This study has been performed to investigate into some effects of the power density and traverse speed of laser beam on the optical microstructure, hardness and wear characteristics of medium carbon low alloy steel treated by laser surface hardening technique. The results obtained from the experiment are summarized as follows : (1) Optical micrograph has shown that finer lath martensite is formed and the amount of undissolved complex carbides increases as the traverse speed increases under the condition of a given power density, whereas the coarsening of lath martensite and the reduction of undissolved complex carbides occur with increasing the power density at a given traverse speed. (2) Hardness measurements have revealed that as the traverse speed increases, hardness values of outermost surface layer more of less decrease under low power densities, but are uniformly distributed under high power densities, also showing that they are uniformly distributed at low traverse speeds and more or less decrease at high traverse speeds with increasing the power density. (3) The effective case depth has been found to decrease from 0.26 mm to 0.17 mm with increasing the traverse speed from 1.5 m/min to 3.0 m/min at a given power density of $25.48{\times}10^3w/cm^2$ and to increase from 0.20 mm to 0.36 mm with increasing the power density from $19.11{\times}10^3w/cm^2$ to $38.22{\times}10^3w/cm^2$ at a given traverse speed of 2.0 m/min. (4) Wear test has exhibited that the amount of weight loss of laser surface hardened specimen with respect to sliding distance at a given load increases with increasing traverse speed at a given power density and decreses with increasing power density at a given traverse speed.
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.111-112
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2002
The influence of aerated oil on a high-speed proceeding bearing is examined by using the classical thermohydrodynamic lubrication theory coupled with analytical models for viscosity and density of air-oil mixture in fluid-film bearing including the live surface tension of aerated oil. Convection to the walls and mixing with supply oil and re-circulating oil are considered. The considered parameters for the study of bubbly lubrication are oil aeration level, air bubble size and shaft speed. The results show that, if the live surface tension is considered, the effect of air bubbles on the bearing load capacity is reduced due to temperature engagement comparing with that under the condition of a constant surface tension.
we applied Wind Field Module of PHRLM so that disaster prevention agency concerned can effectively estimate the possible strong wind damages by typhoon. In this study, therefore, we estimated wind speed at 300m level using 700hPa wind according to the research method by Franklin(2003), PHRLM(2003), and Vickery and Skerlj(2005). Then we calculated wind speed at 10m level using the estimated wind speed at 300m level, and finally, peak 3.second gust on surface. The case period is from 18LST August 31 to 03LST September 1, 2002, when the typhoon Rusa in 2002 was the most intense. Among disaster prediction models in the US, Wind Field Module of PHRLM in Florida was used for the 2002 typhoon Rusa case. As a result, peak 3.second gust on the surface increased $10\sim20%$ in the typhoon's 700hPa wind speed.
Radiation of Nd-YAG laser changes and refines the surface microstructure of steels, which gives rise to enhancement of hardness and resulting wear resistance. In the present work, the effect of processing parameters during the surface modification with laser on the wear behavior of the SM45C steel was studied by means of wear testing. The counter material was alumina ceramics. The microstructure observation revealed the dependence of molten depth and width on the defocusing distance. The laser modification of steel surface give rise to improved wear resistance in the testing speed range of either <0.2 m/s or >0.9 m/s Material transfer from steel was wear observated the surface of counter material when testing speed was lower than 0.7 m/s.
In order to find the effect of lubricant viscosity, sheet surface roughness, tool geometry, and forming speed on the frictional characteristics in sheet metal forming, a sheet metal friction tester was designed and manufactured and friction test of various sheet were performed. Friction test results showed that as the lubricant viscosity becomes lower, the friction coefficient is higher. When surface roughness is extremely low or high, the friction coefficient is relatively high. The result also show that as the punch radius and punch speed becomes bigger, the friction coefficient is smaller. Using experimental results, the mathematical expression between friction coefficient and lubricant viscosity, surface roughness, punch comer radius, or punch speed is also described.
In this study, three dimensional cutting force components and surface roughness appeared in high speed cutting by using tungsten carbide endmill tools implanted ion or not found mutual relations through several analysis of statistical dispersion. It is showed that cutting force(Fx) is affect with spindle speed and feed rate, cutting force(Fy) is affect with spindle speed and ion implantation time and cutting force(Fz) is affect with feed rate in interaction through the statistical method of ANOVA of cutting force and surface roughness, it is analyzed that it is affected of spindle speed and feed rate in surface roughness.
The paper describes a theoretical study on the speed of the torsional elastic waves propagating in a circular cylinder whose outer radius varies periodically as a harmonic function of the axial coordinate. The approximate solution for the phase speed has been obtained using the perturbation technique for sinusoidal modulation of small amplitude. It is shown that the wave speed in the cylinder with a corrugated outer surface is less than that in a smooth cylinder by the square of the amplitude of the surface perturbation. This theoretical prediction agrees reasonably with an experimental observation reported earlier. It is also shown that the wave speed reduction due to the surface corrugation becomes larger for a thinner cylinder and for a bigger density of corrugation.
This study has been performed to investigate into some effects of the output power and traverse speed of laser beam on the microstructures, hardness and fatigue resistance of the ductile iron surface-hardened by $CO_2$ laser defocussed beam. Optical micrographs have shown that with increasing the output power and decreasing the traverse speed, the martensite was coarsened and some retained austenite were appeared in ductile iron. The microstructures of hardening zone were composed of bull's eye and some nodular graphite dissolved structures by the effect of self quenching. Fatigue fracture characteristics of ductile iron have appeared in the high stress and low stress ranges. The fracture initiated at nodular graphites in the surface hardened layer due to the stress concentration caused by a notch effect. The interior graphite nodules were broken away or popped out during crack propagation. Fatigue test has shown that values of fatigue strength considerably increased with increasing output power at a given traverse speed.
A miniature size electrostatic induction motor has been fabricated and studied parameters Influencing dominantly to the motor speed, such as a voltage and frequency of the 3 phase ac power source supplied to the stator of fabricated motor, the surface resistivity and relative dielectric constant of the rotor surface materials and the concurrently calculated relaxation time constants. It is found that the higher resitivity and/or the higher relative dielectric constant, concurrently the longer relaxation time constant of the rotor surface materials make the motor speed get higher speed. In case of discrete coated rotor surface it is found that the motor speed was increased logarithmically as narrow as width of the discrete coated Ti. And the degree of width of discrete coated Ti to the axial direction of the rotor was 60$^{\circ}$ and 150$^{\circ}$, the motor has got a 125% higher than that at the degree of 0$^{\circ}$.
In this study, we investigate the effect of SNCM616 alloy steel, which is commonly used in industry, such as rotors and crank-shafts, on the surface roughness of CNC HBM with Ø25 mm, 8-blade reamer to objective is to analyze and present optimal cutting conditions. The higher the feedrate for the spindle speed, the rougher the surface roughness. The surface roughness was found to be better when the feed rate was lower. The resultant value of the most accurate surface roughness is Ra 0.756 ㎛, and the optimal cutting conditions are 25 rpm at spindle speed and 20 mm/min at transfer speed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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