• 식품기술
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• 제24권1호
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• pp.107-110
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• 2011

• 한국포장학회지
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• 제10권1호
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• pp.27-36
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• 2004

Software summarized packaging technology related is needed for low cost and high efficiency in production and packaging design of corrugated board, and in development of these softwares, distribution and packaging environment of one's country must be reflected, well. In domestic occasion, software related to corrugated board packaging dont's exist nearly, and in many industrial fields, the more higher role and importance of packaging in various industrial field is, the more higher necessity of that is. In this study, on the base of preceeding studies (Park, 2001; 2003; 2003), software to optimize board combination that is most importance and sensitivity in composition of cost elements in production and packaging design of corrugated board was developed. This software was composed of input module, output module, database and management module, and calculation module, and efficiency of this software was analyzed on the both sides of sensitivity in design result and effectiveness in a case analyse. In the inward design results having same strength, board combination balance, bursting strength, box weight, and cost were greatly different. Therefore, optimum inward design according to user's design specifications is possible, and in a case analysis for actual products, obtained the more profitable results than before design.

• 마이크로전자및패키징학회지
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• 제4권2호
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• pp.17-24
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• 1997

Spacer가 없는 Field Emission Display 정보표시소자의 진공 패키징시 패널 유리 두 께에 따른 패널 유리가 받는 응력과 패널의 중앙 부위에서의 변위를 계산하였다. 판의 각 모서리가 고정된 상태에서 일정한 압력을 받는 경우의 bending moment로부터 우리가 받는 압력을 계산하였으며 3.7"와 5.7"크기의 두가지 경우를 실험하여 계산값과 파괴양상 및 중앙 에서의 변위를 비교하였다.변위를 비교하였다.

• 한국포장학회지
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• 제25권3호
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• pp.89-94
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• 2019

Among the many packaging materials used in cushion packaging, there is a lack of optimum design for the tray cup pad used in fruit packaging for export and domestic distribution. It causes over-packaging due to excessive material input, and this could be solved by applying various parameters needed to optimize the design of the tray cup pad considering the packaging material and the quantity of fruits in the box. In the case of a tray cup for fruits, the economic efficiency of material and thickness should be considered. Therefore, it is possible to design a tray cup pad depending on the packaging material used by applying appropriate design parameters. The static and dynamic characteristics of the materials used for packaging of pears were analyzed by using the FEM (finite element Method) simulation technique to derive the optimal design parameters. And by applying the appropriate design parameters considering the quantity of fruit and distribution environment, it is possible to design an appropriate fruit tray cup pad. In this study, as a result of simulating the contact stresses between the fruit and the tray cup for the PP, PE, and PS materials used in the fruit tray cup, the material with the lowest contact stress was PP and the value was found to be 398 Pa. The contact displacement between fruit and tray cup using this material was about 0.0463 mm, which was the lowest value compared with other materials. Also the resonance frequency band of tray cup made of PP material was below 36.81 Hz, and the strain energy was below 12.20 J. The resonant frequency band of the pear is more than 80 Hz and it could be applied to all the tray cup materials as compared with the resonance band of 38.81 Hz or less which is the resonance band of all tray cup pads for packaging. Finally, PP is the most suitable material for the tray cup pad.

• 펄프종이기술
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• 제44권2호
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• pp.29-34
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• 2012

For the purpose of developing liner board for water-resistant corrugated board in the cold chain system, several types of base paper for corrugated board were purchased from the market and 6 different boards were produced in the paperboard mill by applying the chemicals on the base paper. Then, water-moisture resistant performance and physical properties of the boards were compared each other. The liner board which is dried at high temperature with pressure by Condebelt papermaking system(CK paper) showed a superior performance in strength over common liner boards. Strength of the board increased by surface chemical treatment up to 60% of compressive strength and 30% of bursting strength. Starch insolubilization with Ammonium-Zirconium Carbonate(AZC) and surface coating with a surface size and a moisture resistant chemical on CK paper showed the best result. Therefore, this method was recommended to produce the outer liner board for water -resistant corrugated board.

