Depending upon the combination of tolerances specified in the standards on bolt, nut and washer for high tension bolt sets, there arises center-to-center deviation between bolt and washer. This deviation nay cause loss of effective contact area between nut- and washer-faces, which leads to some dispersion of the torque coefficient K. By adapting circular arc surface instead of flat surface for the nut, it is shown through numerical analyses that the dispersion of the torque coefficient can be minimized. In this way, optimum radius of curvature of the nut bearing surface is proposed.
Journal of international Conference on Electrical Machines and Systems
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v.1
no.1
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pp.32-39
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2012
With the aid of genetic algorithm (GA), global optimization with multiple geometry parameters is feasible in the design of switched flux permanent magnet (SFPM) machines. To investigate the advantages of global optimization over individual optimization, which has been used extensively for the design of SFPM machines, a comparison between the two approaches is carried out for the case of fixed copper loss and volume. In the case of individual parameter optimization, the sequence in which the individual parameters are optimized is very important. In the global optimization a better design can always be achieved although the corresponding torque density is found to be only slightly better than that of individually optimized with correct design sequence. By using the obtained global optimization results, the performance in machines having two types of stator and rotor pole combinations, i.e. 12/10 and 12/14, are compared, and it is shown that higher torque is exhibited in the 12/14 SFPM machine. Finally, this paper also demonstrates that global optimization, with the restriction of equal pole width, magnet thickness and slot opening, can maximize the torque density without significantly sacrificing other performance, such as cogging torque and overload capability.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.26
no.12
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pp.9-20
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2012
This paper proposes the efficiency optimization control of interior permanent magnet synchronous motor(IPMSM) drive using series connected-fuzzy neural network PI(SC-FNPI) controller. The PI controller is generally used to control IPMSM drive in industrial field. However, the PI controller has problem which is falling control performance about parameter variation such as command speed, load torque and inertia due to fixed gain of PI controller. Therefore, to improve performance of PI controller, this paper proposes SC-FNPI controller adjusted input of PI controller by FNN controller according to operating conditions. Also, this paper proposes efficiency optimization control which is improving efficiency with minimize loss. The SC-FNPI controller proposed in this paper is compared control performance with conventional FNN and PI controller about command speed, load torque and inertia variation. And the efficiency optimization control is compared with $i_d=0$ control about loss and efficiency. The SC-FNPI controller proposed in this paper shows more excellent control performance for rising time, overshoot and steady-state error. Also efficiency optimization control is increased efficiency by reducing loss.
In this paper, maximum efficiency operation of two types of permanent magnet synchronous motor drives, namely; surface type permanent magnet synchronous machine (SPMSM) and interior type permanent magnet synchronous motor(IPMSM), are investigated. The efficiency of both drives is maximized by minimizing copper and iron losses. Loss minimization is implemented using flux weakening. A neural network controller (NNC) is designed for each drive, to achieve loss minimization at difffrent speeds and load torque values. Data for training the NNC are obtained through off-line simulations of SPMSM and IPMSM at difffrent operating conditions. Accuracy and fast response of each NNC is proved by applying sudden changes in speed and load and tracking the UC output. The drives'efHciency obtained by flux weakening is compared with the efficiency obtained when setting the d-axis current component to zero, while varying the angle of advance "$\vartheta$" of the PWM inverter supplying the PMSM drive. Equal efficiencies are obtained at diffErent values of $\vartheta$, derived to be function of speed and load torque. A NN is also designed, and trained to vary $\vartheta$ following the derived control law. The accuracy and fast response of the NN controller is also proved.so proved.
Park, Jin-Hyun;Kim, Sung-Hoon;Cho, Seung-Wan;Choi, Young-Kiu
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.14
no.7
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pp.1641-1646
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2010
Recently, environmental concerns increased, CNG fuel research for the prevention against air pollution is actively. But, the problems of CNG fuel have less output and a shorter charging distance than gasoline. Especially, the causes of the torque and output reduction are the mixed fuel has a combustion timing loss in case of CNG fuel which has a smaller heating value per a unit volume and a slower flame propagation speed than gasoline. In this paper, we design the spark advanced controller in consideration of the spark timing loss. Through the experimental of chassis dynamometer, we show that maximum power and torque have improved compared to that of general CNG bi-fuel system.
