• 제목/요약/키워드: welding gap

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굴삭기 버킷 용접부의 피로수명에 관한 연구 (A Study on Fatigue Life of Weld Method for Excavator Bucket)

  • 박경동;정재욱
    • 동력기계공학회지
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    • 제9권4호
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    • pp.102-109
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    • 2005
  • An attachment part of the construction equipment frequently claimed from the crack occurrence that takes especially at the bucket. therefore we execute the fatigue examination and changes the welding method at the same materials. we executed a fatigue crack propagation experiment and got the conclusions at the normal temperature and Frequency 10Hz. We carried out butt welding for structure steel of SM490A and make three kinds of specimen of different weld method each. The fatigue limit of CASE 1 was determined to the low than CASE 2, CASE 3. the CASE 2 putting the interval of the 2mm creates back plate and make fatigue limit to high. Bead shapes and weld surfaces shape influence on fatigue life of materials. Specially, the crack growth becomes starting point that gap of back-plate and boundary surface of bead. It is confirmed by fracture showing on this study.

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언더필 공정에 대한 유동 특성과 침투 시간 예측 연구 (Flow Characteristics and Filling Time Estimation for Underfill Process)

  • 심형섭;이성혁;김종민;신영의
    • Journal of Welding and Joining
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    • 제25권3호
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    • pp.45-50
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    • 2007
  • The present study is devoted to investigate the transient flow and to estimate the filling time fur underfill process by using the numerical model established on the fluid momentum equation. For optimization of the design and selection of process parameters, this study extensively presents an estimation of the filling time in the view points of some important factors related to underfill materials and flip-chip geometry. From the results, we conclude that the filling time changes with respect to the under fill materials because of different viscosity, surface tension coefficient and contact angle. It reveals that, as the gap height increases, the filling time decreases substantially, and goes to the saturated values.

차량경량화를 위한 듀얼 레이저 에너지 플라스틱 접합의 응용 (Dual Laser Beam Joining Process for Polymers in Automotive Applications to Reduce Weights)

  • 한상배;최해운
    • Journal of Welding and Joining
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    • 제31권4호
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    • pp.23-27
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    • 2013
  • Laser heat source was used for automotive interior and exterior parts to reduce weights. Typically, 900's nm wavelength of laser has been widely used for polymer joining, however, the transmittance of the laser beam thorough clear polymers such as PMMA or PC has been an issue to overcome. To solve this issue, 1,940nm laser was applied on the clear polymer for the better absorption and 900nm laser beam was used for main laser for the joining. Conventional Gaussian or Elliptical heat source approximation has limitation in polymer which had deeper skin depth where major laser beam absorbs. To accurately simulate the physical laser beam absorption and joining optical properties were experimentally measured for the computer FEM simulation. The simulation results showed close correlation between theoretical and experimental results. The developed laser process is expected to increase productivity and gap closing which can cause failure of joining in laser material processing.

레이저 웰딩 기술을 이용한 ECL용 유리 기판 접합에 대한 고찰 (Investigation of Glass Substrate Sealing for ECL Application using Laser Welding Technology)

  • 성열문
    • 조명전기설비학회논문지
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    • 제29권12호
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    • pp.28-32
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    • 2015
  • In this work, we reported fabrication of sealing the glass substrate using laser treatment at low temperature for electrochemical luminescence (ECL) cell. The laser treatment at temperature is using laser diode. The glass substrate sealing by laser treatment tested at 3-10W, 2-5 mm/s for build and tested. The sealing laser treatment method will allow associate coordination between the two glass substrate was enclosed. The effect of laser treatment to sealing the glass substrate was found to have cracks and air gap at best thickness of about 550-600 im for condition 3 W, 3 mm/s. The surface of sealing was roughness which was not influent to electrodes It can reduce the cracks, crevices and air gaps as well, improves the performance viscosity in butter bus bar electrodes. Therefore, it is more effective viscosity between two FTO glasses substrate.

배기계 방사소음에 대한 소음기 셀/격벽간 접합구조의 영향 (Effect of the Joint Condition between Muffler Shell and Baffle on Radiated Noise)

  • 양철호
    • 한국소음진동공학회논문집
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    • 제16권3호
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    • pp.233-239
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    • 2006
  • The effect of the joint condition of automotive muffler shell and baffle on radiated noise from muffler shell Is studied. Shell vibration characteristics, especially shift In natural frequency and change in of response amplitude, was identified from finite element analysis and modal tests for various joint conditions between shell and baffle. When there is heat expansion and inner pressure from the exhaust 9as in the muffler with elliptical cross section, the shell expands out, and construct gap with baffles. This gap causes more degrees of freedom of shell vibration and natural frequency shift. By welding the muffler shell to the baffles or using a dual shell muffler, the radiated noise problem could be mitigated supplying more a rigid joint and damping, respectively.

