Presented in this paper is a new experimental technique to measure material properties of lock plate of gas turbine plants by using ultrasonic guided wave. In comparison with the mechanical destructive testings, material characterization of the Inconel x-750 was nondestructively carried out in a more efficient manner to discriminate the change in elastic moduli and the poisson's ratio attributed to the variation of heat treatment condition. The proposed technique shows a satisfactory feasibility via the comparative experiments with the imported lock plate specimens. It is also expected that the guided wave technique can cover a longer and wider range as a new cost-&-time-saving inspection tool due to the interaction with a greater part of specimen, compared to a conventional local point-by-point scheme.
A novel thermal transfer method was developed to form the phosphor screen for VPT(Video Phone Tube). This method have advantages of simple process, clean environment, saving raw material and running-cost comparison of electrodeposition, spin coating of conventional methods. But now applying phosphor screen for thermal transfer method has been formed three layers (phosphor layer, ITO layer and thermal adhesive layer) on the PET film as substrate. This is complex process, run to waste of raw-material and require of high cost. Also ITO paste at present has been imported from Japan. To improve these problems, we have manufactured phosphor screen formed by two layers (phosphor layer and ITO layer). We have developed ITO paste that had both conductive and excellent thermal transfer abilities, made it of domestic raw-material.
A computer simulation model of various smelting process for melting waste sand was developed by using energy and material balance concept. This model can predict the coal, flux and oxygen consumption and the volume and temperature of off-gas. The major critical variables for smelting process can be explained by using the analysis of energy and material balance. The major conclusions were as follows; 1. The most important variables for smelting process were high post-combustion ratio, high heat transfer efficiency and refractory protection technology. 2. For saving energy in this smelting process, selection of raw materials i.e coal, flux are very important, espacially using of low volatile coal is very profitable. 3. The treatment cost of waste sand is high and environmental restriction is severe, in this reason we must be concerned in the treatment of waste sand by smelting process.
The 4th International Conference on Construction Engineering and Project Management Organized by the University of New South Wales
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pp.221-228
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2011
As construction works have become larger and more complex, improving productivity by introducing Information Technology (IT) is pursued and more effective construction management is needed in construction industry. In this circumstance, many different kinds of project management system is being introduced, and various IT technologies are applied such as Personal Digital Assistant (PDA), Bar Code, Radio Frequency Identification (RFID), Web Camera, and so on. However, these kinds of technologies might cause re-processing of information and ineffectiveness of project because of lack of real time information processing technology or separation between construction sites and management offices. Meanwhile, these technologies rather decrease the construction productivity except for the data saving and database function. Therefore, this research aims to develop Application that can be applied efficiently for construction material management, by understanding problems of former management system with questionnaires and extracting functions with analysis of requirements. In virtue of the construction material management Application which will be developed in this study, it will be possible to input information automatically, to process and check material information in real time, and to identify the location of necessary material. Then, the problem of separation between construction sites and management offices are solved, and as a result, more efficient management of materials in construction sites will become possible. At the same time, this study will investigate the possibility and applicability of new IT device, Smart Phone to construction sites.
Nowdays, related with vehicle weight reduction, many automotive maker are trying to develop spaceframe. If aluminum member and steel member are applied together in constructing spaceframe, there will be many advantages in aspect of inclosing strength and saving weight of automotive. In this case, joining method of aluminum and steel members has to be proposed. For this method, electomagnetic joining has many advantages compared to welding. In this paper, joining of aluminum tube and steel tube using eletomagnetic pressure was studied and strength of joint was evaluated through commission test.
Microcellular foaming Process has several merits, impact strength elevation, thermal insulation, noise insulation, and raw material saving etc. This method make the glass transition temperature of polymers low, and diminish the residual stress of polymers. This characteristics of Microcellular foaming process influences the physical properties of recycled polymers. This paper describes about the impact strength change of Microcellular foamed recycled ABS.
The purpose of this study is to investigate the sages’ philosophic view of home economic management in Chosun dynasty. The research method is to review literatures such as Jangbosanrimkongje, Songhosasal, Sasojul, Nehun, Geneusa, Mocminsimsa and Dasanmusun. The major points of this study were as, 1) Sages mastered that the primary principle of home economic management is to control the material desires. 2) Sages believed that home life management is required the lowest materials, and those materials enough are able to obtained through diligence, frugality, thift and savings. Therefore Sages advised us that each of us lives a diligent, frugal, thrifty and saving life.
The bent wood technique has been used for making the bow, the musical instruments and the wagon wheel, The Winsor chair of England in 1730's was the first Lfurniture product by using this method. This method was spread out by Michael Thonet in Austria after the Industrial Evolution. Early making technique of Winsor chair was relatively easy, but Michael Thonet's bent chair was mass produced by the machine and launched the revolution in the industrial furniture. 20th-Century European furniture designers applied the method of layering and forming plywood to bent chairs, enhanced the function and conformability. The bent chair had a big impact on modern chair design. The bent chair has the formative beauty and convenience from the character of softness and colors of wooden materials and has been developed variously by furniture designers. This study is a new approach to use Dyed-Gathered Wood with various colors and patterns as a material of the bend wood. First, bent wood with the Dyed-Gathered Wood enhances a close texture of wooden material textures instead of coating the surface. Second, flexibility of the bent wood with the Dyed-Gathered Wood enables wood bending techniques. Lastly, the Dyed-Gathered Wood is made with relatively cheap woods, replaces expensive imported woods which cause product price rise. This method enables a material cost saving and a stable supply of material.
The piston engine is an essential component in automobiles. Since the piston is used in a high temperature and high pressure environment, the piston needs to be manufactured to achieve high strength and high durability. In addition, cost reduction is also an important consideration. In conventional forging, an additional heat treatment after hot forging is necessary to ensure proper mechanical properties for heavy-duty engine pistons. The newly developed manufacturing method lowers production costs by saving manufacturing time and reduces energy consumption. The current paper describes the hot forging of an engine piston made from 38MnSiVS5 micro-alloyed steel using controlled cooling. The finite element analysis was used to check for possible problems and suitable press capacity. Hot forging experiments were then conducted on a 2500tons crank press to evaluate feasibility of the proposed material and process. To check the mechanical properties after hot forging, the forged specimens were tensile tested, and the microstructures were examined in order to compare the results with the conventionally forged material. The skirt region of the as-forged 38MnSiVS5 piston showed better material properties compared to the conventional material. In addition, the total production time was reduced by about 80% as compared to conventional forging.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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