An experimental investigation on the reinforcing bar corrosion and relationshid of reinforcing bar and concrete bond strength has been conducted to establish the allowable limit of rust in the construction field. The reinforcing bars used in this study were rusted before embedding in concrete. The first component of this experiment is to make rust of reinforcing bar rust artificially based on Faraday's theory at certain rates such as 2, 4, 6, 8 and 10% of reinforcing bar weight. For estimation of the amount of rust by weight, Clarke's solution and Shot blasting were adopted and compared. Parameters include 240 and 450kg/㎠ of compressive strengths and diameter of reinforcing bar (16, 19 and 25mm) corresponding development length for pull-ort test. And, pull-out tests were carried. out according to KSF 2441 and ASTMC 234 to investigate the effect of the corrosion rate on reinforcing bar-concrete bond behavior. It is found from the test results that the test techniques for corrosion of bar used in this study is relatively effective and correct test method. Results shows that up to 2% of rust increases the bond strength regardless of concrete strength and diameter of reinforcing bar like the existing data. It might be because of the roughness from rust. As expected, the bond strength increases as compressive strength of concrete increases and the diameter of bar decreases.
To minimize construction of nuclear facility, it is required to reduce reinforcing bar amount and solve reinforcing bar concentration and for this, it is necessary to develop appication design technology and modular of high strength reinforcing bar. Hence, KHNP reduces excessive reinforcing bar amount which can cause possibility of poor construction of concrete through design standard development and modular of nuclear facility structure using high strength reinforcing bar to raise economics and has its purpose to maintain high-level safety and durability as they are. This study is to introduce application method for the Rebar Modulation of High-Strength Reinforcing Bars to the Nuclear Power Plant Structures.
Kim, Seunghun;Paek, Sungchol;Lee, Changyong;Yuk, Hyunwoong;Lee, Yongtaeg
Architectural research
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제20권4호
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pp.129-135
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2018
In order to compare the development performance of headed reinforcing bar and straight reinforcing bar in tension for steel fiber reinforced concrete (SFRC), pullout test of specimens with reinforcing bar which was anchored on simple beam perpendicularly was conducted. The experimental variables were steel fiber volume ratio ($V_{Rsf}$), concrete compressive strength, and existence of head. As the result of test, splitting failure of concrete in the development direction of reinforcing bar in most specimens was observed. For development detail of headed reinforcing deformation bar, specimens with 1% $V_{Rsf}$ showed approximately 63%~119% increase in pullout strength compare to specimens with 0% $V_{Rsf}$. Test result shows that SFRC is more effective in increasing pullout strength for headed reinforcing bars than increasing pullout strength of straight bars.
It is the purpose of this study to evaluate the structural performance of steel pipe splice for SD500 high-strength reinforcing bar, through a cyclic loading test. The experimental variables adopted in this study include the development length of rebar, the type of sleeve, and size of reinforcing bar, among others. The results of this study showed that the developed steel pipe splice system for SD500 high-strength reinforcing bar, retained the structural performance required in domestic, ACI and AIJ code. It is considered that the study result presented in this paper can be helpful in developing a reasonable design method for a steel pipe splice system for SD500 high-strength reinforcing bar.
To minimize construction quantity of nuclear facility, it is required to reduce reinforcing bar amount and solve reinforcing bar concentration and for this, it is necessary to develop application design technology and modular of high strength reinforcing bar. Hence, KHNP reduces excessive reinforcing bar amount which can cause possibility of poor construction of concrete through design standard development and modular of nuclear facility structure using high strength reinforcing bar to raise economics and has its purpose to maintain high-level safety and durability as they are.
In this study, side-face blowout failure strength of high strength headed reinforcing bar, which is vertically anchoring between RC or SFRC members, is evaluated throughout pullout test. The major test parameters are content ratio of high strength steel fibers, strength of rebar, length of anchorage, presence of shear reinforcement, and the side concrete cover thickness planned to be 1.3 times of the rebar. In pullout test, tensile force was applied to the headed reinforcing bar with the hinged supports positioned 1.5 and 0.7 times the anchorage length on both sides of the headed reinforcing bar. As a result, the cone-shaped crack occurred where the headed reinforcing bar embedded and finally side-face blowout failure caused by bearing pressure of the headed reinforcing bar. The tensile strength of specimens increased by 13.0 ~26.2% with shear reinforcement. The pullout strength of the specimens increased by 3.6 ~15.4% according to steel fiber reinforcement. Increasing the anchoring length and shear reinforcement were evaluated to reduce the stress bearing ration of the total stress.
This study is done to evaluate how existence of shear-span ratio and shear reinforcing bar effects on shear performance from through shear experiment using PVA fiber reinforced ferroconcrete building. Ratio of shear-span was set 1, 1.7, and arrangement of shear reinforcing bar was set with KCI2012 regulation. In result, subject with less shear-span ratio, and shear reinforcing bar with arrangement of bar shows high stiffness. Subjects with high shear-span ratio show large difference depending on existence of shear reinforcing bar. Therefore, theoretical shear strength followed by CEB code underestimates experimental shear strength by 43.9%. Shear strength of the deep beam with headed bars is more affected by the bearing strength of head than the bond strength of bar.
This paper is to investigate passing performance of high performance concrete between reinforcing bar depending on maximum size of coarse aggregates. Increase in maximum size of coarse results in decrease in water demand and sand to aggregate to secure target slump flow. The larger the maximum size of coarse aggregates is, the denser the space between reinforcing bar is, the amount of concrete passed through the reinforcing bar cage shows to decrease. HPC has favorable passing performance, regardless of aggregate size, when only vertical reinforcing bar is arranged. Whereas, when vertical and horizontal reinforcing bar is arranged at the same time, proper space between reinforcing bar is considered larger than 32mm in case of using 20mm coarse aggregate, 38mm in case of using 25mm aggregate. The increase in maximum size of coarse aggregate leads to increase compressive strength slightly. Length change shows to be decreased with the increase in maximum size of coarse aggregate.
본 연구에서는 철근콘크리트구조에서 전단벽체를 대상으로 설계단계에서부터 Set-Based Design과 계층화분석기법을 통하여 선정된 최적배근그룹을 적용한 S-BIM기반 자동철근배근시스템 제안을 목적으로 한다. 복합적인 기준에 대한 쌍대비교 분석을 통해 최적 철근배근그룹을 선정하고 BIM 소프트웨어 벤더 (Vendor)에서 제공하는 Open API를 이용하여 구조설계 알고리즘을 통한 부재의 생성 및 철근배근이 자동으로 수행될 수 있도록 하였다. 결과적으로 가중치가 가장 높은 ALT1 (0.142)의 최적철근배근그룹이 선정되었고, 이를 TS상에 생성하였다.
The purpose of this study is to improve the anti-corrosive properties of coated reinforcing bar using polymer cement slurry. Poymer cement slurry are prepared with three types of polymer dispersions and corrosion inhibiting admixture. And tested for corrosion accelerating tests such as immersion in NaCl 10% solution NaCl 10% solution spray, high temperature and pressure steam in condition of 8cycles, carbonation before and after, penetration of NaCl solution. From the test results, it is concluded that the anti-corrosive properties are considerably improved by coating using polymer cement slurry at surface of reinforcing bar. And this trend is marked by adding of corrosion inhibiting admixture. The difference of the anti-corrosive properties is hardly recognized according to types of polymer dispersions. The anti-corrosive properties of coated reinforcing bar using polymer foment slurry are improved to a great extent compared to those of plain reinforcing bar accordiy to increasing content of chloride ion in cement concrete.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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