• Nutritional Sciences
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• 제9권1호
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• pp.29-34
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• 2006

Purified rat liver aryl sulfotransferase IV (AST IV) was found to be inhibited in vitro by zinc, copper, cadmium and terbium. Among these four elements, zinc, copper and cadmium were all strongly inhibitory to the AST IV activity at very low concentrations (2.5 $\mu$M to 0.025 $\mu$M). In rat liver cytosol, zinc, copper and cadmium at 25 $\mu$M to 0.025 $\mu$M also decreased the AST IV activity to $50\%$ of the controls. In order to assess the possible effects of these metals on the AST IV activity recovery pattern in vivo, studies on the relationship between these minerals and dietary 2-acetylaminofluorene were conducted. Total of forty rats were fed one of five diets for 6 weeks: diet 1, Control diet plus 2-acetlyaminofluorene ($0.05\%$); diet 2, zinc-deficient diet plus 2-acetlyaminofluorene; diet 3, zinc-supplement diet plus 2-acetylaminofluorene; diet 4, copper-supplement diet plus 2-acetylaminofluorene; diet 5, cadmium-supplement diet plus 2-acetylaminofluorene. Half of the rats from each diet were changed to individual diet after 3 weeks of 2-acetylaminofluorene feeding. Placement of rats on the control diet following one cycle of 2-acetylaminofluorene feeding of 3 weeks without 2-acetylaminofluorene resulted in nearly full recovery of AST IV activity within 3 or 4 weeks. However, the rats fed diets that supplemented with zinc, copper or cadmium without 2-acetylaminofluorene showed a new pattern of lowered AST IV activity as early as the first cycle. Also, lowering in cytosolic AST IV contents was appeared in the livers from the rats, following one cycle of 2-acetylaminofluorene feeding of 3 weeks, fed one of the diets that supplemented with copper, cadmium or zinc without 2-acetylaminofluorene for ensuing 3 weeks.

• 청정기술
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• 제2권1호
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• pp.47-52
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• 1996

인쇄회로기판(Printed Circuit Board) 생산 공정에서 발생하는 동폐액을 재활용, 재이용하기 위하여 유기 용매 추출법을 이용하였으며 유기용매로 Lix 64 N을 사용하였다. 산성인 동폐액과 염기성인 동폐액을 혼합하여 pH=2에서 부피 비율로 30%인 Lix 64 N은 17.1gr/l의 동을 추출하였다. 벤치 규모의 연속공정에서 추출단 4단, 세척단 4단, 역추출단 2단이 사용되었다. 회수된 동은 유산동으로 재활용되고 추잔액은 동부식액으로 재이용되었으며 동의 회수율과 유산동의 순도는 모두 99.9% 이상이었다.

• 환경위생공학
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• 제18권3호통권49호
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• pp.21-26
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• 2003

The generation of waste cable has been continuously increased as a production of electrical and communication media are extended. The current recovery methods, such as mechanical peeling, incineration, solvent extraction and pyrolysis, seems inadequate because they are either hard to apply in some cases or environmentally unacceptable. It has been shown that copper can be effectively separated from the jelly filled type cables using a soybean oil treatment method. As a result, jelly compound is vanished from the wire by soybean oil bath and waste wires are separated copper and PE by the mechanical chipper. This is a more environmentally friendly method than burning, and considerably faster than Stripping.

• 한국자원리싸이클링학회:학술대회논문집
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• 한국자원리싸이클링학회 2003년도 추계정기총회 및 국제심포지엄
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• pp.22-34
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• 2003

Processing and smelting of copper containing sulphide concentrates result in the accumulation of impurities into various process streams. All primary copper smelters and refineries around the world produce significant amounts of slag, dust, sludge, residues and others, which contain copper and precious metals. The recovery of these valuable metals is essential to the overall economics of the smelting process. Physical, chemical and mineralogical characterization of particular slag and Cottrell dusts from primary smelters and Dore furnace (TBRC) slag and Pressure Leached Anode slimes from a copper refinery have been carried out to understand the basic behind the recovery processes. Various process options have been evaluated and adapted for the treatment of slag from different smelting furnaces and Cottrell dusts as well as the intermediate products from copper refineries. Besides the hydro- or pyre-metallurgical treatments, the above mentioned physical separation options such as magnetic, gravity separation, flotation and precipitation flotation processes have been successfully identified and adapted as the possible process options to produce a Cu-rich or precious metal-rich concentrates for in-house recycling and other valued by-product for further treatment. The results of laboratory, pilot plant and production operations are presented, and incorporation of several alternative flowsheet is discussed in this paper.