• 문화기술의 융합
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• 제6권3호
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• pp.377-380
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• 2020

일인가구의 증가 및 소비행태의 변화, 그리고 마트는 대형화 되고 있는데 반하여 포장 형태는 소포장 용기로 바뀌고 있으며, 수출되는 농산물 특히 과일 및 관련 작물의 수출시 소규모 패키지화되고 있고, 수출시점에 CO₂등의 선도처리를 하고는 있으나 운송 기간내 패키지내부 작물의 선도를 보장하기 어려웠다. 따라서 농산물 유통시 운송과정이나 진열시에 품온이 바뀌어 미생물에 의하여 작물이 변질되는 것을 방지하기 위한 신선도유지제로 소포장 용기로 유통하는 농산물에 적용하기 위한 새로운 신선도 유지 방법의 제공이 필요한 상황으로 윤통과정의 혁신을 가져올 수 있는 방안에 대하여 연구하게 되었다.

• 한국식품과학회지
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• 제47권1호
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• pp.63-69
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• 2015

전자레인지 가열조리용 편의식품류는 레토르트 처리되어 장기간 저장 안정성이 부여되는 장점이 있는 반면, 높은 가열 조건으로 인하여 식품의 품질 저하뿐 아니라 내용물의 흡착에 의한 포장재의 착색이나 오렌지필과 같은 물리적 변화가 발생되기도 한다. 일부 매운 소스 제품들의 전자레인지 가열 조리 시 특정 부위에서 심한 포장재의 열 변형 현상이 확인되었다. 열화상카메라와 광섬유온도계를 이용하여 전자레인지 가열 중 포장재 내부의 온도 분포 및 변화 패턴을 관찰한 결과 내용물의 충진 경계인 액위선과 양 모서리 sealing 부위의 온도가 가장 높이 상승하여 hot spot이 형성되는 것을 확인하였고, 이때 온도는 순간적으로 최대 $190^{\circ}C$까지 상승하였다. 반면 내용물의 중심부에서는 온도 상승이 매우 느리게 이루어져 cold spot이 생성되었으며, 700W에서 2분 조리 후 도달 온도는 약 $55^{\circ}C$였다. 특히, 전자레인지 가열 시 내용물의 균일한 가열패턴을 보여주는 hot spot과 cold spot 사이의 온도 상승률은 최대 7,000배까지 차이를 보였다. 따라서 전자레인지 조리 시 내용물의 불균일한 가열로 특정 부위에 열이 집중되는 hot spot의 생성이 포장재 열 변형의 주요 원인으로 판단되었다. 이러한 가열 불균일성은 포장된 내용물에 함유된 당, 염, 수분과 같은 성분들이 점도에 영향을 주는 것에 기인하는 것으로 추측된다. 이러한 점도 변화는 궁극적으로 내용물의 물리적 또는 이온적 특성의 변화를 야기하고, 결과적으로 전자파가 내용물 내부로 침투하는 깊이가 감소되고, 이에 따라 내용물의 유전 특성과 대류 현상에 영향을 주는 것으로 판단된다. 그러나 전자레인지 조리 시 포장재 열 변형 문제의 완전한 해결을 위해서는 향후 포장된 내용물의 세부 성분 별 유전 특성에 대한 보다 세밀한 분석이 필요하며, 아울러 hot spot의 원인이 되는 식품 성분들의 적절한 함량 조절과 함께 포장재, 포장 형태 및 가열 조건 등에 대한 보다 포괄적이고 안정적인 포장시스템 설계와 개발이 필요할 것으로 판단된다.

• 한국유통학회:학술대회논문집
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• 한국유통학회 2000년도 추계학술대회 발표논문집
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• pp.183-185
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• 2000

A proactive approach on environmental issues may be one of critical competitive factors for global business in near future. Especially, distribution systems are very related to the various environmental issues, including development of green products and packaging, selection of the transportation vehicles and pallets, design of retail stores and distribution facilities, participation for solving the local environmental problems, and so on. In order to approach the environmental issues on distribution systems, for the first time managers need to understand the strategic framework for green management and then, to find the key success factors of leading companies in this field. Finally, future directions of strategic green management on distribution systems are discussed and shared.

