size, and the pearlite interlamellar spacing.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2016.02a
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pp.218-218
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2016
실린더 형태의 유전체 관에 나선형으로 도전체 안테나를 설치하는 타입의 유도 결합 플라즈마원은 간단한 구조로 화학 조성 분석용부터 나노 분말 제조, 반도체용 식각/증착, 표면 처리, 자동차 및 일반 산업 부품용 증착 보조원등으로 널리 사용되고 있다. 고밀도 라디칼/이온의 공급을 위해서 투입 전력을 증가시키는 경우 높은 전력 밀도로 인해서 유전체 관에 인가되는 열응력이 대기압 및 관 고정용 구조물에 의한 구조 응력에 더해져서 파손에 이르는 경우가 발생될 수 있다. 실제 실린더 길이 전체를 안테나 코일로 감는 경우에도 플라즈마 발생 밀도가 높은 지역은 중심 일부 영역에 국한 되는 공정 영역도 있어서 이에 대한 분석이 필요하다. CFD-ACE+를 이용하여 플라즈마의 생성, 냉각수의 열전도, 외부 공냉식 팬의 역할등에 대해서 수치 모델을 작성하여 검토하였다. 나선형 냉각코일의 경우 냉각수량을 일정값 이상으로 증가시키는 경우 유속이 지나치게 빨라져서 열원이 있는 내경쪽 표면에서 열전도가 유속에 비례해서 증가하지 못하는 단점이 발생할 수 있으며 냉각팬의 경우 일반적으로 장치 내부에 대해서만 모델링을 하는 데 실제로 전체 시스템의 주변에서 공기의 흐름을 넓게 해석해야 실제 냉각 효과를 파악할 수 있다. 심한 경우 냉각용 공기 흡입구와 토출구의 간격이 좁아서 열원에 의해서 가열된 공기의 상당량이 다시 냉각용 공기 흡입구로 재순환 되는 경우도 발생하기 쉽다.
This paper describes the study of developing air-cooled absorption system which uses a new working solution instead of LiBr solution to improve the performance of system. The absorption chiller-heater considered was an air-cooled, double-effect, $H_2O/LiBr+HO(CH_2)_3$ system of parallel flow type. In this study, we found out the characteristic of new working solution through the cycle simulation and compared the result that of LiBr solution to evaluate. The new working fluid has a wider working range with $8\%$ higher crystallization limit at the saturated refrigerant pressure of 0.8kPa. The optimum designs and operating conditions of air-cooled absorption system were suggested based on this cycle simulation analysis. It was demonstrated that new working fluid substantially improves the performance of the absorption refrigeration machine and is expected to increase the COP by as much as $5\%$.
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.4
no.2
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pp.46-53
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2000
Hot forging of aluminum alloy has the bad machinability due to continuous chip formation caused from the ductility The bad machinability requires a labor and a high cost to produce final products after hot forging. In industrial field, T4 heat treatment is performed to improve the machinability, and the annealing and the cold sizing are followed. In this study, a series of heat treatments are introduced during hot forging operation without T4 heat treatment after forming so that it improves the machinability with reduction of the number of operations and machining cost. Instead of T4 heat treatment, water cooling and air cooling are tried and compared to find out an optimum cooling condition
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.50
no.3
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pp.167-174
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2013
Model ice forming process in ice tank needs several steps of seeding, freezing, tempering. In those process, one of the most important factors to affect the accuracy of experiment is the homogeneity of the ice thickness and the temperature. This paper investigated a computational and statistical method to assess the uniformity of the model ice. In addition, the different configurations of freezing systems were considered to improve the uniformity. Qualitative assessment using streamlines from the cooling units was carried out by computational fluid dynamics (CFD) and the quantitative evaluations of the homogeneity were compared using the temperature distribution on the ice surface. In addition, multi species transport analysis is introduced to understand the circulation efficiency of cold air from the cooling units. As the results, optimized configurations were determined by adjusting the angles of vane in the cooling units.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1999.08a
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pp.37-46
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1999
Sheet pil VL 제조에 있어서 핵심적인 중요 기술은 압연 중 진행 소재가 좌우 휨이 없이 직진토록하여 치입 상에 문제가 없어야 하는 것이며, 또 하나는 압연 완료후 냉각 중에 있는 제품의 bending량을 최소로 하여 roller 교정기에서 1차 교정으로 교정이 완료되게 하는 것이다. 압연중 소재가 직진토록 하기 위해서 web와 flange 등의 caliber 협상에서 balance가 유지되어야 하므로, web와 flange의 reduction을 1:1 vs 1.0으로 web의 압하가 flange에 비해 10%정도 크게 하였고, 좌우 flange의 reduction이 변화하지 않도록 flange 온도 보존을 위하여 intermediated에서 2 pass를 생략하여 약 40초의 rolling time을 단축시켰고, 이는 7$0^{\circ}C$정도의 온도 drop를 방지하는 효과를 나타내었다. 이로 인한 roll force는 약 15%정도 down 되었다. 논리상으로 A3 변태점 이하에서 web(두꺼운 부분 24.3mm)나 flange(얇은부분 9.5mm)가 동시에 압연이 완료된다면 bending량은 휠씬 줄어든 것이나, 이 경우 roll force 증가에 따른 roll 절손 사고의 위험과 설비 trouble이 우려되기 때문에 web 온도를 약 95$0^{\circ}C$에서 flange 온도를 83.$0^{\circ}C$에서 압연 완료토록 함으로써 설비 안전을 도모하였고, 1차 교정을 위하여 냉각 주수 설비를 설치하여 공냉시켰을 때의 1400mm에서 700mm로 bending량을 감소시킴으로써 이를 가능토록하였다.
