This paper describes the basic design and fabrication of smart skin antenna for phased array applications. The smart skin phased array antenna, of which radiation pattern can be electrically steerable without mechanical rotation, has to meet the both mechanical and electrical performance. The smart skin antenna is a honeycomb sandwich structure to enhance the mechanical performance such as strength, weight and so on. The example of smart skin antenna integrated with radome is designed with the resonant frequency of 5 GHz, circular polarization, 2 by 2 subarray, and a coaxial probe-fed excitation. In addition, the performance of raw microstrip patch antenna uncovered radome is investigate. The fabricated smart skin antenna shows a reasonable performance with gain of 12.2 dBi and frequency bandwidth of 6.4 %.
The energy absorption characteristics of diamond core sandwich cylindrical columns under axial crushing process depend greatly on the amount of material which participates in the plastic deformation. Both the single-objective and multi-objective optimizations are performed for columns under axial crushing load with core thickness and helix pitch of the honeycomb core as design variables. Models are optimized by multi-objective particle swarm optimization (MOPSO) algorithm to achieve maximum specific energy absorption (SEA) capacity and minimum peak crushing force (PCF). Results show that optimization improves the energy absorption characteristics with constrained and unconstrained peak crashing load. Also, it is concluded that the aluminum tube has a better energy absorption capability rather than steel tube at a certain peak crushing force. The results justify that the interaction effects between the honeycomb and column walls greatly improve the energy absorption efficiency. A ranking technique for order preference (TOPSIS) is then used to sort the non-dominated solutions by the preference of decision makers. That is, a multi-criteria decision which consists of MOPSO and TOPSIS is presented to find out a compromise solution for decision makers. Furthermore, local and global sensitivity analyses are performed to assess the effect of design variable values on the SEA and PCF functions in design domain. Based on the sensitivity analysis results, it is concluded that for both models, the helix pitch of the honeycomb core has greater effect on the sensitivity of SEA, while, the core thickness has greater effect on the sensitivity of PCF.
The present engineering sector focused on the sandwich composites and almost covered all engineering fields because of decent mechanical properties with a lightweight structure. It mainly consists of high strength fiber skin and porous structure core like corrugated, honeycomb, balsa wood, and foams which is playing a pivotal role in weight reduction. Recently researchers attention grabbed by Natural fiber sandwich composites due to biodegradability, renewable, low-cost, and environmentally friendly. However special focus is highly needed towards the flammability behavior of natural fibers used as reinforcement for composites. Herein, for the first time, the flame retardant natural fiber sandwich composite was fabricated by using flame retardant treated bamboo fabric and vinyl ester via the VARTM process. The impact of flame retardant treated bamboo fabric on mechanical and flame retardant properties were studied. The results concluded that the fabricated bamboo sandwich composites show structurally lightweight with significant mechanical strength and feasibility with respect to the flame.
Kim Jung-Seok;Jeong Jong Cheol;Han Jeong-Woo;Lee Sang-Jin;Kim Seung-Cheol;Seo Sung-Il
Journal of the Korean Society for Railway
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v.9
no.3
s.34
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pp.251-256
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2006
This paper explains manufacturing process, analysis and experimental studies on a hybrid composite carbody of Korean tilting train. The composite carbody with length of 23m was manufactured as a sandwich structure composed of a aluminium honeycomb core and woven fabric carbon/epoxy faces. In order to evaluate deformational behavior of the composite carbody, the static load test under vertical load has been conducted. From the test, the vertical deflection an겨 cross sectional deformation of the carbody were analysed and measured. The maximum deflection along the side sill was 9.25mm in the experiment and 8.28mm in the analysis. The maximum cross sectional deformation was measured 5.42mm at carbody center in lateral direction and 4.06mm at roof center in vertical direction.
