This study analyzes how sewing conditions for elastic bands on woven fabrics affect elongation. The directions of the elastic bands were vertical, horizontal, vertical and horizontal crossing, and horizontal and vertical crossing. Intervals between the elastic bands were 3.0 cm and 6.0 cm. The woven fabric was tailored for the elastic band sewing using warp, weft, and bias. Consequently, it was possible to visually confirm elongation differences according to the sewing condition of the elastic bands. A detailed examination demonstrated that the horizontal or vertical placement of elastic bands tailored in a crosswise direction produces high vertical elongation and low horizontal contraction. However, elastic bands sewed in crossing directions, regardless of warp and weft directions, resulted in both high vertical elongation and high horizontal contraction. In all cases, the more elastic bands were used, the higher the horizontal elongation. In conclusion, appropriate placements of elastic bands on woven fabric increases motion convenience.
In this study, seam strength, seam elongation and seam efficiency of polyurethane coated fabrics were examined under various sewing conditions using three kinds of fabrics, four kinds of sewing threads and three kinds of stitch lengths. And the sewability of polyurethane coated fabrics were evaluated by FAST system. The results were as follows: 1. Seam strength decreased with the increase of stitch length. The loop strength of sewing thread and the type of base fabric than the type of coated surface had an effect on seam strength. 2. Seam elongation also decreased with the increase of stitch length and was affected by the type of base fabric. The tensile elongation of polyurethans coated fabric had an effect on seam elongation. 3. Sean efficiency also was related to stitch length, the type of base fabric, and seam strength. The suitable seam efficiency was within 50%∼65% in which polyurethane coated fabric and sewing thread broke at the same time. Therefore PS thin and PPC thin sewing threads and 3mm stitch length were suitable to polyurethane coated fabrics. 4. The relaxation shrinkage(RS) of polyurethane coated fabric was smaller than the smallest value of control chart in FAST system. And the extensibility(E) and the shear rigidity(G) were larger than the largest value.
The purpose of this study is to present the basic material for the competitive, high-quality products by analyzing employees' attitude toward their job and some factors which influence the enhancement of productivity, education of workers, and facilities. This project was mainly conducted the conditions of women's wear manufacturing industries in Taegu by interviewing 143 employees in the sewing department. The result of this dissertation can be summarized as follows; 1. When it comes to the division of task in the sewing department, one team is composed of chairpersons (33.5%), assistant members (27.4%) and sub-assistant members (26.6%). The inspection of commodities as well as the enhancement of work on ironing for elaboration was divided as completion (12.6%) and finally the forms of task were made up of design sampling team (49%) and contracting team (51%). 2. Among the needle workers, as many as 60% employees had received technical education, which was by means of being passed down from the predecessors (81.6%). In terms of the period of education, from 2 to 5 years topped the list. The contents of education comprise patterning, sewing (65.2%) and ironing (20.3%). 3. The department of design takes charge of the report on working directions up to 88.2% and the working directions were used by 69.9 % of technicians. The directors of working conditions and methods were chiefs of designing department (37.7%) and those of sewing department (30.8%). The factors of defective goods were low-quality materials (50.0%), the deficiency in skills of workers. In terms of methods for preventing defects, technical education of workers, standardization of task and investment for factory automation were suggested. 4. As for their perception of present work, most of employees (80%) look upon it as a way of earning a living and 11% of them wanted to derive many things from their work. 59.2% of workers were satisfied with the product. When it comes to the incentive system provided by company, 67.0% responsed that it was not bad, and 23.9% evaluated it as 'satisfactory'.
Domestic apparel products labeled as 'Made in Korea' in the Chinese market are recognized as a high quality products due to the influence of the Korean Wave (Intergen Consulting Group, 2007). This study analyzes the patterns and order arrangement types of a fashion brand company commissioned to produce apparel in Seoul, Korea in order to rebuild a network of small sewing factories scattered in Korea, reorganize operations, and to find the possibility of regenerating the Korean sewing industry by establishing contact points with domestic sewing factories. We surveyed 100 apparel brand companies in Seoul listed in the 2014/2015 Korea Fashion Brand Annual (Apparel News, 2014) and conducted a questionnaire survey on the company's general management status, type of fabric materials dealt with, and major contact points and methods of production handling. The frequency analysis indicated that the main production material with cloth type was woven fabric with ladies' clothes. The Planning MD team has the highest rate of ordering production with delivery method to the production factory after purchasing fabric and trims. Most respondents answered that they would select a production factory based on recommendations from acquaintances. This was due to a lack of no objective indicator provided by the sewing factory at present and the absence of objectively proceeded communication with brand companies. In this study, we analyze various conditions and measurements for production arrangements from a fashion brand company to revitalize sewing factories in Korea.
An investigation made of the easing contraction ratio according to sewing condition (seam line; wp, wf, 45$^{\circ}$ bias, stitch density; 13 stitch/cm (0.8 mm), 9 stitch/cm (1.1 mm), 6.5 stitch/ cm (1.5 mm), 5 stitch/cm (2 mm), 4 stitch/cm (2.5 mm), thread; sp 60$^{\circ}$s/2, sp 60$^{\circ}$s/3, st 60$^{\circ}$s/3, st 50$^{\circ}$s/3)) by lockstitch industrial sewing machine with shirring foot. The correlations of the easing and sewing conditions were by SPSS PC), and visual test was done by enlarged photo. The results obstained were as follows:. 1. The easing contraction ratio is increased in proportion to the low of stitch density. 2. The easing contraction ratio of wp, 45$^{\circ}$ bias is correlated with stitch density, and that of wf be with stitch density, elongation & weight. 3. The easing contraction ratio of 13 stitch/cm (0.8 mm), 9 stitch/cm (1.1 mm), 6.5 stitch/ cm (1.5 mm), 5 stitch/cm (2.0 mm) is correlated with flexible rigidity, and that of 4 stitch/ cm (2.5 mm) be with flexible rigidity and crease-resistance. 4. As a results of SPSS PC+ statistics, the easing contraction ratio is statistically correlated to the seam line, stitch density, upper thread tension, and fabric characteristics. 5. As a results of visual test by the enlarged photo, the limit of stitch density for easing contraction was 5 stitch/cm (2.0 mm).