Kim, Sung-Jin;Park, Sung-Bum;Jin, Mi-Jin;Cho, Soo-Jeong;Choi, Soon-Hee;Choi, Byung-Ho;Jeong, Soon-Wook
한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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2009.11a
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pp.391-391
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2009
결정질 실리콘 태양전지의 통합화에는 최근 열전소자와의 통합화를 통한 연구가 진행이 활발해지고 있으며, 이 경우 주로 태양전지와 열전소자의 박막화를 이용한 방법이 주를 이루고 있다. 이 경우 모듈화를 위해서는 in-line system을 이용한 방법이 강구되고 있으며, 솔라셀과 열전소자를 Tandem 구조에 적용할 경우 미국의 연구소 및 대학의 simulation에 의하면 에너지변화효율을 65%까지 올릴 수 있다는 보고가 되어 지고 있다. 그러나 이 경우 새로운 시설 및 기술의 확보에 큰 자본을 투입해야하는 경제적인 문제가 있다. 또한 최근의 silicon 결정질 solar cell 원료의 가격이 1년전에 비해 1/4로 급격하게 떨어진다는 점에서 박막화에 대한 투자는 일부나라에서 정체의 수준까지 다다르게 되었다. 따라서 본 연구에서는 40X40X3mm 크기의 열전소자를 결정질 silicon 솔라셀에 부착하는 방법으로 통합화를 시도하였으며, 모듈화에는 EVA film을 사용하지 않는 방법을 이용한 batch 법으로 모듈을 제작하고, 그 특성을 비교하였다. 그 결과 통합된 솔라셀-열전 모듈의 에너지변환효율은 동일한 크기의 솔라셀을 사용하여 제작한 모듈에 비해서 $60^{\circ}C$에서 공냉을 이용하여 측정한 결과 약 8% 개선효과가 있었으며, 보다 더 나은 결과를 도출하기위해 열전소자쪽에 냉각수나 냉각판을 설치하는 시도가 요구된다.
The objective of this study is to analyze the cooling performance of an air- cooling system for telecommunication equipment. Temperature variation and capacity were measured in an actual unit for telecommunication equipment. In addition, the cooling performance was measured by installing a silicon rubber heater as a heat source in a cabinet. The standard thermal load for telecommunication equipment was approximately 293 W, and the maximum temperature of the heated surface was $64.5^{\circ}C$. The average and maximum temperatures of the heated surface were proportional to the inlet air temperature. When the heat load increased from 293 W to 400 W, the maximum temperature of the heated surface was higher than $64.5^{\circ}C$ even though the inlet air temperature decreased from 25 to $11^{\circ}C$.
2.3%C-26%Cr-1%Ni-0.5%Mo 조성의 다합금계 고크롬백주철을 고주파유도용해로를 사용하여 주조한 후 응고조직, 열처리조직 및 기계적성질간의 상관관계를 연구하였다. 주방상태에서는 초정덴드라이트조직인 기지조직과 공정탄화물로 구성되어 있었으며 기지조직의 73%가 오스테나이트, 27%가 마르텐사이트조직이었다. $900^{\circ}C$에서 5시간동안 균질화열처리만 행한 시편의 경우, 기지조직은 거의 페라이트로 구성되어 있었으며 $1100^{\circ}C$에서 불안정화열처리후 강제공냉시킨 시편의 경우, 유지시간에 따라 기지조직내의 잔류오스테나이트함량은 48.9-57.6%의 범위에 놓여 있었다. 주방상태 및 열처리시편 공히 마모량과 마모시간과의 관계가 직선적으로 얻어 졌는바 마모속도는 $2.77x10^{-2}$ /$~4.12x10^{-2mg}$ /sec의 범위에 걸쳐 있었다. 주방상태의 시편이 내마모성이 가장 우수하였으며 균질화열처리만 행한 시편이 가장 열악하였다. 기지조직내 잔류오스테나이트함량의 비율이 높아짐에 따라 경도는 감소하였고 반면에 내마모성은 향상되었다. 이는 마찰마모시험시 접촉부위의 오스테나이트가 가공경화를 일으켜 마르텐사이트로 변태되었기 때문으로 사려된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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