Statement of problem: A phenomenon of screw-loosening in implant abutment is frequently occurred in a single and multiple implant restoration. Purpose: This study was performed to evaluate an effect of abutment material on screw-loosening before and after a cyclic loading. In a single-tooth implant, different materials of abutment, Type III Gold alloy and Zirconium composite$(ZrO_2/Al_2O_3)$ were used. Material and method: The Gold alloy(Type III) and Zirconium composite$(ZrO_2/Al_2O_3)$ were used to make a superstructure of implant, the one of types of UCLA, Each group was constituted of 5 sample with a 30-degree offset angulated loading platform. The external hexagonal fixture was rigidly hel d in a special holding zig to ensure solid fixation without rotation during the tightening and a cyclic loading. A Titanium-alloy screw was used to connect and controlled to be tighten in 20Ncm torque by a digital torque gauge. A 20 times of consecutive closing/opening cycle were performed to evaluate the immediate torque loss. In 5 sample of each material group, an initial opening torque was recorded during 3 closing/opening cycle, then 2Hz, 200N, 1,000,000 cyclic loadings were performed, then a opening torque was evaluated. Result & Conclusion: 1. In this limited study, titanium alloy screw tightened in 20Ncm, a cold-welding phenomen on was not observed during the 20 times of closing/opening cycle(p=0.11, p=0.18). 2. In titanium alloy abutment screw, repeated opening and closing of the screw caused to progressive decrease of opening torque(p=0.014). 3. The difference in preload of screw between gold alloy abutment and ceramic$(ZrO_2/Al_2O_3)$ abutment was not significant(p=0.78). 4. The difference in torque loss of screw between gold alloy abutment and ceramic$(ZrO_2/Al_2O_3)$ abutment was not significant after 2Hz,200N, 1,000,000 cyclic loading(p=0.92). 5. In titanium alloy abutment screw tightened by 20Ncm, the screw loosening was not significant on each group after 2Hz, 200Ncm, 1,000,000 cyclic loading(p=0.59).
In this paper, characteristics of blushless direct current (BLDC) motor including core loss are analyzed considering pulse width modulation (PWM) of inverter. Input voltage of BLDC motor due to PWM is calculated considering duty ratio and carrier frequency of inverter in order to control torque or speed of BLDC motor. For the calculation of core loss, the input current with harmonics due to PWM voltage is calculated by using equivalent circuit model of BLDC motor according to switching pattern and carrier frequency. Next, core loss is analyzed by inputting the currents as a source of BLDC motor for FEM. Characteristics including core loss are compared with ones without PWM waveform according to reference speed.
This paper deals with the core loss as well as torque characteristics according to the change of stator shape in an interior permanent magnet synchronous motor (IPMSM). The finite element method and functional core loss data obtained by the steinmetz equation are used in order to estimate the core loss. To minimize the core loss caused by the shape of tooth tip, slot-area and volume of permanent magnet, those are all the same in each model. In the end, the ratio between tooth width and yoke thickness to minimize the core loss in the IPMSM is presented in this paper.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers B
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v.55
no.7
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pp.380-388
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2006
In this paper, a novel control algorithm to minimize the power loss of the induction generator for wind power generation system is presented. The proposed method is based on the flux level reduction, where the flux level is computed from the machine model for the optimum d-axis current of the generator. For the vector-controlled induction generator, the d-axis current controls the excitation level in order to minimize the generator loss while the q-axis current controls the generator torque, by which the speed of the induction generator is controlled according to the variation of the wind speed in order to produce the maximum output power. Wind turbine simulator has been implemented in laboratory to validate the theoretical development. The experimental results show that the loss minimization process is more effective at low wind speed and that the percent of power loss saving can approach to 25%. Experimental results are shown to verify the validity of the proposed scheme.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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