Bulk graphite is manufactured using graphite scrap as the filler and phenolic resin as the binder. Graphite scrap, which is the by-product of processing the final graphite product, is pulverized and sieved by particle size. The relationship between the density and porosity is analyzed by measuring the mechanical properties of bulk graphite. The filler materials are sieved into mean particle sizes of 10.62, 23.38, 54.09, 84.29, and 126.64 ㎛. The bulk graphite density using the filler powder with a particle size of 54.09 ㎛ is 1.38 g/㎤, which is the highest value in this study. The compressive strength tends to increase as the bulk graphite density increases. The highest compressive strength of 43.14 MPa is achieved with the 54.09 ㎛ powder. The highest flexural strength of 23.08 MPa is achieved using the 10.62 ㎛ powder, having the smallest average particle size. The compressive strength is affected by the density of bulk graphite, and the flexural strength is affected by the filler particle size of bulk graphite.
A large amount of electrostatic charges is often generated on polymer powders in fluidized bed and thereby may lead to electrostatic problems. In this study, to evaluate electrostatic hazards of powder in fluidized bed, the electric field(E[v/m]) and the charge amount(q[c/g]) during fluidizing were monitored. We also investigated the Minimum Ignition Energy(MIE [J]) of sample powder used in fluidized bed with the Hartman vertical-tube apparatus. The batch-type fluidized bed system and 2kg as Polypropylene(PP) resin powders were used in the experiments. The following results were obtained: (1) Even when a safe margin of several times was considered, the values of E obtained with PP powder in this paper did not exceed 3 to 5kV/cm, at which an incendiary electrostatic discharge could occur. (2) the ave. q was -0.26${\mu}$C/g during fluidizing. This value was high enough to cause electrostatic agglomeration and adhesion. (3) the entrained PP powder in upper column due to fluidizing could be ignited by electrostatic discharges of 71mJ.
본 연구에서는 기존콘크리트와의 부착성능 및 수밀성을 향상하기 위해 기존의 현장에서 사용하는 초속경 시멘트에 PVA 분말수지, 나일론 섬유를 혼입한 보수재료를 개발하고 개발된 보수재료로 보수된 흄관의 보수 후 휨거동 평가를 수행하였다. 주요 실험변수는 PVA 분말수지, 나일론 섬유 혼입률 및 손상유형이며, 성능 실험으로는 압축강도와 보수재료 후 휨거동평가를 수행하였으며 개발된 보수재료는 PVA 분말수지 혼입량이 증가할수록 압축강도가 감소하는 경향이 나타났으며, 모든 배합에서 보수재료의 요구 성능을 충분히 만족하는 것으로 나타났다. 보수된 관 시험체들의 휨강도 실험결과, 나일론 섬유를 혼입하고 PVA분말을 적정량을 첨가하여야 보수재료의 성능이 최대가 되는 것으로 나타났다. 모든 시험체들의 휨거동은 다소 철근비가 작은 구조부재에서 나타나는 휨거동 양상을 보이는 것으로 나타나, 국내의 흄관에 배근되는 철선량이 다소 부족함을 추정할 수 있었다. 즉, 철선의 배근량이 다소 적어 콘크리트와 철선의 거동이 극한상태에 도달하기 전에 콘크리트에 균열이 발생되고 곧바로 콘크리트의 인장강도를 초과하여 파괴되는 것을 확인할 수 있었다.
주로 교량 슈 (shoe)나 기계 기초 등과 하부 콘크리트 구조체간의 공극을 충전시켜 상부 구조물과 하부 구조물을 일체화하는데 사용되는 그라우트재는 구조물의 특성상 주로 큰 하중을 받는 부위에 시공되기 때문에 높은 압축강도를 갖는 제품 위주로 개발 사용되어 왔다. 그러나 고강성 위주로 제품이 개발되어 한계응력 이상에서는 구조체가 갑자기 파괴되는 취성체라는 구조적 문제점을 안고 있고, 연속 및 반복하중 등의 응력에 의한 누적 피로에 의해 균열 등의 성능 저하 현상이 발생할 수 있다 또한, 초기 고강도를 유지하기 위해 발열 특성이 높은 속경성 재료를 과다하게 사용함으로써 대형 부재인 경우 수화열 등에 의한 균열발생 우려의 문제 등도 안고 있다. 본 연구는 이와 같은 문제들을 개선하기 위해, 탄성재료인 분말 폐타이어 및 분말 수지를 이용하여 기존의 고유동, 무수축, 고강도 특성 이외에 고인성과 고내구성을 부여하여 보다 안정적으로 시공될 수 있으며, 모체와의 일체성을 향상시키기 위한 그라우트재의 분체 조성물을 개발하였다 또한, 부수적으로 분말 폐타이어 및 플라이애쉬와 같은 산업폐기물을 재활용할 수 있도록 하여 환경친화적인 건설 재료를 제공하는 데에도 기여하였다. 이를 위해 총 7가지 배합 조건별 실험이 진행되었고, 이를 통해 최적 배합 조건을 선정하였다.
