International Journal of Fluid Machinery and Systems
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v.6
no.1
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pp.33-48
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2013
If large pressure fluctuation is observed in the draft tube of a Francis turbine at part-load operation, we have generally called it draft-tube-surge. As occurrence of this phenomenon seriously affects the limit of turbine operating range, extensive studies on the surge have been made since proposal of surge-frequency criterion given by Rheingans. According to the literature survey of related topics in recent IAHR symposiums on hydraulic machinery and systems, in which state-of-the-art contributions were mainly presented, a certain review of them may be desirable for an outlook on the future studies in this research field. Thus, in this review paper, the authors' previous attempts for the last three decades to challenge the following topics: a rational method for component test of a draft tube, nature of spiral vortex rope and its behavior in a draft tube and cavitation characteristics of pressure fluctuations, are introduced together with other related contributions, expecting that more useful and significant studies will be accomplished in the future.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.24
no.4
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pp.478-485
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2000
An experimental study of the absorption process of water vapor into lithium bromide solution was performed. For the purpose of development of high performance absorption chiller-heater utilizing Lithium Bromide solution as working fluid, the absorber is the most effective to improve the performance of an absorber because it requires the largest heat transfer area in an absorption chiller-heater system. This paper introduces bare tube and inner ribbed notched fin tube for the absorber of absorption chiller-heaters. Inner ribbed notched fin tube has about 10∼20% higher heat and mass transfer performance than bare tube conventionally used in absorbers and the it is expected to perform high heat and mass transfer. This paper will provide important information on the selection of absorber tubes in commercial absorption chill-heaters.
In this paper, the optimized design and strength analysis have been presented based on the finite element and Taguchi's experimental methods. The stress, strain and displacement characteristics of OPC drum tubes are affected by rolling contact pressures between an OPC drum tube and a paper, design parameters of an aluminum tube and material properties. The OPC drum tubes with nine different geometrical models are analyzed for design parameters that are related to the outer diameter, the thickness, and the length of an aluminum tube for a toner cartridge. The optimized design parameters for an aluminum tube may be selected as the outer diameter of 28 mm, the thickness of 0.8 mm, and the length of 220 mm. But the currently used aluminum tube for a laser printer is fairly optimized based on the Taguchi's design analysis. The calculated FEM results showed that the affection ratio of the design parameter t, which may control the strength of an aluminum tube, is the most influential parameter among the length and an outer diameter of a tube.
Load-carrying capacity of combined members consisted of inner and sleeved tubes subjected to axial compression was investigated in this paper. Considering the initial bending of the inner tube and perfect elasto-plasticity material model, structural behavior of the sleeved member was analyzed by theoretic deduction, which could be divided into three states: the elastic inner tube contacts the outer sleeved tube, only the inner tube becomes plastic and both the inner and outer sleeved tubes become plastic. Curves between axial compressive loads and lateral displacements of the middle sections of the inner tubes were obtained. Then four sleeved members were analyzed through FEM, and the numerical results were consistent with the theoretic formulas. Finally, experiments of full-scale sleeved members were performed. The results obtained from the theoretical analysis were verified against experimental results. The compressive load-lateral displacement curves from the theoretical analysis and the tests are similar and well indicate the point when the inner tube contacts the sleeved tube. Load-carrying capacity of the inner tube can be improved due to the sleeved tube. This paper provides theoretical basis for application of the sleeved members in reinforcement engineering.
This paper is concerned with the analysis of material flow characteristics of combined tube extrusion using pipe. The analysis in this paper concentrated on the evaluation of the design parameters for deformation patterns of tube forming, load characteristics, extruded length, and die pressure. The design factors such as punch nose radius, die corner radius, friction factor, and punch face angle are involved in the simulation. The combined tube extrusion is analyzed by using a commercial finite element code. This simulation makes use of pipe material and punch geometry on the basis of punch geometry recommended by International Cold Forging Group. Deformation patterns and its characteristics in combined forward and backward tube extrusion process were analyzed for forming loads with primary parameters, which are various punch nose radius relative to backward tube thickness. The results from the simulation show the flow modes of pipe workpiece and the die pressure at the contact surface between pipe workpiece and punch. The specific backward tube thickness and punch nose radius have an effect on extruded length in combined extrusion. The combined one step forward and backward extrusion is compared with the two step extrusion fer forming load and die pressure.
