Kwon, Gu Joong;Kim, Ah Ran;Lee, Hee Soo;Lee, Seung Hwan;Hidayat, Wahyu;Febrianto, Fauzi;Kim, Nam Hun
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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v.46
no.5
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pp.527-540
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2018
In this study, the characteristics of the white charcoal from charcoal kilns made for both charcoal production and thermotherapy and from the traditional charcoal kiln were compared and examined. A charcoal kiln for thermotherapy as a secondary purpose was made to minimize environmental problems such as fine dust and harmful gas generated from sealed charcoal kiln in consideration of comfort and safety. White Charcoal produced from the charcoal kiln for both charcoal production and thermotherapy had higher ash and volatile matter and lower fixed carbon than that from the traditional charcoal kiln. The density of the white charcoal produced from the charcoal kiln for both charcoal production and thermotherapy was slightly higher than that of the traditional one, but the equilibrium moisture content and pH were not significantly different. The calorific value, refinement degree, hardness and anatomical structure were not different between the two. It was concluded that the white charcoal produced from the advanced charcoal kiln for thermotherapy as a secondary purpose meets the quality certification standards of Korea Forest Research Institute.
This research was carried out to examine the ethylene gas adsorption and preservation life of white charcoal boards for packaging. Two types of white charcoal board were made of #40-60 charcoal particles and mixed charcoal particles with PVA and MDI resin by wet process. For not only beauty effect but also avoiding stain from touching, white charcoal boards were overlaid with two kinds of overlay material, thin printed paper and non woven fabric. A charcoal board adsorbed ethylene gas much more than the paper and even white charcoal itself. There was no difference between two board types, between overlay treatments, and between overlay materials. Gray mold growth of strawberry arised after 2 days in a paper box and after 4 days in a white charcoal board. Preservation life of white charcoal board box was approximately twice more than that. of a paper box. There was no difference in the ability of keeping freshness between two board types, between overlay treatments, and between overlay materials.
To evaluate the basic characteristics and adsorption properties of commercial wood charcoal, we investigated the proximate analysis, porosimetry analysis, methylene blue adsorption, removal ratios of formaldehyde, and removal ratio of ethylene gas. Fixed carbon contents of traditional black and white charcoal, and mechanical charcoal were 51.8~76.6%, 72.9~84.6%, and 48.5~80.3%, respectively. Refining degrees of the most traditional black charcoal were 9, and those of white charcoal and mechanical charcoals were zero. Specific surface area of traditional black charcoal was 0.1~13.7 $m^2/g$, which was quite lower than that of white charcoal (53.2~372.6 $m^2/g$) and mechanical charcoals (224.3~464.6 $m^2/g$). Also, amounts of methylene blue adsorption were quite lower in black charcoal (0.53~1.97 mg/g) compared with white charcoal (2.68~7.68 mg/g) and mechanical charcoal (11.63~26.10 mg/g). Removal ratios of formaldehyde of the black charcoal were 11.4~26.7%, which is quite similar to white charcoal (17.9~34.9%) and mechanical charcoal (5.5~25.8%). Removal ratios of ethylene gas for traditional black charcoal, traditional white charcoal, and mechanical charcoal were 2.2~43.5%, 21.7~39.1%, 21.7~39.1%, respectively. There was no significant difference in the removal ratios of formaldehyde and ethylene gas among traditional black charcoal, traditional white charcoal, and mechanical charcoal.
Anatomical characteristics of black and white charcoal of Quercus variabilis and Quercus mongolica manufactured by a Korean traditional kiln were investigated by scanning electron microscopy. In both charcoal, the earlywood vessels shrank in tangential direction, whereas the other cells didn't change. However, in the case of latewood vessels, black charcoal did not show tangential direction shrinkage, but white charcoal did. The wood fiber were changed severly in shape due to the excessive shrinkage. Tyloses in early wood vessel were still shown unchanged shape in both charcoals. Cell wall of ray parenchyma was observed and their shapes were severly distorted. Voids between ray parenchyma were observed in white charcoal, which maybe due to high temperature in white charcoal. Moreover, lumen diameters in the uniseriate ray and multiseriate ray were decreased at the high charring temperature. These results showed that the low charcoal yield of the white charcoal compared to the black charcoal was caused by decrease of cell dimensions as well as loss of wood components associated with the carbonization temperature.
We investigated the functional characteristics of commercial wood charcoal in Korea and their application as functional raw materials. The areas of analysis were anatomical features, elementary composition, mineral composition, caloric values, anion and far-infrared ray emission, and moisture absorption capacity. Based on the analyses as above mentioned, it is considered that charcoal can be evaluated as functional raw material. In commercial wood charcoal in Korea, there were highly varied depending on manufacturing methods as black charcoal, white charcoal and mechanical charcoal and manufactures for elementary composition, mineral composition, anion emission, far infrared ray emission. Especially, black charcoal showed lower moisture absorption capacity than white charcoal and mechanical charcoal. For charcoal as functional raw material, selective usage are needed based on the analyses of anatomical features, elementary composition, mineral composition, caloric values, anion and far-infrared ray emission, and moisture absorption capacity. Specific charcoal making methods for improving specific functionality, required as functional raw material, are necessary in further research.