This paper describes the evaluation of structural performance test and finite element analysis to verify the design of Bimodal Tram made of sandwich composites. The sandwich composite applied to vehicle structure was composed of a aluminum honeycomb core and WR580/NF4000 glass fabric/epoxy laminate composite facesheet. The load tests of vehicle structure were conducted for vertical load, compressive load, torsion and modal analysis according to JlS E 7105. The structural Integrity of vehicle was evaluated by the measurement of displacement, stress and natural frequency obtained from dial gauge, strain gauge and gravity sensor, respectively. And finite element analysis using ANSYS v11.0 was done to compare with structural test. The results showed that the displacement, stress and natural frequency were in an good agreement with those of structural analysis using the proposed finite element models.
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2001.05a
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pp.97-101
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2001
Composite materials have been applied widely in interior panels of buildings and transport vehicles. Recently good fire performance and weight reduction are key issues in the fields. In the present study we investigated effects of processing parameters on the performance of honeycomb sandwich panels, especially peel strength of the panel and fire performance. The processing parameters considered were types of matrix resin, resin contents, panel cure conditions, and surface painting process conditions. The results showed that the higher resin content provides the better peel strength. Controled cure steps are also needed to obtain good pee] strength. Paint processing parameters including base putty thickness and paint drying conditions and paint thickness are important to obtain good paint adhesion and good fire performance.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.11
no.4
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pp.149-158
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2008
This article provides strength estimation of T-joint area which made of composite material. Inner and outer structures of medium range surveillance radar are all made of sandwich structure which is made with composite material(CFRP) and aluminum honeycomb core. Since the radar is voluminous and has very complex inner structure, the whole structure cannot be made as one piece. Therefore, usage of T-joints is inevitable. Since some of stress concentration areas were located around T-joint area, series of strength estimations were conducted. Three different configurations were tested to improve mechanical properties(primarily on strength). The results show an improvement on strength to meet calculated strength on stress concentrated T-joint area.
Smart skin, a multi-layer structure of composed or different materials, was designed and fabricated. Tests and analyses are conducted to study the characteristics of its behavior under compression and bending loads. The designed smart skin failed due to premature buckling before compression failure. It was confirmed that shear moduli of honeycomb core affect structural stability of smart skin. A new test method and device were designed fur better measurement of shear moduli of honeycomb core. Numerical prediction of structural behavior of smart skin by NASTRAN agreed well with experimental data.
It is essential to develop a light-weight, high-performance structure for the deployable reflector antenna, which is the payload of a reconnaissance satellite, considering launch and orbital operation performance. Among them, the composite main reflector is a key component that constitutes a deployable reflector antenna. In particular, the development of a high-performance main reflector is required to acquire high-quality satellite images after agile attitude control maneuvers during satellite missions. To develop main reflector, the initial design of the main reflector was confirmed considering the structural performance according to the laminate stacking design and material properties of the composite main reflector that constitutes the deployable reflector antenna. Based on the initial design, four types of composite main reflectors were manufactured with the variable for manufacturing process. As variables for manufacturing process, the curing process of the composite structure, the application of adhesive film between the carbon fiber composite sheet and the honeycomb core, and the venting path inside the sandwich composite were selected. After manufacture main reflector, weight measurement, non-destructive testing(NDT), surface error measurement, and modal test were performed on the four types of main reflectors produced. By selecting a manufacturing process that does not apply adhesive film and includes venting path, for a composite main reflector with light weight and structural performance, we developed and verified a main reflector that can be applied to the SAR(Synthetic Aperture Rader) satellite.
This study aims to investigate the residual strength of sandwich composites with Al honeycomb core and carbon fiber face sheets after the quasi-static indentation damage by the experimental investigation. The 3-point bending test and the edge-wise compressive strength test were used to find the mechanical properties. The quasi-static point load and damaged hole was applied to introduce the simulated damage on the Each damaged specimens were finally assessed by the 3-point bending test and the compressive strength test. The investigation results revealed the residual strength of the damaged specimens due to the quasi-static indentation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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