The computer system is gradually complicated because of explosive growth of computer system and IT technology. For efficient management of complicated system, system load monitoring technology is essential. In this paper, we is implemented the real-time load monitoring system based mobile than the traditional methods that are used load-related commands in system manager or specific load application programs based connected wire. Advantage of implemented load monitoring system in this paper is freely saw load information in time and space though mobile method like as PDA, cellular phone, more than traditional methods intime and space.
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.7
no.4
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pp.779-787
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2003
Recently, a study on the development of remote monitoring and automation control system based on Web is spread widely. In this paper, we have expended the remote control method on the existing automation. And we proposed method to do real-time monitoring and remote control considering multimedia data processing, the expansion of TCP/IP using LabView graphical language. Also we applied the method in greenhouse environment control system. The application result was evaluated by very efficient thing to remotely monitor and control situation of greenhouse.
In this study, a smart motor control and monitoring system is developed with an embedded board where Intel PXA255B CPU is mounted. Linux is ported into the embedded board as RTOS(Real Time Operating System), and the environment which communicate with a motor driver through serial protocol and is capable of controlling and monitoring the motor in real time is built in the system. A user friendly GUI is developed for the convenient operation of the system. Also, the environment which is able to control and monitor the motor driver remotely is built in the system using TCP/IP protocol.
Automated Storage and Retrieval System (AS/RS), which is an element of Computer Integrated Manufacturing (CIM), is a widely used material handling equipment with conveyors and Automatic Guided Vehicles (AGVs). Until now the evaluation of operational policies of AS/RS and control algorithms is done theoretically or by computer simulations. In this study, a real-time control and monitoring software of an AS/RS is also developed by making actually moving AS/RS miniature. A PC-based real-time monitoring program can control the AS/RS directly through the communication port. The monitoring program has additional functions such as storage/retrieval management, inventory management, and statistics management. The program can not only collect the necessary statistics but monitor the current action of the AS/RS concurrently.
An internet-based, real-time GPS synchronized wide-area power system frequency monitoring network(FNET) has been monitoring wide-area power system frequency in continuous time in the United States. This paper analyzes the FNET measurement to the verified disturbances in the US eastern interconnected power system and simulates it using the dynamic system model. By comparing the frequency measurements with its simulation results to the same disturbances in detail, this paper finds that the sequence of monitoring points to detect the frequency fluctuation caused by the disturbances is matched well in the measured data and the simulation results. The similarity comparison index is also proposed to quantify the similarity of the compared cases. The dynamic model based simulation result is expected to compensate for the lack of FNET measurement in its applications.
Polishing work of a free-curved surface die demands simple and repetitive operations but requires a considerable amount of time for high precision. In out previous study, to reduce the polishing time and solve the problem of the shortage of skilled workers, the automatic polishing system was developed. However, in the polishing process of die, workers have to stay still in factory to monitor the polishing process for a long time in the poor environment. Therefore, this study proposes the remote operation and monitoring system of the automatic polishing robot. The developing system offer worker monitoring functions and teleoperating functions, as following: system state check, manual manipulation mode, automatic mode, manual teaching mode, automatic teaching mode, simulation by virtual manufacturing device. And automatic teaching system is developed to easily obtain a teaching data.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1996.11a
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pp.313-317
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1996
This work deals with description of gas purifing system to product high pure helium gas using low temperature absorption. The system controls temperature of heaters, open/close of solenoid valves and levels of liquid nitrogen to purify a raw gas and continuously products purified gas with perfoming alternatively purification and regeneration. We develop the monitoring and control program to monitor the gas purification process on real-time and control the process time with checking the impurities in purified gas. From the result of system operation, the developed monitoring and control system continuously products high pure helium gas with reducing impurities in raw gas to permitted limits(less than 0.01 ~ 0.05 ppm)
This study is a middle report on the development of intelligent spot welding monitoring technology applicable to the production line. An intelligent algorithm has been developed to predict the quality of welding in real time. We examined whether it is effective or not through the In-Line and the Off-Line tests. The purpose of the present study is to provide a reliable solution which can prevent welding defects in production site. In this study, the process variables, which were monitored in the primary circuit of the welding, are used to estimate the weld quality by Hidden Markov Model(HMM). The primary dynamic resistance patterns are recognized and the quality is estimated in probability method during the welding. We expect that the algorithm proposed in the present study is feasible to the applied in the production sites for the purpose of in-process real time quality monitoring of spot welding.
This study is a middle report on the development of intelligent spot welding monitoring technology applicable to the production line. An intelligent algorithm has been developed to predict the quality of welding in real time. We examined whether it is effective or not through the In-Line and the Off-Line tests. The purpose of the present study is to provide a reliable solution which can prevent welding defects in production site. In this study, the process variables, which were monitored in the primary circuit of the welding, are used to estimate the weld quality by Hidden Markov Model(HMM). The primary dynamic resistance patterns are recognized and the quality is estimated in probability method during the welding. We expect that the algorithm proposed in the present study is feasible to the applied in the production sites for the purpose of in-process real time quality monitoring of spot welding.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.10a
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pp.488-491
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2002
This growth if WWW(World Wide Web) with the spread of ADSL provides us with a variety of service that are the extensions of opportunities to get information. a various education methods by remote courses and electronic commerce. Remote Monitoring Server(RMS) that uses internet and WWW is constructed for chip mounter. Hardware base consists of RMS, chip mounter and C/S server. In this paper, we realize the remote management system with monitoring and diagnosis function to efficiently operate chip mounter the one of PCB assembly equipment. The remote management system for chip mounter consists of RMS(Remote Monitoring Server) and C/S server. RMS manages real-time information from chip mounter through TCP/IP. RMS that utilizes real-time information informs user of the actual output the operation status of chip mounter, user of the actual output, the operation status of chip mounter, the trouble code and the trouble description.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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