The adhesion characteristics of adsorbent during impregnation of Y-type and ZSM-5type zeolites into ceramic paper were analyzed, as the amount of silica sol in slurry for impregnation was varied. 31 wt% of zeolite particle, which is useful for VOC adsorption, was evenly dispersed and adhered on ceramic paper and original crystal structure of the zeolite remained unchanged even after binder application and heat treatment. Surface area of the impregnated ceramic paper was decreased compared with that of zeolite powder. And it was found to be attributed to the reduction of volume of mesopore while the volume of micropore under $20{\AA}$ was unchanged. Zeolite-impregnated honeycomb cylinder, whose diameter and length were 10 cm and 40 cm, respectively, was subjected to adsorption/desorption test with respect to toluene, MEK, cyclohexanone. All of the VOC's were removed by adsorption with efficiency higher than 97% and from the static adsorption test, $42 Nm^3/h$ of 300 ppmv-VOC-laden air was calculated be treated continuously, when the honeycomb was used in an adsorptive rotor system.
Journal of Dental Rehabilitation and Applied Science
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v.20
no.2
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pp.109-120
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2004
INTRODUCTION: The build-up method has been used for application of porcelain powder on the metal framework to make final tooth shape conventionally. This method takes time and need skill to mimic final shade and shape of porcelain fused to metal crown. The purpose of this study was to develop standard shape and shade laminating porcelain forms to reduce build-up time. METHODS: To make tooth form porcelain paste, several liquid organic compounds were added to conventional feldspathic porcelain. The amount of additives and rheologic property were tested to find out best composition. Comparison of mixing methods to reduced porosity, proper heating schedule, and measurement of shrinkage amount and residual organic materials were performed to set-up standard procedures. Finally, biaxial flexural strength and color of preformed laminated paste porcelain were compared with those of porcelain which fabricated by the conventional build-up method. RESULTS: There was no significant difference in physical properties and color stability between two fabrication methods after various testing methods. Conclusion: This new build-up method can be applied to fabricate the PFM crown and bridge without any loss of strength and optical properties.
Utilizing Mechanical Alloy Process, that were obt,ained the results from investigated formation process of AC4A/$SiC_p$. composite material powders and mechanical properties of their extrusion materials. The obtained results are as follow conclusions. AC4A-lOwt.% $SiC_p$ powders which were mechanically alloyed at 150rpm for 420min have been obtained finely and uniformly rounded powder particals that were reached the steady state which was saturated micro hardness about tlv 230 in the range size of 1 0 ~ 2 0$\mu \textrm{m}$. EDAX analysis tests have been resulted in a little amount of I'e conrents increasing with MA times, the artifical aging of AC4A/S$SiC_p$ composite materials was obtained the hardness with solution treated at $525^{\circ}C$ for lOhrs the maximum value of Hv 230 with aging at. $170^{\circ}C$ for 1000min. The Intensity and width of X-ray diffraction pattern were decreasing and widening because of grain boundary refinement and heterogeneous strain during mechanical alloying. Tensile tests at room temperature were carried out the maximum value of 37 Kgf/$\mu \textrm{mm}^2$ with ext,rused materials, 27 Kgf/$\mu \textrm{mm}^2$ with heat treated them at $500^{\circ}C$.
Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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v.30
no.4
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pp.409-414
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2008
Porous carbon electrode for electrosorption was prepared by a wet phase inversion method. Carbon slurry that was a mixture of activated carbon powder(ACP) and PVdF solution was cast directly upon a graphite sheet by means of a casting knife. Porous carbon electrodes were fabricated by immersing the cast film in pure water as a non solvent. Physical and electrochemical properties of carbon electrodes prepared with various ACP contents(50.0, 75.0, 83.3, 87.5, 90.0 wt %). From the SEM images we can verify that the electrode was porous. The average pore sizes determined for the electrodes fabricated with various ACP contents ranged from 72.7 to 86.4 nm and the size decreased as the ACP content increased. The electrochemical properties were characterized by cyclic voltammetry(CV) method. All of the voltammograms showed typical behavior of an electric double layer charging/discharging on the carbon surface. The capacitance increased with the ACP content and the values ranged from 2.18 F/cm$^2$ for 50 wt% ACP to 4.77 F/cm$^2$ for 90 wt% ACP.
