For the current display process, the innovative micro pattern fabrication process using semiconductor process should be developed, which requires the expensive equipment, the limited process environment and the expensive optic-sensitive material. The effort of process innovation during past several years ends up the limit of cost reduction. The existing ink jet technologies such as a thermal bubble ink jet printing and a piezo ink jet printing are required to shorten the nozzle diameter in order to apply to the micro pattern fabrication. In this paper, as one way to cope these problems the micro pattern equipment based on the electrostatic ink jet has been developed and carried out some experiments.
This paper analyzes the principle and feature of the piezoelectric ceramic print head for the image printing of industrial inkjet plotter, and apply the Drop-on-Demand method that can adjust an ink drop size in accordance with the certain time adjustment. In order to do this study, drive frequency is selected at maximum 8.3[kHz] which can be operated within resonance frequency range of the piezoelectric ceramic. Drop controlling was realized according to pulse waveform the drive voltage, and grey-scale and satellite diminution method were applied for printing of high resolution image. A feasibility study of the result will be demonstrated by constructing the experiment equipment.
In this paper, the hysteresis characteristics by bias stress in organic thin film transistors using inkjet printing were investigated. Electron trapping increased threshold voltage for positive gate bias stress and hole trapping decreased threshold voltage for negative gate bias stress. From these phenomena, highly reproducible measurement method which minimized threshold voltage shift by choosing the proper range of gate voltage was suggested. Using this measurement method, we found that electron trapping as well as hole trapping had important influence on hysteresis characteristics.
잉크젯 프린팅이 전자 및 디스플레이 산업의 생산라인에 적용됨에 따라, 생산효율을 극대화하기 위해 잉크액적 토출불량 검사 소요시간의 단축이 요구되고 있다. 기존의 잉크액적 토출불량 검사방법은 주로 고배율 렌즈와 CCD 카메라를 직선운동을 하는 스테이지 상에 설치하여 잉크젯 프린트 헤드의 노즐배열과 평행한 방향으로 순차적으로 이동시키면서 토출되는 잉크액적을 비젼검사하는 것이었다. 그러나, 기존 방식은 60 초 혹은 그 이상의 검사시간을 요구하며, 특히 잉크액적 토출불량을 장시간 지속적으로 검사하는 것은 불필요한 기계적 진동을 야기시키는 문제점이 있었다. 본 연구에서는 회전미러 방식의 고속 잉크젯 모니터링 모듈을 설계하여 검사시간을 18 초 내외로 단축하였으며, 검사 소요시간 단축을 위한 모듈의 설계 고려사항들에 대해 논의하도록 한다.
Hanji made of mulberry fibers has the lower printability due to their long fiber length, the diffusible property of ink, and low smoothness. This study was carried out to analyze the physical and optical properties of machine-made Hanji controlled by the different contents of paper mulberry 20, 40, 60, 80 and 100%. In this study, the results of comparing machine-made Hanji controlled by the different contents of $Paper$$mulberry$ with commercial paper and inkjet coated paper are as following: Tearing strength of machine-made Hanji is higher than domestic paper and inkjet coated paper. By increasing paper mulberry contents of machine-made Hanji appeared that tensile strength increased and smoothness gradually decreased. Printability of machine-made Hanji is less than domestic paper and inkjet coated paper. However, there were significant possibility to use for printing paper.
In this paper, a position control scheme of the ink droplet is presented for the high image quality and print speed inkjet printer. The proposed scheme estimates the impact position and compensates it by control of the fire strobe time based on the dynamic equations describing the moving trajectory of the ink droplet. Compared to the conventional fire strobe control which is based on the simple synchronization the fire strobe with the position signal of the inkjet nozzle, the proposed control scheme provides more accurate impact position control during the carrier is moving with accelerated or decelerated speed as well as constant speed. The availability of printing during the acceleration and deceleration states of the carrier moving enables the print speed up and the frame size down which means the cost down.