• 한국지구물리탐사학회:학술대회논문집
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• 한국지구물리탐사학회 2003년도 Proceedings of the international symposium on the fusion technology
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• pp.590-597
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• 2003

Processing and smelting of copper containing sulphide concentrates result in the accumulation of impurities into various process streams. All primary copper smelters and refineries around the world produce significant amounts of slag, dust, sludge, residues and others, which contain copper and precious metals. The recovery of these valuable metals is essential to the overall economics of the smelting process. Physical, chemical and mineralogical characterization of particular slag and Cottrell dusts from primary smelters and $Dor\'{e}$ furnace (TBRC) slag and Pressure Leached Anode slimes from a copper refinery have been carried out to understand the basic behind the recovery processes. Various process options have been evaluated and adapted for the treatment of slag from different smelting furnaces and Cottrell dusts as well as the intermediate products from copper refineries. Besides the hydro- or pyro-metallurgical treatments, the above mentioned physical separation options such as magnetic, gravity separation, flotation and precipitation flotation processes have been successfully identified and adapted as the possible process options to produce a Cu-rich or precious metal-rich concentrates for in-house recycling and other valued by-product for further treatment. The results of laboratory, pilot plant and production operations are presented, and incorporation of several alternative flowsheet is discussed in this paper.

• 자원리싸이클링
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• 제5권3호
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• pp.31-36
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• 1996

The metallic copper was recovered from sludge of the copper electro-plating plant by pyrometallurgical process. The reducing agent was Pyrolysized from waste tires and the flux was a mixture $Na_2CO_3$, $NaB_4O_7$, and glass. The green sludge contained 87.5% moisture and 12.5% solid with 56.5% Cu and 1.59% Fe. The sludge dried at $100^{\circ}C$ was analyized to be $Cu_4SO_4(OH)_6{\cdot}2H_2O$ and CuO by XRD analysis. The former was 84% and the latter 16%, However, the calcined sludge at $500^{\circ}C$ was 49% $Cu_2O(SO_4)$ and 51% CuO. The sludge could by smelted at $1100^{\circ}C$ for two hours with 6 to 8 moles carbon with respect to copper to produce metallic copper (>90%) with recovery of 9% above.

• 청정기술
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• 제27권3호
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• pp.240-246
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• 2021

COF (Chip on film)용 폐에칭용액 내 구리가 약 3.5% 함유되어 있으며, 철 시편을 사용한 시멘테이션을 통해 구리를 회수하고자 하였다. 철 시편 3종류(플레이트, 칩, 분말)에 따른 시멘테이션 반응에 미치는 영향을 조사하였으며, 구리의 회수율을 높이고자 구리에 대한 철의 몰 비를 변수로 하였다. 반응 전·후 용액 내 시간에 따른 구리 농도의 변화를 확인하였으며, 몰 비를 증가시킬수록 초기 용액 내 구리 함량이 급격히 줄어드는 경향이 나타났다. 상온에서 1시간의 시멘테이션 반응 후 철 시편의 비표면적 값이 큰 플레이트, 칩, 분말 순으로 구리의 회수율이 증가하였다. 회수된 분말은 X선 회절 분석기(X-ray diffraction, XRD), 주사전자현미경(scanning electron microscopy, SEM) 및 에너지 분산형 분광분석법(Energy-dispersive X-ray spectroscopy, EDM) 분석을 통해 결정상과 결정 형태를 확인하였으며, 철 분말의 경우에는 회수된 구리 분말에 미반응된 철 성분이 혼재하였다. 구리에 대한 철의 몰 비 4의 조건으로 철 칩을 사용하였을 때, 구리 회수율 약 98.4%로 최적 조건으로 달성하였다.