This research was carried out to examine the properties of fancy cherry veneer overlaid on the PF resin bonded Meranti plywood floor, which 2.5% green tea leaf powder was applied in the UV varnishes and the adhesives for scavenging the volatile organic compounds. The results were as follows: 1. The various properties of the treated samples, such as density, moisture content, thickness swelling, bending strength(MOR), adhesion shear strength, surface abrasion, curling, cyclic delamination test with boiling water, boiling property, cold-resistance and heat resistance, acid resistance and alkali resistance, and anti-contamination property showed no significant difference between the properties of the control samples. 2.5% green tea leaf powder treated floor gave a little better results than the control for surface scratch test. 2. In case of QUV and weathering test, no difference between the treated sample and control was found. 3. The floor was discolored by adding 10% green tea leaf powder to UV coating, and the floor was also discolored to light green during by the soaking test. The color of floor was not changed up to 5% addition level.
Statement of problem : Fracture and dimensional change of an acrylic resin denture are a rather common occurrence. Purpose : The purpose of this study was to compare differences in dimensional changes and flexural strength of separate maxillary complete dentures after immediate deflasking by injection molding and conventional compression processing. Material and method: To evaluate dimensional stability, the maxillary dentures were fabricated by using different materials and methods. Lucitone 199(Dentsply Trubyte. york, pennsylvania, USA) and Vertex(Dentimex, zeist, Netherlands) were used as materials. Compression and injection packing methods were used as processing methods. The impression surface of the dentures was measured by 3D Scann-ing System(PERCEPTRON USA) and overlapped original impression surface of the master cast. To evaluate flexural strength, resin specimens were made according to the different materials, powder/liquid ratio and processing methods. Flexural strength of the complete resin specimens (64mm$\times$10mm$\times$3.3mm) were measured by INSTRON 4467. (INSTRON, England) The data was analyzed by ANOVA, t-test and Tukey test. (p<.05 level of significance) Result: The results were as follows 1. There was no significant differences between master model and denture base for each group in overall dimensional changes. 2. Palatal area was more stable than flange or alveolar area in dimensional stability. but. there was no significant differences among each area. 3. Materials and power/liquid ratio had an effect on flexural strength. (P<.05) Especially materials was most effective. (P<.05) 4. Lucitone 199(powder/liquid ratio followed by manufacturer's direction) showed higher flexural strength than Vertex. Conclusion : Dimensional stability or flexural strength are affected by materials rather than packing techniques.
혼합용액에서 nitrate 이온을 선택적으로 제거하기 위해 복합탄소전극을 제조하였다. 질산이온 선택성 수지(BHP55, Bonlite Co.) 분말을 탄소전극 표면에 코팅하여 전극을 제조하였다. 제조한 전극으로 BHP55 셀을 제작하여 chloride, nitrate, sulfate 이온이 혼합된 용액에 대해 축전식 탈염 실험을 수행하였다. 그리고 BHP55 셀에서의 질산 이온 제거량을 이온교환막을 결합한 MCDI 셀의 결과와 비교하였다. BHP55 셀에서 이온의 총 흡착량은 MCDI 셀에서 보다 31% 증가한 $38.3meq/m^2$를 나타냈다. 또한 BHP55 셀에서 질산 이온의 흡착량은 $15.9meq/m^2$ (전체 흡착량의 42%)이었고, 이는 MCDI 셀에서 보다 2.1배 큰 것으로 나타났다. 실험결과 제조한 복합탄소전극은 음이온 혼합용액에서 질산 이온을 선택적으로 제거하는데 매우 효과적임을 알 수 있었다.
