Using heterogeneous catalyst, esterification reaction of soybean oil (SBO) with methanol was investigated. Distributions of components in mixtures of soybean oil and methanol were measured at temperatures ranging from 40 to $65^{\circ}C$. Glycerine contents of reaction mixtures were measured for the different kinds of catalysts, such as NaOH, CaO, Ca(OH)$_2$, MgO, Mg(OH)$_2$, and Ba(OH)$_2$. Based on the measured glycerine concentrations, conversions of the reaction mixtures were calculated. The effects of dose of catalyst, cosolvent and reaction temperature on final conversion were examined. Solubility of methanol in soybean oil was substantially greater than that of soybean oil in methanol. When the esterification reaction of soybean oil was catalyzed by heterogeneous catalyst, final conversion was strongly dependent on the alkalinity of the heterogeneous catalyst, and increased with the alkalinity of the catalyst material. Hydroxides from the alkali metals were more effective than oxides, which actually had no catalytic effects. When Ca(OH)$_2$ was used for the esterification catalyst, maximum value of final conversion was measured at dose of 4%. The final conversion and reaction rate increased with reaction temperature, and showed substantial increment at reaction temperature of 5$0^{\circ}C$. When cosolvent, CHCl$_3$, was added into the reaction mixture of soybean oil which catalyzed by Ba(OH)$_2$, maximum value of final conversion was appeared at dose of 3%.
Park, Jin-Koo;Park, Hyun-Seo;Ahn, Ji-Whan;Kim, Hwan;Park, Charn-Hoon
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.14
no.3
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pp.110-114
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2004
Formation behavior of aragonite precipitated calcium carbonate was investigated with changed the concentration of $Na_2CO_3$ solution and addition method which added in the $Ca(OH)_2$ slurry at $75^{\circ}C$. In this reaction, we found that $Na^+$ ions were substituted into $Ca^{2+}$ion site then disturb the growth of calcite, and while proceed the crystal growth in a certain direction and promote the formation of aragonite. Also, a decrease of reaction rate by control the concentration of $CO_3^{2-}$ ion, induce the homogeneous precipitate reaction and increase substitution ability of $Na^+$ ions, consequently it was promote the formation and growth of aragonite.
Researches on the elimination of sulfur and nitrogen oxides with catalysts and absorbents reported many problems related with elimination efficiency and complex devices. In this study, decomposition efficiency of harmful gases was investigated. It was found that the efficiency rate can be increased by moving the harmful gases together with SPCP reactor and the catalysis reactor. Calcium hydroxide($Ca(OH)_2$), CaO, and $TiO_2$ were used as catalysts. Harmful air polluting gases such as $SO_2$ were measured for the analysis of decomposition efficiency, power consumption, and voltage according to changes to the process variables including frequency, concentration, electrode material, thickness of electrode, number of electrode winding, and additives to obtain optimal process conditions and the highest decomposition efficiency. The standard sample was sulfur oxide($SO_2$). Harmful gases were eliminated by moving them through the plasma generated in the SPCP reactor and the $Ca(OH)_2$ catalysis reactor. The elimination rate and products were analyzed with the gas analyzer (Ecom-AC,Germany), FT-IR(Nicolet, Magna-IR560), and GC-(Shimazu). The results of the experiment conducted to decompose and eliminate the harmful gas $SO_2$ with the $Ca(OH)_2$ catalysis reactor and SPCP reactor show 96% decomposition efficiency at the frequency of 10 kHz. The conductivity of the standard gas increased at the frequencies higher than 20 kHz. There was a partial flow of current along the surface. As a result, the decomposition efficiency decreased. The decomposition efficiency of harmful gas $SO_2$ by the $Ca(OH)_2$ catalysis reactor and SPCP reactor was 96.0% under 300 ppm concentration, 10 kHz frequency, and decomposition power of 20 W. It was 4% higher than the application of the SPCP reactor alone. The highest decomposition efficiency, 98.0% was achieved at the concentration of 100 ppm.