Han, Dong Cheul;Shin, Han Jae;Yeom, Se Hyeok;Lee, Wanghoon
센서학회지
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제26권5호
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pp.301-305
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2017
This paper presents a wearable human health-monitoring band. The band consists of a body temperature detector (BTD) and a hear rate detector (HRD). The BTD and HRD are realized using an inkjet-printed flexible temperature sensor and a commercial heart rate sensor module, respectively. The sensitivity of the fabricated BTD was found to be $-31/^{\circ}C$ with a linearity of 99.82%. The HRD using the commercial heart rate sensor module has a good performance with a standard deviation of 0.85 between the data of a commercial smart watch and the fabricated HRD.
최근 프린팅 기술은 디스플레이나 연료전지를 포함한 IT 분야에 폭넓게 사용되고 있지만 핵심 부품인 프린터 헤드의 박막을 적층하는 제조공정에서 발생하는 잔류응력 및 열응력으로 인해 기판이 변형되거나 노즐층이 파손되어 잉크가 새거나 원하는 영역으로 토출되지 않는 문제가 발생하고 있다. 따라서 본 논문에서는 보다 견고하고 신뢰할수 있는 구조를 가진 열전사 잉크젯 프린트 헤드 형상을 제안하고자 한다. 기판과 노즐층의 변형을 줄이기 위해 리브, 기둥, 지지벽 및 개별 피드홀과 같은 다양한 형태의 잉크젯 프린트 헤드 구조가 설계되었으며, FEA 해석을 통해 타당성을 검증하였다. 해석 결과 헤드의 최대 응력 및 노즐층 변형이 최소 40~50%로 급격히 감소하였으며 기둥 및 지지벽 형태의 프린터 헤드를 제작하여 노즐층 변형에 의한 균열 및 잉크 누출이 없는 것을 확인하였다. 따라서 제안된 헤드 형상이 정상 방향의 잉크 토출에 기여하며 대면적 프린팅 기술에도 적용될 수 있을 것으로 기대된다.
글씨 전도성 잉크의 인쇄공정에 있어서 반복인쇄를 정밀하게 수행할 수 있는 기술로서 align system을 개발하였다. 이 system의 resolution 은 0.5um 이며 인쇄 working plate의 이송속도는 최대 1.5m/s 이다. 현재 소성 공정을 포함한 반복인쇄 실험은 30um이상의 drop탄착점 오차를 보이고 있으며, 두께와 전기전도도 향상을 위한 정밀한 align system이 필요하게 되었다. 이를 충족시키기 위해 개발되어진 초정밀 align system은 $1{\sim}2{\mu}m$이내의 오차로 반복인쇄가 가능하며, head가 토출하는 잉크의 straightness 및 전도성 잉크를 토출하는 인쇄평가기의 기계적 정밀도도 확인할 수 있다. 모든 잉크 배선의 두께 항상 인쇄실험이 가능하며, substrate의 종류와 잉크에 제한적이지 않다. 특히 prototype의 기판배선을 위해 PCB에 배선을 형성할 시에 본 system으로 직접 align mark를 지정할 수 있어 기판 내에 미리 제작되어진 align용 인식마크가 불필요하다. 이 system을 이용하여 drop과 배선의 반복인쇄실험을 진행하였으며, 광학현미경과 3D profiler를 사용하여 분석해 보았다.
This paper presents an inkjet-printed plastic force sensor using PEDOT:PSS. Using a piezoelectric-type inkjet printer, the force sensor was manufactured by printing PEDOT:PSS ink onto a polyimide (PI) substrate film. Applying a vertical force of 0 to 100 N to the force sensor on the PI substrate with a thickness of 64 mm, the resistance of the force sensor increased in proportion to the input force by the length deformation of the PI substrates and the sensor pattern. As a result, the fabricated sensor has a characteristic of 0.001% /N with a linearity of 99.38%. In addition, as the thickness of the PI substrate film increased, the sensitivity of the sensor increased linearly. The fabricated force sensor is expected to be applied to industrial sites and healthcare fields.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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