최종열처리와 용접Zircaloy-4의 방사선조사 성장에 미치는 영향 (The Effect of Final Heat Treatment and Welding on Irradiation Growth of Zircaloy-4)

  • 임갑순;한정호;정용환;이덕현;박기성;김영석;김선진
    • 한국재료학회지
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    • 제3권1호
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    • pp.65-71
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    • 1993
  • 최종열처리와 용접이Zircaloy-4의 방사선조사 성장에 미치는 영향을 조사하였다. 본 연구에서는 중성자 조사에 대한 모의시험으로 3.5MeV로 가속된 양심자 빔을 조사량 9.8 ${\times}{10^{21}}$p/$m^2$까지 시편에 조사하였다. 본 연구에 사용된 시편중znnealed 시편의 방사선조사성장이 가장 컸으며 ${\beta}$-quenched 시편의 방사선조사 성장이 제일 작았다. 방사선조사 성장의 크기는 용접을 함에 따라 감소하였다. 최종열처리 조건의 차이에 의한 방사선조사 성장크기에서의 차이와 용접이 방사선조사 성장에 미치는 영향을 ray 회절시험으로부터 계산된 Kearns number, f,를 이용하여 정량적으로 분석하였다.

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아연코팅 강판의 CO2 레이저용접시 인프로세스 모니터링을 위한 측정신호와 용접결함과의 관련성 연구 (Study on the Relationship Between Emission Signals and Weld Defect for In-Process Monitoring in CO2 Laser Welding of Zn-Coated Steel)

  • 김종도;이창제
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제34권10호
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    • pp.1507-1512
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    • 2010
  • 본 연구에서는 조선용 6mm 아연코팅강판의 $CO_2$ 레이저 겹치기 용접시 발생하는 유기 플라즈마를 마이크로폰과 포토다이오드로 측정하였다. 이때 겹치기 갭간극에 따른 용접조건을 RMS한 신호와 비교 분석하였다. 이를 통해 아연증발량이 증가함에 따라 RMS값도 증가하였으며, 겹침부의 조건에 따라 결함 발생시 RMS의 급격한 변화도 확인할 수 있었다. 또한 용접조건에 따른 Raw signal의 FFT값을 구한 후, 이때 구해진 주파수값을 밴드폭으로 설정하여 Raw signal을 필터링한 뒤의 RMS값을 용접비드와 대응하여 필터링하지 않은 RMS와의 차이점도 비교 분석하였다. 이를 통해 기존의 방법들보다 신뢰성 높은 In-process 모니터링이 가능함을 확인하였다.

스텐실 개구홀 크기 변화에 따른 솔더프린팅 인쇄효율 평가 (Evaluation of Solder Printing Efficiency with the Variation of Stencil Aperture Size)

  • 권상현;김정한;이창우;유세훈
    • 마이크로전자및패키징학회지
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    • 제18권4호
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    • pp.71-77
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    • 2011
  • 표면실장형 수동소자인 0402, 0603, 1005 칩에 대한 인쇄 주요인자 결정 및 공정 최적화를 실험계획법을 통해 실시하였다. 실험에 사용된 솔더는 Sn-3.0Ag-0.5Cu와 Sn-0.7Cu이며, 공정변수로는 스텐실 두께, 스퀴지 각도, 인쇄 속도, 기판분리 속도, 스텐실과 기판간의 갭이며, 인쇄압력은 2 $kgf/cm^2$로 고정하였다. 분산분석을 통해 인쇄효율에 영향을 미치는 주요인자가 스텐실 두께와 스퀴지 각도임을 확인할 수 있었다. 주요인자인 스텐실 두께와 스퀴지 각도를 변화시켜 인쇄효율의 최적화 영역을 확인하였고, 0402, 0603, 1005 칩 모두 스퀴지 각도가 $45^{\circ}$ 이하일 경우 인쇄효율이 높았다. 스텐실 두께를 변화할 경우 칩 크기에 따라 인쇄효율이 다른 양상을 보였는데, 0402, 0603 칩에서는 스텐실 두께가 얇을수록 높은 인쇄효율을 보였으며, 1005 칩에서는 스텐실 두께가 두꺼울수록 높은 인쇄효율을 나타내었다.

P.E.B 시스템에서 시공상태에 따른 엔드플레이트 접합부의 구조성능평가 (Structural Performance Evaluation of End-plate Connections According to Constructional Quality in P.E.B System)

  • 이은택
    • 한국강구조학회 논문집
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    • 제24권4호
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    • pp.461-468
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    • 2012
  • P.E.B(Pre-Engineering Building) 시스템은 휨모멘트의 크기에따라 부재형상을 최적화한 변단면부재로 설계 사용하는 경제적인 시스템을 의미한다. 이러한 P.E.B 시스템에서 변단면부재의 접합은 일반 철골접합인 마찰접합이 어렵기 때문에 현장조립이 간편한 엔드플레이트 접합이 사용되고 있다. 지압형 인장접합인 엔드플레이트 접합방식은 국내 P.E.B 시스템의 가장 일반적인 접합방식이며, 이미 그 안정성이 안전하다고 판명되었다. 그러나 이러한 엔드플레이트 접합부의 현장볼트 체결시공에 있어서 엔드플레이트와 변단면보 또는 리브의 용접에 의한 열변형 등으로 인해 엔드플레이트의 수직불량이 발생하여 현장에서 설치된 접합부의 벌어짐 현상이 관측되고 있다. 따라서 본 연구에서는 엔드플레이트 초기접합 결함(간격)을 실험변수로 하여 휨모멘트를 받는 엔드플레이트 접합부의 볼트에 대한 허용내력을 조사하여 구조안정성 검토를 수행하였다.