Silk was treated with calcium hydroxide for degumming at different treatment times, temperatures and Ca(OH)$_2$ concentration to optimize degumming conditions in this thesis. After degumming, soluble and insoluble sericin were seperated and then the soluble sericin was characterized by measuring the average degree of polymerization (D.P.), lysinoalanine (LAL) content, DSC, and by amino acid analysis. And degummed silk fibroin was characterized by measuring tenacity and SEM. Degumming loss was increased by increasing the treatment time and temperature until about 30 minutes. After then, a slight difference was found along with treatment times at the Ca(OH)$_2$ concentrations of 0.07% and 0.1% solutions. After degumming, insoluble sericin ratio on degumming solution was increased by increasing treatment temperature at Ca(OH)$_2$ 0.04% solution. At the concentration Ca(OH)$_2$ of 0.07%, a soluble ratio was almost 100% regardless of treatment time and temperature. At the beginning of treatment, insoluble ratio was high at Ca(OH)$_2$ 0.1% solution but it was decreased by increasing treatment time. At the Ca(OH)$_2$ concentration of 0.04%, D.P. of soluble sericin was maintained as a constant value of 10 at 100$^{\circ}C$ although treatment time was increased. However, at 80$^{\circ}C$ and 90$^{\circ}C$, it was hard to prepare a soluble sericin having a constant D.P. by increasing treatment time. At the Ca(OH)$_2$ concentration of 0.07%, D.P. was almost 10 irrespective of treatment temperature and time. Soluble sericins with high D.P. of 20∼30 were obtained at 0.1% and 100$^{\circ}C$. LAL was not detected in soluble sericin. As the results of amino acid analysis, it showed that Ca(OH)$_2$ degumming reduced the contents of hydroxy amino acids like Ser., Thr. and Tyr. In DSC analysis of soluble sericin, endothermic peak by thermal deformation and pyrolysis showed at 189$^{\circ}C$ and at 299$^{\circ}C$, respectively. The tenacities of degummed silk were 15∼30% lower than that of raw silk. And it was decreased with increasing treatment time. From the morphological study, the thickness of degummed silk fibroin became thinner by increasing degumming loss. The roughness of a silk fibroin surface was appeared as treatment concentration was increased.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.11
no.2
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pp.112-119
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2023
In this study, the variations in CO2 uptake according to the type and amount of alkali-based activator (Ca(OH)2, CSA) of geopolymer paste were evaluated. As the amount of activator added to the geopolymer paste increased, the fluidity of the paste is decreased and the compressive strength increased. According to the type of activator, it was confirmed that the addition of Ca(OH)2 had a greater effect on improving the compressive strength than CSA. As a result of changes in chemical properties according to carbonation curing, the amount of C-S-H and C-A-S-H gels produced before carbonation increased as the amount of activator increased, and amount of CaCO3 produced after carbonation increased. The reactivity of the blast furnace slag and zeolite increased due to the addition of the activator, and the reactivity tended to increase as the amount of addition increased. As a result of CO2 uptake, 10.3 wt% when Ca(OH)2 10 % was added and 8.77 wt% when CSA 10 % was added was confirmed. It increased by 421 % and 388 % respectively, compared to the case where no activator was added.
In this paper, the effects of sodium hydroxide (NaOH) and aluminum potassium sulfate ($AlK(SO_4)_2{\cdot}12H_2O$) dosage on strength properties were investigated. For evaluating the property related to the dosage of alkali activator, sodium hydroxide (NaOH) of 4% (N1 series) and 8% (N2 series) was added to 1~5% (K1~K5) dosage of aluminum potassium sulfate ($AlK(SO_4)_2{\cdot}12H_2O$) and 1% (C1) and 2% (C2) dosage of calcium oxide (CaO). W/B ratio was 0.5 and binder/ fine aggregate ratio was 0.5, respectively. Test result clearly showed that the compressive strength development of alkali-activated slag cement (AASC) mortars were significantly dependent on the dosage of NaOH and $AlK(SO_4)_2{\cdot}12H_2O$. The result of XRD analysis indicated that the main hydration product of $NaOH+AlK (SO_4)_2{\cdot}12H_2O$ activated slag was ettringite and CSH. But at early ages, ettringite and sulfate coated the surface of unhydrated slag grains and inhibited the hydration reaction of slag in high dosage of $NaOH+AlK(SO_4)_2{\cdot}12H_2O$. The $SO_4{^{-2}}$ ions from $AlK(SO_4)_2{\cdot}12H_2O$ reacts with CaO in blast furnace slag or added CaO to form gypsum ($CaSO_4{\cdot}2H_2O$), which reacts with CaO and $Al_2O_3$ to from ettringite in $NaOH+AlK(SO_4)_2{\cdot}12H_2O$ activated slag cement system. Therefore, blast furnace slag can be activated by $NaOH+AlK(SO_4)_2{\cdot}12H_2O$.