• Membrane and Water Treatment
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• 제6권2호
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• pp.103-112
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• 2015

In India, recycling of treated effluent plays a major role in the industry. Particularly in copper industry, recycling techniques for treated effluents adopt conventional technologies which are not energy efficient and recovery of high quality process water, free flowing salts and sludge's is very low. This paper presents an overview of enhanced modern technology for treated effluents in copper industry making it more efficient with high recovery of high quality process water and free flowing salts. Life cycle cost (LCC) would be 15-20% lower than the conventional technologies. The conventional technology can be replaced with this proposed technique in the existing and upcoming copper industries.

• 공업화학
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• 제8권3호
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• pp.482-488
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• 1997

유동층 반응기를 사용하여 효율적으로 동을 포함한 전자회사 공장의 폐수로부터 순수 동을 회수하고자 하였다. 폐수에 포함된 동의 초기농도, 반응기 내부에서 액체의 유속, 반응온도, 반응기 내부에서 양극과 음극간의 전류밀도 그리고 반응시간 등을 실험변수로 선택하였으며 이들 실험변수들이 동의 회수율에 미치는 영향등에 대해 검토하였다. 또한, 본 연구의 실험결과를 실제공정에 공업적으로 적용할 수 있도록 연속공정에서 필요한 기초자료를 제공하고자 하였다. 본 연구의 결과 유동층 반응기를 사용하여 동을 포함한 전자공장의 폐수로부터 매우 효과적으로 순도가 높은 동의 분말을 회수할 수 있었다. 본 연구의 실험범위에서 동의 회수율은 폐수에 포함된 동의 농도가 증가할수록 감소하였으며, 전류밀도와 반응시간이 증가함에 따라 증가하였으나, 액체의 유속과 반응온도가 변화함에 따라 최대값을 나타내었다. 본 연구의 범위에서 동의 회수율을 85% 정도 이상으로 유지하기 위한 최적 반응조건은 폐수중의 동의 농도는 3wt%, 액체의 유속은 0.5cm/s, 반응온도는 $25^{\circ}C$, 전류밀도는 $7A/dm^2$ 그리고 반응시간은 2시간으로 나타났다 이와 같은 방법에 의한 동의 회수방법은 분말재료의 혼합이나 도금등에도 적용될 수 있을것으로 판단되며, 이 경우 복합분말재료의 균질도를 향상시켜 이를 원료로 하여 생산되는 제품의 상품성을 증가시키는데 응용될 수 있을 것으로 사료된다. 또한, 본 연구의 결과는 전자공장에서 다량 방출되는 금속성 폐수로 부터 금속성분을 회수함으로써 수질오염을 방지할수 있는데 이와 같은 공정설계에도 적용할 수 있는 중요한 공학적 정보를 제공할 수 있을 것으로 사료된다.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제18권4호
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• pp.438-445
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• 2017

탄자니아에는 풍부한 구리 매장량이 있으나, 적절한 구리 회수 공정의 결핍과 광산 기술 개발을 위한 자금 부족으로 구리 금속의 추출량은 여전히 낮은 상태이다. 이에 따라 소규모 구리 채굴을 위한 간단한 처리공정 개발에 중점을 두어 구리광석에서 구리를 추출하기 위한 침출법과 용매 추출법을 연구하였다. 사용된 구리광석은 규공작석이었으며, 침출 시약으로 황산을 사용하였다. 침출 공정에서 시료의 입경이 $53{\mu}m$보다 작고, 98%(w/w) 황산 농도가 5.0 g/L, 교반 속도가 60에서 80 rpm일 때 최대 구리 회수율이 95.1% 이었다. 용매 추출에서 구리 2가 양이온의 최고의 선택 비율은 등유에 녹인 15 % LIX-70을 이용하여 얻어졌다. pH가 0.5에서 3.0까지, 구리 2가 양이온 추출 효율은 pH가 증가함에 따라 증가했다. 그러나 3.0이상의 pH에서는 다른 금속 이온이 구리 2가 양이온보다 유기물층으로 더 많이 추출되었다. 최고의 용매 추출율은 15% LIX-70를 사용하여 각각 pH 2.0 및 3.0에서 96.5% 이었다.