This study was carried out to research the size satisfaction and the actual conditions of house caddie uniforms. Survey participants consisted of 310 caddies at 6 membership golf clubs. In order to perform this study 45 questionnaires were used, which consisted of questions pertaining to size satisfaction and sewing, laundry management, and inconvenience and, most importantly performance. Frequency analysis was implemented using SPSS 10.0. The results of this study could be summarized as followed; The highest dissatisfaction factors in the presently worn uniforms were sleeve length and pants hem width. The highest dissatisfaction factors in the sewing satisfaction were pocket and armpit area. Activity is the most important consideration in the choice of a uniform. These results will be applied to develop a comfortable uniform design.
This effects of drawing conditions on the physical properties of the drawn worsted yarns were investigated. The drawn worsted yarns were made on the yarn drawing system with various drawing conditions such as concentration of reducing agent, draw ratio, setting time of drawn yarn and concentration of oxidizing agent. The dry and wet shrinkage, irregularity(CV%), thin and thick part, hairiness and abrasion resistance of these various specimens were measured and discussed in terms of various drawing conditions.
An investigation made of the easing contraction ratio according to sewing conditions (eased seam angle; 0$^{\circ}$ 20$^{\circ}$ 30$^{\circ}$ 45$^{\circ}$ 60$^{\circ}$ 70$^{\circ}$ 90$^{\circ}$, stitch density; 38 stitches/3 cm(N1.0), 26 stitches/ 3 cm(N1.5), 19 stitches/3 cm(N2.0), 14 stitches/3 cm(N2.5), 12 stitches/3 cm(N3.0), thread; sp 60' s/2) by lockstitch industrial sewing machine with shirring foot. The results abstained were as follows: 1. The lower the stitch density , the higher the easing contraction ratio. 2. The easing contraction ratio at 0$^{\circ}$ and 90$^{\circ}$ were lower than bias angles (20$^{\circ}$, 30$^{\circ}$, 45$^{\circ}$, 60$^{\circ}$, 70$^{\circ}$). 3. As the results of visual test, the maximum easing conditions were Fl -0$^{\circ}$.20$^{\circ}$.30$^{\circ}$.45$^{\circ}$-12 stitches/3 cm(N3.0), 60$^{\circ}$. 70$^{\circ}$. 90$^{\circ}$-14 stitches/3 cm(N2.5), F2 -0$^{\circ}$. 20$^{\circ}$.30$^{\circ}$.60$^{\circ}$.70$^{\circ}$.90$^{\circ}$-19 stitches/ 3 cm(N2.0), 45$^{\circ}$ -14 stitches/3 cm(N2.5), and F3 -0$^{\circ}$.20$^{\circ}$.30$^{\circ}$.45$^{\circ}$.60$^{\circ}$.70$^{\circ}$.90$^{\circ}$-19 stitches/3 cm (N2.0). 4. Approximately easing contraction ratio was obtained as 2.0% (N1.0)~ 10.2% (N3.0) in F1, 6.7% (N1.0)~ 15.7% (N2.0) in F2, and 5.2% (N1.0)~ 12.1% (N2.0) in F3, according to different angles on the sleeve cap curve line. 5. As a resets of SPSS PC) statistics analysis, it confirmed the relations which were observed between easing contration ratio and stitch density, and easing contraction ratio was correlated with bending properties.
내화성 및 내화학성이 우수한 현무암사의 표면에 회분식 방법에 의한 테프론 코팅 연구의 결과를 토대로 연속식 코팅 공정 인자를 도출하기 위한 연구를 수행하였다. 현무암사를 7,5 wt% 트리에톡시트리플루오로실란(TMTFPS)으로 연속적으로 전처리 한 후, 침투제로 0.25 wt% bis(2-ethylhexyl)sulfo succinate (DOS-Na)가 함유된 20 wt% 테프론 수분산액으로 딥 코팅한 후 2 m의 $120^{\circ}C$ 건조 챔버에서 12 m/mim의 속도로 건조한 후 2 m의 $380^{\circ}C$ 소성 챔버에서 40초간 소성하여 최종 $3.4g_f/D$의 인장 강도와 $2.3g_f/D$의 루프강도를 가지는 테프론이 코팅된 고내열 재봉사용 현무암사를 제조하였다.
This study surveys the optimum processing conditions of ATY for PET braiding for automotive hoses. For this purpose, high tenacity and low shrinkable PET filaments with three types of deniers are prepared. Twenty seven ATY specimens are manufactured with variation of feed speed and overfeed on the air jet texturing machine. The physical properties of various yam according to the ATY processing conditions are measured and analysed for deciding the optimum ATY processing condition. Two kinds of ATY filaments made under the optimum air texturing conditions are processed with variation of tpm, heat setting temperature and heat setting time on the 2-for-l twister and setting chamber, respectively. The optimum twisting and heat setting conditions are decided through analysis of the yam physical properties. Finally, the braiding fabric specimens are manufactured using conventional filament and newly developed filament made under optimum twisting and heat setting conditions. The bursting strengths of these braiding specimens are compared and discussed between two types of specimens.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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