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.39
no.1
s.119
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pp.64-68
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2007
The oak and pine charcoal were used to develop the inner packaging material for maintaining the freshness of vegetables and fruits, and to investigate the possibility in the application for inner packaging. The effects of the charcoal type, species, particle size, and grammage on the adsorption efficiency of ethylene gas were studied. White charcoal has superior ethylene gas adsorption performance to those of black charcoal. Pine charcoal was superior to oak charcoal in the ethylene gas adsorption. Higher gas adsorption was obtained by the higher grammage sheet. The difference in the adsorption efficiency was not significant between ONP and KOCC.
This research was carried out for packing materials and building materials to examine thylene gas adsorption and effect of keeping fruit fresh of wet formed charcoal-fiber mposite made from defibrated fiber of Pinus densiflora Sieb. et Zucc. and white charcoal from uercus variabilis Bl.(wood fiber: charcoal=8:2, 6:4, 4:6, 2:8), with/without phenol formaldehyde resin(PF, Non volatile content:$52\%$, resin content $1,3,5\%$). The results are summarized as follows: 1. The higher the charcoal content, the more the ethylene gas adsorption. At the same mixing ratio of fiber to charcoal, $\#100-200$ of charcoal particle size gave the better reslts than $\#60-100$. 2. Adding PF into the charcoal fiber composite decreased the capacity of ethylene gas adsorption but there was no significant difference until $5\%$ adding amount of PF. 3. For keeping fruit fresh for a long time, Charcoal fiber composite was $66\%$ longer than control. The higher the white charcoal content, the longer fresh time.
This research was carried out not only to examine the proper manufacturing condition for white charcoal board in relation to charcoal particle size and final mat moisture content (FMC), but also to maintain the advantageous properties of white charcoal as a well being building material against the sick house problem. Excellent functional white charcoal board was produced with two groups of FMC 20~25% and FMC 36~60%. The latter showed best results among tested samples in two types which are #40-60type-P15%, M5%, FMC 60% and mixed type-P15%, M5%, FMC36% with non formaldehyde adhesives [MDI (M), poly vinyl acetate emulsion (P)] and three stage pressing cycle of 30-10-$30kgf/cm^2$ (1 min.-1.5 min.-6 min.). The former gave highly acceptable results in two types which are #6 over-M15%FMC25% and mixed type-M25%FMC20%. White charcoal board gave excellent in dimensional stability, gas adsorption and far-infrared emission.
This research was carried out to examine the properties of black charcoal board, in order to find the proper manufacturing condition for the black charcoal-board made of the charcoal. The charcoal in this study was distillated from domestic wood waste, and it were also the purpose of this study to see if the black charcoal-board has the advantageous properties of charcoal as a well-being building material against the sick house problem. Domestic wood waste was consisted of MDF 40%, PB 30%, plywood 15% and wood 15%, respectively. Black charcoal board was produced by hot pressing with following conditions; temperature $170^{\circ}C$, three stage pressing cycle of $40-10-40\;kgf/cm^2$(1min.-2.5min.-5min.) and non formaldehyde adhesives [P15%+M5%:MDI(M), poly vinyl acetate emulsion(P). Fine mixed particle size [#6-12(16.9%), #12-18(16.7%), #12-40(47.2%), #40-60(9.5%), #60-100(5.9%), less than #100(3.8%)] gave better results than larger particle size [over #6(33.8%), #12-18(17.7%), #12-40(37.7%), #40-60(6.4%), #60-100(2.6%), less than #100(1.8%)]. Final moisture content of the mat was best at 36%. Black charcoal-board showed less MOR and IB(internal bond), more WA(water absorption) than that of white charcoal-board. Black charcoal board showed not only the same gas adsorption and dimensional stability as white charcoal board but also good cutting, nailing and drilling for indoor environment systems.
Five type boxes, which are from brick, wood panel, charcoal-packed wood panel, plywood panel and charcoal-packed plywood panel, were prepared. Relationship of preservation characteristic of strawberry and change of relative humidity in the boxes were measured. Physical properties and industrial analysis of white charcoal used were also investigated. Physical Properties and industrial analysis showed that charcoal had: 1) $0.62-0.79g/cm^3$ of density, zero of refining degree and 8.6-9.4 of pH; and 2) 1.0-3.0% of moisture content, 1.9-2.9% of ash content, 3.9-5.0 of volatiles and 89.2-93.2% of fixed carbon, indicating high quality. During the experimental period, relative humidity was highest in the brick box and lowest in the charcoal-packed plywood panel box. Weight loss of strawberry was greatest in charcoal-packed wood Panel box and very little in brick box. In the boxes with charcoal, strawberry was preserved for 6 days without mold, but in brick box it was covered with mold in 3 days. From these results, it is suggested that charcoal-packed wood panel can be used for better ecomaterial.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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