In this study, microstructure and mechanical properties for the friction stir welded 2519Al-T87 alloy of the thickness of 38.8mm were studied using DSC, OM, SEM and micro hardness tester. DSC analysis show that GP Zone, ${\theta}'$ and $\theta$ phases in upper part and ${\theta}'$ and $\theta$ phase in lower part of the FSW zone. Recrystallized large grains are observed in HAZ, and elongated small and large grain in the TMAZ. In SZ, very small grains forms by high plastic deformation and heat from friction by tool and specimen.
The purpose of this paper is to investigate the influences on mechanical properties of motor pistons manufactured by casting, conventional forging and powder forging, using the comparison of characteristics like microstructure, hardness, tensile strength, and elongation. To form conventional forging piston, the experiment of visioplasticity was performed. As the model material, plasticine was used. To form powder forging piston, the shape of piston was simplified as simple cup shape. Material properties like workability, density variation before and after forging, and strain loci of material during forging were investigated. Powder forging and conventional forging technologies were effective to gain dense microstructure. In powder forging, distribution of such dense microstructuer was uniform. For hardness, pistons from powder forging and conventional forging technologies were much better than that from casting. For tensile strength and elongation, powder forging and conventional forging technologies were also advantageous.
Nd:YAG laser welding of AZ31B-H24 magnesium alloy was carried out using AZ61 filler wire(Mg-6wt%Al-1wt%Zn). Microstructure and mechanical properties of welded joint were examined by optical microscopy, scanning electronic microscopy(SEM), energy dispersive spectroscopy(EDS), electron probe micro analyzer(EPMA) and victors hardness, tensile test at the room and elevated temperature. Test results indicate that the specimens welded with AZ61 filler wire have better tensile strength, elongation and victors hardness at room temperature than those of welded without filler wire. However tensile strength are similar but elongation are quite different at elevated temperature.
In this study, the change in diffusion coefficient and wear characteristic with depth in the carbonitriding layer of SCM415 steel was discussed. To determine the diffusion coefficient, depth profile of carbon was measured from the surface using the Glow Discharge Spectrometer. In otherwise, measurements of carbide fraction, micro vickers hardness of surface and observation of microstructure have been implemented through the SEM image. $Fe_3$(C,N) layer and effective depth were increased as the time for carbonitriding takes longer. According to wear experiment, the results showed that wear resistance was improved by $Fe_3$(C,N) layer and effective depth.
The specimens which were prepared from $\alpha$-Si3N4 with additions of YAG(3Y2O3.5Al2O3)-10 wt% and various AlN contents were sintered in N2 atmosphere at 1$700^{\circ}C$ The effect of $\alpha$,$\beta$-solid solution contents and sintering time on mechanical properties were investigated. As the content of $\beta$-solid solution and sintering time increased the hardness is reduced but the hardness of specimen sintered over 10 hours is constant irrespective of sintering time. While the fracture toughness increased with increasing of $\beta$-solid solution and sintering time. The fracture toughness of specimen with 80% $\beta$-solid solution content increased from 3.89 to 6.66 MPam1/2 with sintering sintering up to 20 hours/ But the amount of increased fracture toughness of specimen with below 20% $\beta$-solid solution content is not significant.
The microstructure of $ZrO_2$ toughened $Al_2O_3$ ceramics was carefully controlled so as to obtain dense and fine-grained ceramics, thereby improving the properties and reliability of the ceramics for capillary applications in semiconductor bonding technology. $Al_2O_3-ZrO_2(Y_2O_3)$ composite was produced via Ceramic Injection Molding (CIM) technology, followed by Sinter-HIP process. Room temperature strength, hardness, Young's modulus, thermal expansion coefficient and toughness were determined, as well as surface strengthening induced by the fine grained homogenous microstructure and the thermal treatment. The changes in alumina/zirconia grain size, sintering condition and HIP treatment were found to be correlated.
Triso-type coating layers of silicon carbide and graphite on UO2 paticulate nuclear fuel were prepared by using fluidized bed type chemical vapor deposition and self-propagating high temperature synthesis methods to make a coated nuclear fuel of a power plant for hydrogen mass-production. The source and carrier gases were the mixture of methyltrichlorosilane and propane, and inert argon. Chemical analysis and microstructure observation showed that the coated layers were inner graphite, middle silicon carbide and outer graphite. The elastic modulus and nano-hardness of the silicon carbide layer were 503 [GPa] and 36 [GPa], respectively.
According to conventional nitriding of tool steels, it was very difficult to produce a high surface hardness. This study has been conducted to investigate the influence of initial structures on the nitriding characteristics of tool steels in gas-nitrided for the improvement in surface hardness. The specimens (SACM645, STD61 steels) have been quenching and tempering at various temperature and then gas-nitrided for 30, 45 and 60hr at 500, 530 and $550^{\circ}C$ respectively in gasatmosphere of 30%$NH_3-70%N_2$ As hardness of initial structure was higher, the nitriding layer was deeper and hardness of the nitriding layer was higher. Deeper nitriding layers was due to higher diffusion rate by fine initial microstructure. Also the reason of high surface hardness was associated with formation of dispersed fine carbonitrides of nitrides.
본 연구에서는 임계간 온도 범위에서 열처리한 구상흑연주철의 열처리 온도에 따른 물성 예측을 위해, 인장강도 450 MPa 급 구상흑연주철을 다양한 온도에서 열처리한 후 공냉하여 물성 예측에 필요한 미세조직을 분석하고 브리넬 경도를 측정하였다. 임계간 온도 구간에서 열처리 온도가 증가할수록 구상흑연주철 내 페라이트 분율은 감소함과 동시에 펄라이트 분율은 증가하였으나, 흑연 구상화율 및 구상흑연입수는 주방상태에서 측정된 값과 유사하였다. 열처리한 구상흑연주철의 브리넬 경도는 열처리 온도가 증가할수록 점점 증가하였다. 측정된 합금 조성 및 각 안정상의 분율, 그리고 문헌에 알려진 구상흑연주철의 브리넬 경도 예측 모델을 활용하여 열처리 온도 별 구상흑연주철의 경도 값을 계산해 본 결과, 측정값과 매우 유사한 값을 얻을 수 있었다. 또한 열역학 계산을 통해 예측된 상분율을 활용하여 정확한 경도 예측이 가능할지 확인해보기 위해, 열처리 온도 별로 구상흑연주철 내 흑연, 페라이트 및 오스테나이트의 부피를 계산한 후, 이를 면적으로 변환하여 동일한 구상흑연주철의 경도 예측 모델에 적용하였다. 이렇게 열역학 계산과 경도 예측 모델을 동시에 활용하여 계산된 구상흑연주철의 경도 값은 실제 측정한 브리넬 경도 대비 최대 27의 오차 범위 내에서 유사한 값을 나타내었다.
The objective of this study is to investigate the characteristics - microstructure, hardness, adhesive strength and friction coefficient - of the coatings with aging - treatment after optimizing internal- plasma spraying parameters for Al-30wt%Si powder as a basic research to manufacture the cylinder block bore for Al engine composed of Al-30wt%Si alloy on Al alloy, The optimum internal-plasma spraying parameters of Al-30wt%Si alloy are summarized as follows: voltage: 37.5V, current: 160A, working distance: 25mm, gun traverse speed: 4.5mm/s, rotating speed: 518m/min. The primary Si particles grew aggressively with increasing heat-treating temperature. The hardness of the as-sprayed coating was about Hv=275 but this value was abruptly decreased with increasing heat-treating temperature. And average friction coefficient of the coating was below 0.08 after heat treatment for 48h at $175^{\circ}C$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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