Recently, the hydroforming process is widely applied to the automotive industry and rapidly spreaded to other industries. In this paper, An implicit finite element formulation for simulating axisymmetric tube hydroforming processes is performed. In order to describe normal anisotropy of the tube, Hill's non-quadratic yield function is employed. The frictional contact between die and tube and the frictionless contact between tube and fluid are considered using the mesh-normal vectors computed from the finite element mesh of the tube. The complete set of the governing relations comprising equilibrium and interfacial equations is linearized for Newton-Raphson procedure. In order to verify the validity of the developed finite element formulation, the axisymmetric tube bulge test is simulated and the simulation results are compared with experimental measurements. In a simulation of stepped circular tube hydroforming processes, an optimal hydraulic pressure curve is pursued by considering simultaneously internal pressures and axial forces.
This paper studies the effect of vibration characteristics of tube line conveying fluid with the power steering system of bus. We modelled fluid-filled tube line using I-DEAS software to investigate vibration characteristics of the power steering tube line. And we obtained the natural frequency of tube line through finite element analysis. Analytic solutions were compared with experimental solutions to verify finite element model. We tested the tube line to examine an effect of pressure pulse by vane pump and variation of geometry of tube. From both the experimental results and the modeling results for vibration characteristics of the tube line conveying fluid, we confirmed that vibration characteristics induced by pulse propagated along the power steering tube line and resonance occurred around the natural frequency with pulse excitation.
Brake tube is considered one of the most important parts in automobile. The shape of brake tube end has a great influence on the function of brake, and the quality and productivity of brake tube have relation to die design. The forming process of brake tube end is performed by hydraulic press forming machine. In this paper, the forming processes of tube end for automobile is analyzed and designed to make the optimal form of brake tube end. Also, finite element analysis has been carried out using $DEFORM^{TM}% 3D to predict the optimal shape of brake tube end and the results obtained showed the optimal length between punch and chuck is $1.0{\sim}1.2mm$. The shape of tube end is in good agreement with the finite element simulations and the experimental results.
The 1990s' characteristics of Ecological architectural design would be choosing the traditional materials of the region's, the creative usage of construction methods, the expressive properties of materiality in spatial forms and so on. The overall organic relationships between human and men-made environments have been sublimated by the expression of poetic qualities of perception in ecological man-made environment. Hannover Expo 2000 did set up an opportunity to exposure the fact that Ecological Architecture will be the major trend in 21st Century's Architecture and its exploration in possible ways will be the most important matter. Japanese Architect Shigeru Ban's Japan Pavilion in this Exposition has shown the meaning of this turning point in Ecological Architectural thinking, which would be recognized as the convincing possibilities for the future architectural practice to the public. Thus this research has the purpose to study the meaning of the constructing action in Shigeru Ban's recent architectural space-making practice with the Paper Tube structural system. The creative foundation of Shigeru Ban's own method to apply paper tube -that is impossible material to pre-estimate- and other materials in the creation of architectural spaces would be searched in this paper. The period to this research will be between 1990s and 2000s, and the subject will be the experimental architecture of Shigeru Ban. The range of this research Is including the process of development in the paper tube architectural structure and joint system. This study would contribute to understand the intrinsic value of Shigeru Ban's Ecological architecture of the paper tube system, in which the relationship between the regional environment and human regaining the ecological abiogenesis.
Tube hydroforming is recently drawing attention of automotive industries due to its seberal advantages over conventional methods. It can produce wide range of products such as subframes, engine cradles, and exhaust manifolds with cheaper production cost by reducing overall number of processes. Tube hydroforming process is divided into prebending process and hydroforming process. Tube bending ins an important factor of the hydroforming process to enable the tube to be placed in the die cavity. This paper presents the theoretical analysis and the simulation results of the tube bending process. With some assumptions, approximate equations are derived to predict the thickness distribution on the cross section and the spring back of the bent tube. Bending simulations are carried out and compared to the analytical and experimental results.
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