• 한국포장학회지
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• 제15권3호
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• pp.83-91
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• 2009

미국과의 FTA 체결이 가시화되면서 우리 농산물에 대한 경쟁력과 농가의 소득증대를 위해 멜론수출사업이 시작되는 단계에서 장거리 운송에 상품성을 유지할 수 있는 수출 포장기술의 개발과 포장표준화에 의한 물류비 절감이 필요하다. 본 연구는 수출포장의 1단계라고 할 수 있는 적정포장 설계 부분, 즉 포장강도 및 치수규격 그리고 포장원가 관리 부분에 목적이 있다. 수출대상국인 미국과 일본의 국가표준 파렛트는 각각 T12형($1,200{\times}1,000$ mm)과 T11형($1,100{\times}1,100$ mm)이다. 기존 멜론상자 치수는 $366{\times}275{\times}160$ mm으로 T11형에는 정합하지만, T12형에는 효율성이 떨어지므로 포장모듈치수에 의거하여 멜론상자를 재설계하여, $366{\times}275{\times}165$ mm와 $333{\times}300{\times}200$ mm의 두 가지 규격으로 개선 멜론상자를 설계하였다. $366{\times}275{\times}165$ mm로 개선된 상자는 T11형 파렛트에 적재효율 92.7%, 공간효율 99.8%를 나타내며 일본수출용 멜론상자로 사용할 수 있었고, $333{\times}300{\times}200$ mm로 개선된 상자는 T12형 파렛트에 적재효율 91.7%, 공간효율 95.9%를 나타내며 미국수출용 멜론상자로 사용할 수 있었다. 기존 멜론상자의 포장재질은 SC240/B150/K180/B150/WK180이며, 압축강도 는 559 kgf, 관리강도는 475 kgf이었지만, 개선 멜론상자의 포장재질은 SC240/K180/K180/K180/WK180로써, 압축강도는 597 kgf, 관리강도는 5.7 kgf으로 증가하도록 강도를 높였다. 멜론상자의 1개당 단가는 기존 438원이었으나, 실제로 1,000에 거래하여 개선하도록 요구하였다. $366{\times}275{\times}165$ mm와 $333{\times}300{\times}200$ mm의 치수규격의 개선 멜론상자의 1개당 단가는 각각 484원과 470원으로 나타났다. 기존 포장재의 진동시험 결과 기존 멜론상자는 멜론의 상품화가 되지 않을 정도의 멜론 파손정도가 심했지만, 개선 멜론 상자는 처음 포장형태 그대로 멜론의 상태가 유지되어 상품화에 문제가 없었다.

• 한국농업기계학회:학술대회논문집
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• 한국농업기계학회 2000년도 THE THIRD INTERNATIONAL CONFERENCE ON AGRICULTURAL MACHINERY ENGINEERING. V.III
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• pp.729-735
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• 2000

Moisture loss of fresh fruits and vegetables is a main cause of deterioration. It resulted not only in the direct quantitative loss, but also in change in appearance, texture and nutrition. To reduce the loss of moisture content during the distribution in the market, fresh products are packaged using plastic films. But, most of the fresh products are packaged manually in Korea. In order to minimize the labor requirement, the packaging machine for fruits and vegetables was developed and tested. Prototype was composed of film feeding unit, bag former, products feeding conveyor, film feeding roller, center sealer, end sealer and discharge conveyor. Green peppers, carrots and perilla leaves were tested with prototype. Prototype could pack 1780, 1390, 1780 bags per hour at the feeding speed of 0.08m/s respectively and 2250, 1810, 2640bags per hour at the feeding speed of 0.10m/s respectively. And packaging speed of green peppers and carrots was improved by 3.7 and 3.4 times compared with manual packaging. The packaging condition with the prototype was good and the products had almost no damages.