전력전자학회 2001년도 Proceedings ICPE 01 2001 International Conference on Power Electronics
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pp.39-43
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2001
In this paper, excess minority carrier distribution in drift and buffer layers and accumulated charges for PT IGST have been, for the first time, analytically expressed with different transient times, lifetimes and temperatures. Furthermore those parameters are also expressed with temperature to predict the transient response which are critical to the real operation. Active base region has been chosen to extract the temperature dependency of the device by including the buffer layer which is important but neglected due to the complexity up to now.
The existence of a large sodium pool in the KALIMER, a pool-type LMR developed by the Korea Atomic Energy Research Institute, plays an important role in reactor safety and operability because it determines the grace time for operators to cope with an abnormal event and to terminate a transient before reactor enters into an accident condition. A two-dimensional hot pool model has been developed and implemented in the SSC-K code, and has been successfully applied for the assessment of safety issues in the conceptual design of KALIMER and for the analysis of anticipated system transients. The other important models of the SSC-K code include a three-dimensional core thermal-hydraulic model, a reactivity model, a passive decay heat removal system model, and an intermediate heat transport system and steam generation system model. The capability of the developed two-dimensional hot pool model was evaluated with a comparison of the temperature distribution calculated with the CFX code. The predicted hot pool coolant temperature distributions obtained with the two-dimensional hot pool model agreed well with those predicted with the CFX code. Variations in the temperature distribution of the hot pool affect the reactivity feedback due to an expansion of the control rod drive line (CRDL) immersed in the pool. The existing CRDL reactivity model of the SSC-K code has been modified based on the detailed hot pool temperature distribution obtained with the two-dimensional pool model. An analysis of an unprotected transient over power with the modified reactivity model showed an improved negative reactivity feedback effect.
A 3D transient heat transfer model is developed by ABAQUS software to study the temperature distribution during friction stir welding process at different rotational speeds. Furthermore, AA 5083-O plates were joined by FSW technique. For this purpose, a universal milling machine was used to perform the welding process and a mechanical vice was used to fix the work pieces in the proper position. The joints were friction stir welded at a constant travel speed 50 mm/min and two rotational speed values; 400 rpm and 630 rpm using two types of tools; cylindrical threaded pin and tapered smooth one. At each welding condition the temperature was measured using infra-red thermal image camera to verify the simulated temperature distribution. The welded joints were visually inspected as well as by macro- and microstructure evolutions. In addition, the welded joints were mechanically tested for hardness and tensile strength. The maximum peak temperature obtained was at higher rotational speed using the threaded tool pin profile. The results showed that the rotational speed affects the peak temperature, defects formation and sizes, and the mechanical properties of friction stir welded joints. Moreover, the threaded tool gives superior mechanical properties than the tapered one at lower rotational speed.
The Eurocode system provides limited information regarding the structural fire design of external steel structures. Eurocode 1 provides thermal action for external member but only in steady-state conditions. On the other hand, Eurocode 3 provides a methodology to determine heat transfer to external steelwork, but there is no distinction in cross section shapes and, in addition, the calculated temperature distribution is assumed to be uniform in the cross section. This paper presents the results of a research carried out to develop a new transient heat transfer model for external steel elements to improve the current approach of the Eurocodes. This research was carried out as part of the project EXFIRE "Development of design rules for the fire behaviour of external steel structures", funded by the European Research Programme of the Research Fund for Coal and Steel (RFCS).
Over the last few years, there has been a growing interest in quantitative representation of heat transfer and fluid flow phenomena in weld pools in order to relate the processing conditions to the quality of the weldment produced and to use this information for the optimization and robotization of the welding process. Normally, a theoretical model offers a powerful alternative to estimate the important input parameters and to calculate the effects of varying any of parameters. To solve this problem, a transient 2D(two-dimensional) heat conduction and a transient 2D axisymmetric heat and fluid model were developed for determining weld bead geometry and temperature distribution for the GMA(Gas Metal Arc) welding process. The equation was solved using a general thermofluid-mechanics computer program, PHOENICS code, which is based on the SIMPLE algorithm. The simulation results showed that the calculated bead geometry from two developed models reasonably agree with the experiment result.
The hear transfer mechanism initiating the friction welding is examined and a transient three dimensional heat conduc-tion model for the welding of two dissimilar cylindrical metal bars is investigated. The cylindrical metal bars are made of materials made of A2024 and SM 45C. Numerical simulations of heat flow are performed using the finite volume method. Respectively. Commercial FLUENT code is used in the heat flow simulation and maximum temperature and distribution of temperature are calculated. Temperature of friction welded joining face is compared with the temperature distribution measured by experiment and numerical simulation. The maximum temperature of friction welded joining face is lower than melting point of A2024-T6 aluminum alloy using insert metal. The temperature distribution of friction welded join- ing face with insert metal is more uniform than that of without inset metal.
A transient numerical simulation was conducted to have variation of temperature on an element of resistive Superconducting Fault Current Limiter (SFCL) under quench condition. It is very important engineering information for an optimum design of cryogenic system for cooling of a resistive SFCL element. A bifilar coil for resistive SFCL for 10 MVA system was incorporated as a model in this numerical study. From the numerical simulation result, it was found that the averaged temperature on the shunt and Bi-2212 element at 500 kW, 100 ms was 711.1 K and 198.4 K respectively. The temperature variation with the change of the hot-spot size and time is also obtained. The maximum temperature was continuously increased in all cases until the hot-spot stops at 100ms and it was going down after then. Such as, the details of temperature distribution on the SFCL element obtained from this numerical study and it should be very valuable information on the decision of the cooling capacity of cryogenic system.
The evaluation of the temperature of the motor in operation is necessary for smaller and lighter design of motors and for the determination of insulation class. And the evaluation of the temperature in thermal transient state is necessary for the determination of the intermittent rating and the protection from the thermal overload. The temperature can be calculated exactly by considering the loss distribution, the thermal resistances and the thermal capacities dependent on temperature. Using the detailed thermal equivalent circuit, the temperature of any local part of the motor can be evaluated. The comparison between the calculated results and the experiments is performed to verify the validity of the analysis.
Nonlinear transient analysis is executed to obtain the temperature distribution, and to evaluate the thermal stress of brake drum by using FEA(finite element analysis). The result induces the reason why hair crack and the cause of drum failure occurs and the way how stress of drum decreases. The temperature of drum is in proportion to the drum thickness and it processes nonlinear changes at every points of drum. The higher bulk temperature raises, the more stress difference between inner surface and outer surface makes and the highest bulk temperature is at the corner section. It is necessary for the diminishment of the drum stress to make air flow, between drum and rim, move lively and use the materials of higher conductivity. The hair crack and the cause of drum failure seem to be started at the near corner section.
In this study, dome port bringing up for discussion where the ramjet occurs in flying it presents the tendency of distribution of thermal contour due to temperature and pressure. It is assumed that the material of ramjet is steel for the ease of result analysis. It applied matrial property which it follows by temperature and input boundary condition that changing temperature and pressure on each region by time difference for transient analysis. Thermal analysis region is decided until dome port part is separated and operate analysis in 0.5 second. Finally we draw tendency of thermal contour in ramjet dome port part by temperature and pressure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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