As a fundamental study for the separation of vanadium and tungsten from the leaching solution obtained from the soda roasting and water leaching process of spent SCR (Selective Catalytic Reduction) catalyst was carried out. The precipitation behaviors of vanadium and tungsten using the artificial solution (V: $1g{\cdot}L^{-1}$, W: $10g{\cdot}L^{-1}$) was investigated depending on temperature, NaOH concentration and the amount of $CaCl_2$ (aq.) added. V (aq.) was selectively precipitated at lower temperature than 293 K while tungsten also was precipitated at higher temperature. Precipitation rate of V and W was decreased by the increasing concentration of NaOH. On the other hand, excess Ca addition induced the increase of precipitation rate for V and W due to the formation of $Ca(OH)_2$ following the pH decline. The response surface methodology was employed to optimize the selective precipitation. Vanadium of 99.5% and tungsten of 0.0% was precipitated at $0.5mol{\cdot}L^{-1}$ of aqueous NaOH and 1 equivalent ratio of $CaCl_2$ at 293 K.
For the preparation of calcium carbonate particles from aqueous $Ca(OH)_2$ slurry, carbonation reaction of aqueous $Ca(OH)_2$ slurry was carried out by batch method the $CO_2$ into reactor filled with aqueous slurry of $Ca(OH)_2$. The concentration of $Ca(OH)_2$ varies from 1.00 to 7.00wt%, reactor temperature at 20 and $40^{\circ}C$, and reactor pressure from atmospheric pressure to $6.0kg_f/cm^2$. Crystal structure of calcium carbonate was of calcite, the particle size were about $0.05{\sim}2.0{\mu}m$, and the particle shape was cubic and spindle. When reactor temperature was higher, particle size of calcium carbonate was bigger and particle shape was varied, but reaction rate was increased. When reactor pressure was higher, particle size of calcium carbonate was smaller, particle shape was cubic, and reaction rate was increased.
This study was conducted to neutralize acid mine drainage (AMD) of Soo and Hambaek mines, located in Kangwon-Do Korea, using $Ca(OH)_2$. When 0.295 g $Ca(OH)_2/L$(AMD) was added to the drainage in a neutralization reactor, pH of liquid in the reactor and the effluent were maintained at 9.5 and 8.4, respectively. The pH met the required effluent standard. With 10~50% of feedback of effulent sludge to the reactor, the pH of neutralized fluid in the reactor remained nearly constant, but $SO{_4}^{-2}$ concentration in the effluent increased adversely compared to the non-return sludge case. With 30% of sludge feedback, it was possible to decrease suspended solids (SS) concentration in the effluent without a problem in Fe concentration. When 100 mL of 0.1 M $BaCl_2$ was added to 1 L of AMD treated with $Ca(OH)_2$, removal efficiency of $SO{_4}^{-2}$ increased to over 90%. Aanalyses of pH, Fe, and $SO{_4}^{-2}$ showed that the optimal results were obtained when pH of neutralizatio reactor and sludge return ratio were maintained at 9.5 and 30%. This can result in possible cost reduction of 31.4% for maintenance and 29.8% for facility construction by alternating $Ca(OH)_2$ to NaOH.
Park, Nam-Kyu;Lee, Jong-Kyu;Chu, Yong-Sik;Song, Hun
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2008.11a
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pp.545-548
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2008
In this study aluminium sulfate, Ca(OH)$_2$, K-R Slag and $Na_2SO_4$ were used as active admixtures and their concentration 1, 3, 5, 7 weight percent in cement. The physical properties of active admixtures cement mortar were investigated by flow test and compressive strength. It was found that the resulting active admixtures exhibited the higher compressive strength than OPC mortar up. From the test results, cement mortars added active admixture have a good fundamental property.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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