The purpose of this study was to evaluate the shear bond strength between composite resin and glass ionomer cement according to surface treatment methods of glass ionomer cement. Sixty round acrylic cylinders were fabricated. And then, a round undercut cavity(8 mm diameter, 2.5mm depth) was prepared in the center of the every acrylic cylinder. After all cavities were restored by using light-cured glass ionomer cement. A total of sixty acrylic cylinders restored with glass ionomer cement were divided into 4 groups according to surface treatment methods of glass ionomer cement. The surface treatment of each group were as follows : control group : no treatment Group 1 : acid etching Group 2 : sandblasting Group 3 : air-podwer abrasive polishing The composite resin was bonded to glass ionomer cement of each specimens. And the shear bond strength was tested with a universal testing machine at a cross-head speed of 1mm/min and 500kg in full scale. The results were as follows : 1. The sandblasting group(group 2) had the highest shear bond strength with $272.50{\pm}24.96\;kg/cm_2$ and the acid etching group(group 1) had the lowest shear bond strength with $192.89{\pm}29.32kg/cm_2$. 2. The no treated group(control group) had higher shear bond strength than acid etching group(group 1) (p<0.05). 3. The sandblasting group(group 2), air-powder abrasive polishing group(group 3) and no treated group(control group) had higher shear bond strength than the acid etching group(group 1) (p<0.05). 4. The sandblasting group(group 2) and air-powder abrasive polishing group(group 3) had higher shear bond strength than the no treatment group(control group), but there was not significant(p>0.05).
PURPOSE. The aim of the present study was to evaluate the color changes of an autopolymerizing PMMA resin used for interim fixed restorations, reinforced with $SiO_2$ nanoparticles. MATERIALS AND METHODS. Silica nanoparticles were blended with the PMMA resin powder through high-energy ball milling. Four shades of PMMA resin were used (A3, B3, C3, D3) and total color differences were calculated through the equations ${\Delta}E_{ab}=[({\Delta}L*)^2+({\Delta}a*)^2+({\Delta}b*)^2]^{1/2}$ and ${\Delta}E_{00}=[(\frac{{\Delta}L^{\prime}}{K_LS_L})^2+(\frac{{\Delta}C^{\prime}}{K_CS_C})^2+(\frac{{\Delta}H^{\prime}}{K_HS_H})^2+R_T(\frac{{\Delta}C^{\prime}}{K_CS_C})(\frac{{\Delta}H^{\prime}}{K_HS_H})]^{1/2}$. Statistically significant differences between ${\Delta}E_{ab}$ and the clinically acceptable values of 3.3 and 2.7 and those between ${\Delta}E_{00}$ and the clinically acceptable value of 1.8 were evaluated with one sample t-test (P<.05). Differences among the different shades were assessed through One-Way ANOVA and Bonferroni multiple comparison tests. RESULTS. Significantly lower values were detected for all groups concerning ${\Delta}E_{ab}$ compared to the intraorally clinical acceptable values of 3.3 and 2.7. Significantly lower mean values were detected for groups B3, C3, and D3, concerning ${\Delta}E_{00}$ compared to the intraorally clinical acceptant value of 1.8. Color pigments in red-brown (A3) and red-grey (D3) shades affect the total color change to a greater extent after the reinforcement with $SiO_2$ nanoparticles compared to the red-yellow (B3) shade. CONCLUSION. Within the limitations of this in vitro study, it can be suggested that reinforcing PMMA with $SiO_2$ nanoparticles at 0.25 wt% slightly affects the optical properties of the PMMA resin without being clinically perceivable.
Kim Han-Joo;Hong Ji-sook;Son Won-Ken;Park Soo-Gil;Oyama Noboru
전기화학회지
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제3권2호
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pp.85-89
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2000
Lithium ion Battery(LIB)의 음극 활물질로써 리튬을 대체하기 위한 노력으로 phenol resin을 탄화시킨 탄소재료를 사용하였다. Phenol resin을 소성하면 축합반응을 일으키면서 탄화되어 무정형 탄소가 된다. 무정형 탄소는 층간거리가 넓어 리튬의 삽입과 탈리가 용이하지만 탄소간의 결합력이 약하여 구조적 붕괴가 일어난다. 이러한 문제를 해결하기 위해 세공형성제로서 $ZnCl_2$를 사용하였다. $ZnCl_2$는 생성된 물질에서 3차원적 망상구조로 성장하는 개방세공을 형성하는 세공형성제로서 뿐만 아니라, 벌크 첨가제가 도핑된 느슨한 구조를 형성하는 미세세공 형성제로서 작용하였다. SEM을 통해서 구조적 차이를 알 수 있었으며, XRD분석으로 층간의 거리를 알 수 있었다. CV측정을 통해 두 가지 샘플에 대한 산화와 환원 반응의 차이를 알아보았다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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