4군데의 임반에서 선발된 라디에타 소나무를 공시목으로 두께 2.6mm 와 1.4mm의 단판을 제작하였다. 단판을 조합하여 만들어진 합판의 크기는 $1200mm{\times}2400mm{\times}12.5mm$이었다. 단판의 등급과 합판의 강도적 성질은 원목의 성질과 깊은 관계가 있으며, 원목의 밀도는 합판의 성질을 결정하는 중요한 인자가 되었다.
This study was carried out in order to investigate the treatment effect of PEG soln which is a common dimensional stabilizer to green log. sawing panel etc, on bonding product including plywood widely-used in secondary processing unit. The 30% concentration of aqueous PEG soln. with molecular weight of 400, 1.000 and 4,000 were prepared respectively, and also dipping the veneer in the PEG soln. spreading the PEG soln. on veneer and mixing the PEG soln. in the adhesive were allowed. Then the ratio of PEG impregnation on veneer, the adhesive strength of plywood were epitomized as follows: The ratio of impregnation by PEG 4,000 at dipping condition was highest. while that by PEG 400 at same condition was lowest. However, the effect of PEG molecular weight on the ratio of impregnation at spreading condition did not occur. 2. The adhesive strength was great in the order of 4,000>400>1,000 in molecular weight of PEG at dipping and spreading conditions. In case of mixing the PEG soln. in the adhesive, the adhesive strength was great in the order of 400>1,000>4,000 in molecular weight of PEG. Throughout three treatment conditions, PEG 400 was relatively favourable with about 10kg/$cm^2$ dry strength. 3. The adhesive strength was great 10 the order of spreading >dipping >mixing condition. 4. Although adhesive strength with the 30% concentration of aqueous PEG soln. was decreased by 35% and over, compared to control (non-treatment) adhesive strength, all types of PEG treatment except mixing the PEG soln. in the adhesive exceeded the standard dry strength for common use panel. 7.5kg/$cm^2$. 5. In warm water-proof test, the adhesive strengths by all PEG treatment conditions were less than the standard wet strength, 7.5kg cot, and also delamination of glue line occured mostly in mixing in the PEG soln. in the adhesive condition.
Adhesives derived from renewable resources allow wood panel producers to make lower cost alternatives to formaldehyde-based adhesive resins. Among them, adhesive components extracted from industrial by-products or wastes are the most important research fields in the efficient utilization of waste and cost reduction. In our study, the rapeseed flour, which is a by product from the production of biodiesel extracted from rapeseed, was introduced to develop alternative adhesives for the production of wood flooring. The rapeseed flour was hydrolyzed with 1% sodium hydroxide solution and PF prepolymers were prepared with 3-molar ratios, 1.8, 2.1 and 2.4. The linear fracture mechanics was introduced to evaluate the glue bond quality in wood flooring composed of fancy-veneered and plywood, and the formaldehyde emission and adhesive penetration were also investigated. The formaldehyde emissions of wood flooring met the requirement of the standard of $SE_0$ specified in the KS standard. The rapeseed flour adhesive penetrated sufficiently into the vessel elements and lumens in fancy veneer and plywood and gave strong bond quality to the wood flooring. The fracture mechanics was introduced to evaluate the adhesive joint between fancy veneer and plywood. The critical stress intensity factor ($K_{IC}$) of boliva overlayed wood flooring was increased with increasing molar ratio and this was the same tendency in oak overlayed wood flooring. From the results, the formulated adhesives were efficiently used to bond fancy veneer onto the plywood to make wood flooring and showed a potential to be used as a component of environmentally friendly adhesive resin systems for production of flooring.
Journal of Dental Rehabilitation and Applied Science
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v.30
no.2
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pp.192-198
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2014
This case is a porcelain laminate veneer (PLV) and all-ceramic crown treatment case on a female patient in her thirties who visited for esthetic improvement. The patient's chief complaint was protrusive and uneven anterior teeth, and she wanted minimum tooth reduction. The patient was in skeletal class II deep bite. Considering this, check bite method was used for mounting on articulator during diagnostic wax-up. Tooth reduction was done using mock-up base on diagnostic wax-up, and the amount of deletion was checked by index. For the accordance of shade, PLVs were restored in prior to all ceramic crown. After using all-ceramic crown, satisfactory esthetic improvement was obtained.
Purpose: The purpose of this study is to analyze the fitness of heat - pressed ceramic laminate veneers fabricated using the additive manufacturing. Methods: Impression was replicated by using light body silicone and heavy body silicone on the custom tray, and it was fabricated using Type IV Stone. The test specimens were prepared by using a dental scanner, a laminating veneer using a dental design program, and a specimen with a 3D printer. The control specimens were prepared by the lost wax technique and heat - pressed to fabricate the specimens. The data of the specimens were measured by the RMS value of the internal fitness a using a 3-dimensional measurement program. Results: The Stereolithography laminate veneer group was measured at $78.10(4.09){\mu}m$ and the LWV group was measured at $31.50(5.10){\mu}m$. There is a significant difference between the two groups (p<0.001) Conclusion : Evaluation of fitness laminate veneers was fabricated by additive manufacturing showed the difference statistically significantly and clinically acceptable result.
The objective of this research was executed to investigate the effect of molar ratio of formaldehyde to urea and melamine (F/(U+M)) of urea-melamine-formaldehyde (UMF) resin on bonding high and low moisture content veneers. For that purpose, UMF resin types with 5 different F/(U+M) molar ratios (1.45, 1.65, 1.85, 2.05, and 2.25) synthesized were used in present study. First, their curing behavior was evaluated by differential scanning calorimetry. Second, their adhesion performance in bonding high and low moisture content veneers was evaluated by probe tack and dry and wet shear strength tests. Curing temperature and reaction enthalpy decreased with the increase of F/(U+M) molar ratio. And the dry and wet shear strengthsof plywood manufactured from low moisture content veneers were higher than thoseof plywood manufactured from high moisture content veneers. Also, the maximum initial tack force on the low moisture content veneer was higher than that on the high moisture content veneer.
This study was carried out to examine the effect of pretreatment of veneer with aluminum sulfate solution for the manufacture of the kapur plywood on the reduction of urea resin spread. The results were as follows: 1. Specific gravities of plywoods made of the kapur veneers ranged from 0.83 to 0.84 and their moisture contents based on air dry weight showed from 10.6% to 11.4%. These met the Korean Industrial Standards. 2. In the case of dry shear strength for the 3rd class plywood, 40% reduction- spread met K S as well as normal urea resin spread. pH of the aluminum sulfate solution gave better result at pH 4.5 and pH 6 than at pH 3. For the manufacture of the 2nd class plywood, hot and cold water-wet shear strength show the best results at the following conditions; such as 20% reduction spread, pH 4.5 of aluminum sulfate solution and all veneer treatment.
This research examines the characteristics of the "rammed earth form" based on the criteria for the selection of forms. For this purpose, the paper first reviews the characteristics and orientation of the earth-construction and looks into the outline, the prerequisite, the current status and the tendency of the rammed earth form system through previous studies. Consequently, we aims to contribute to the criteria for the selection of rammed earth forms in the future through a comparative analysis of the construction cost, quality, safety and easiness of works between the veneer board form and the euroform, which are most widely used at earth housing project in the domestic country. The results reveals that the euroform is better than the veneer board with 21% of total cost in the cost analysis. But this better than that in the side of easiness of construction. In both cases, the buckling of wall panel form and the labor-oriented characteristics of the methods are the future research issues in the rammed earth form system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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