The purpose of this research is to develop thin film materials and fabrication process for efficient $TiO_2$/CdTe solar cells. In this work photocatalyst titanium dioxide was prepared by sol-gel procedure according to reaction condition, the mole ratio of $H_2O$/TTIP, pH of solution and aging condition of powder. The prepared titanium dioxide was thermally treated from 300 to $750^{\circ}C$. Maximum intensity of anatase phase of titanium dioxide was achieved by calcination at $600^{\circ}C$ for 2 hr. And it was mixture of anatase and rutile phase when temperature of calcination was $750^{\circ}C$. It has been known that the properties of synthesized titanium dioxide according to aging time and calcination temperature was converted to anatase phase crystal on increasing of aging time. Also the current density has been increased with aging time and temperature, the efficiency has been increased with because of reason on above results. The formation of chemical bonding on oxygen and cadmium telluride under oxygen circumstances had been observed, and oxygen of thin film surface on cadmium telluride had been decreased with the treatment of chromate and hydrazine. As results had been shown that the energy conversion efficiency of cadmium telluride use by rapidly treatmented heat at the condition of $550^{\circ}C$ under air circumstance got 12.0%, 6.0% values according to $0.07cm^2$, $1.0cm^2$ surface area, respectively.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.20
no.2
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pp.39-46
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2013
In this paper, organic solar cells(OSCs) based on bulk-heterojunction structures were fabricated by spin coating method using polymer P3HT and fullerene PCBM as a photoactive layer. The fabricated OSCs had a simple glass/ITO/PEDOT:PSS/P3HT:PCBM/Al structures. The photoactive layer of mixed P3HT:PCBM was formed with 1:1 weight ratio. The hole transport layer(HTL) was used conducting polymer PEDOT:PSS concentration with gold nanoparticles. The annealing temperature and concentration of nanoparticles in HTL were verified to improve the OSC characterization. The percentage of gold nanoparticles in HTL were 0.5 wt% and 1.0 wt%, and the surface morphology, electrical properties and absorption intensities were investigated. The devices were 0.5 wt%, and the highest 3.1% of the powder conversion efficiency(PCE), 10.2 $mA/cm^2$ of the maximum short circuit current density($J_{SC}$), 0.535V of the open circuit voltage($V_{OC}$) and 55.8% of the fill factor(F.F) could be obtained when the nanoparticle concertration was 0.5 wt%. The annealing temperature of HTL was $110^{\circ}C$, $130^{\circ}C$, $150^{\circ}C$ in vacuum oven and measured the absorption intensities, surface morphology, crystallinity and electrical properties were investigated. The best property was obtained in HTL annealed at $130^{\circ}C$ for gold nanoparticles of 0.5 wt%, showing that $J_{SC}$, $V_{OC}$, F.F and PCE were about 12.0 $mA/cm^2$, 0.525V, 64.2% and 4.0%, respectively.
The paper studies spark plasma sintering (SPS) of industrially used UO2-based fuel containing integral fuel burnable absorber (IFBA) of neutrons Gd2O3. Densification dynamics of pristine UO2 powder and the one added with 2 and 8 wt% of Gd2O3 under ultrasonication in liquid has been studied under SPS conditions at 1050, 1250, and 1450 ℃. Effect of sintering temperature on phase composition as well as on O/U stoichiometry has been investigated for UO2 SPS ceramics. Sintering of uranium dioxide added with Gd2O3 yields solid solution (U,Gd)O2, which is isostructural to UO2. SEM with EDX and metallography were implemented to analyze the microstructure of the obtained UO2 ceramics and composite UO2-Gd2O3 one, particularly, open porosity, defects, and Gd2O3 distribution were studied. Microhardness, compressive strength and density were shown to reduce after addition of Gd2O3. Obtained results prove the hypothesis on formation of stable pores in the system of UO2-Gd2O3 due to Kirkendall effect that reduces sintering efficiency. The paper expands fundamental knowledge on pros and cons of fuel fabrication with IFBA using SPS technology.
Chang, Han Kwon;Jang, Hee Dong;Park, Jin Ho;Cho, Kuk;Kil, Dae Sup
Korean Chemical Engineering Research
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v.46
no.3
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pp.479-485
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2008
Porous $TiO_2$ nanostructured particles containing both mesopores and macropores were fabricated by utilizing an aerosol templating method from two kinds of starting materials (colloidal mixture of $TiO_2$ nanoparticles and PS particles, and that of TTIP solution and PS particles). The effects of mixing ratio of PS to $TiO_2$ and reactor temperature on the particle properties were investigated. When $TiO_2$ nanoparticles were used as starting materials, the increase of macropores number was observed by SEM and the specific surface area and total pore volume were increased from $31.6m^2/g$ to $39.1m^2/g$ and $0.068cm^3/g$ to $0.089cm^3/g$, respectively, by increasing the weight mixing ratio of $PS/TiO_2$ from 0.79 to 1.31. When TTIP was used as precursor, the specific surface area and mesopore volume of particles prepared at same condition decreased by 67% and 75%, respectively.
To improve mechanical properties of $Al_2$O$_3$/ZrO$_2$composites have been controlled dispersion of ultra low size ZrO$_2$ particles in $Al_2$O$_3$ ceramics by polymeric precursor method (Pechini process). In case of coprecipitation or mechanical mixing of ZrO$_2$ powders with $Al_2$O$_3$, homogeneous dispersion and controlling the ZrO$_2$ size were relatively difficult due to high sintering temperature. So the polyesterization process of Zr/Y(NO$_3$)$_3$-citric acid solution in ethylene glycol with the commercial sub-micron sized o(-alumina powder (Sumitomo AES-11(0.4 ${\mu}{\textrm}{m}$)) was adopted in order to obtain homogeneous dispersion of ZrO$_2$ in A1203. By this partial polyesterization process, the homogeneous dispersion of relatively low sized ZrO$_2$in $Al_2$O$_3$/ZrO$_2$composites was achieved at 1450∼1$600^{\circ}C$ of sintering temperature range and their mechanical properties were measured.
The purpose of this study was to evaluate the influence of water infiltration and flexural strength changes in dental porcelain with glazing treatment. The block specimens were prepared as experimental materials, using feldspar type commercial dental porcelain; then, these were fired at $940^{\circ}C$ for 1 minute. The fired specimens were polished with a dimension of $40{\times}5.5{\times}5mm$. The specimens were distributed to two experimental groups: with and without glazing treatment specimens (n=5), and they were immersed in a solution of pH 7 for 3, 7, and 20 days at $40^{\circ}C$ after fabrication. To evaluate the flexural strength changes with water infiltration treatment in specimens with and without glazing, the 3-point flexural test was performed, using a universal testing machine until failure occurred. Starting powder and fired specimens consisted of amorphous and leucite crystalline phase. The Vickers hardness of fired specimens was more than 1.6 times higher than that of the enamel of natural teeth. According to porosimeter results, the specimens without glazing treatment exhibited a porosity of about 14.7%, whereas the glazed specimens exhibited the lowest porosity at about 1.1%. The average flexural strength of glazed specimens was higher than the flexural strength of specimens without glazing treatment (p<0.05). The flexural strength of all specimens with and without glazing treatment deteriorated with accelerated aging in the solution. In addition, significant differences between these two treatment groups were observed in all of the specimens treated at various water infiltration periods (p<0.05). The exposure of internal pores and micro-cracks in the surface due to polishing of the fired specimens influenced mechanical behaviors. Especially, the flexural strength in specimens without glazing treatment has shown significant degradation with the infiltration of water. Therefore, this study suggests that glazing processes can improve mechanical properties of dental porcelain.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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