If zero-accident movement is to be successful, the objective goal period should be surely obtainable, and much more in our country where frequency rate of injury are remarkably fluc-tuating. However In our country, as far as we know, no method to establish a reasonable zero-accident goal period is guaranteed. In thls paper, a new establishing-method of reasonable goal period for individual industry with considering recent accident trend is presented. A mathematical model for industrial accidents generation was analyzed, and a stochastic process model for the accident generation inteual was formulated. This model could tell the accident generation rate in future by understanding the accident tendency through the time-series analysis and search for the distribution of numbers of accidents and accident interval. On the basis of this, the forecasting method of goal achievement probability by the size and the establishment method of reasonable goal period were developed.
Though "Zero Accident Campaign" is a desirable campaign for industrial accident prevention and reducing victims, the number of industrial enterprises has been decreasing abruptly in recent years. One of the reasons for this phenomenon may be attributed to irrationality of 'target accident-free time periods' established by related organizations. This study was carried out to develop a new rational scheme for the campaign. Therefore, for a numerical basis, Poisson process was introduced, and problems induced by current target periods were analyzed mathematically one by one. As a result, it was verified that current target periods were uneven since the probability that manufacturing plants get them would be different form industry to industry. To develop countermeasures, a brand new method were suggested in this research. The first characteristic was that group classification should be based upon average accident rates resulted from past several years, and the second was that adjustment probability which can make the target acquisition probability even. About the suggested method, a questionnaire survey was conducted. To make a conclusion, most manufacturing plants agreed with the suggested method such high affirmative portion that the suggested method would be expected to help promote the campaign again.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.26
no.5
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pp.757-763
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2023
Major industrial accidents in which workers die due to fires or explosions while working at chemical substance handling workplaces continue to occur. Among the major industrial accidents that occurred between 2005 and 2021, the accident status by work situation and equipment was analyzed. Through analysis, it was confirmed that storage, reaction, and piping facilities were the main causes of the accident, and a self-checklist for each facility was developed. Verification was conducted through the supply and use groups to evaluate the suitability of the use, duties, and items of the self-checklist. The user group showed higher satisfaction than the supplier group for all three suitability of use, job, and item. In particular, since the inspection items of the self-checklist were organized around the cause of the accident derived through the analysis of actual accident cases, the satisfaction level was high in all groups. It is expected that the self-checklist developed through this study will be useful not only for large companies but also for small and medium-sized chemical industries that lack professional manpower.
Incident investigation is regarded as a means to improve safety performance. For the prevention of industrial accidents, measures such as providing safety education, enhancing management interest and participation, establishing a safety management system, and conducting inspection of the work site are necessary. In particular, accident investigation activities, which are an important element of safety management, help to prevent similar accidents, thereby minimizing damage and enhancing work safety. They are critical for understanding business-related incidents and the vulnerabilities and opportunities associated with them. Therefore, it is clear that accident investigation activities are important for accident prevention. The primary focus of many incident investigation processes is on identifying the cause of an event. While considerable research has been conducted on potential accident investigation tools there has been little research on including the views and experiences of practitioners in the accident investigation process. In this study, a questionnaire survey was conducted among safety managers in the domestic manufacturing/construction industry to understand the practice of accident investigation. The investigation pertained to companies' accident investigation systems, the competence of investigators, and the identification and recommendations of the cause of accidents. From the analysis results of accident investigations, investigators' competence, the difficulty level of investigations, and the root causes of accidents were identified from the viewpoint of the participants of the accident investigations. In particular, the development of standardized and simple accident investigation methods and their dissemination to companies were found to be necessary for activating the root cause of accidents. Based on this, it can be used as basic data for the development of root cause analysis investigation techniques that are easily applicable to organizations.
The efficient safety estimation for a business should analyze an accident data by considering every possible and potential factor. Thus, we consider several factors to build the safety estimation model to meet fairness and rationality. This paper present the yearly statistic data of accident from KOSHA analyze the data by industry, scale, year of service of a employee, age and other factors; build the safety estimation model for the business based on the accident report derived the analysis. The estimation model is established by the weights for accident type, degree, scale, industry, year of service, and age of the employee derived from ANP(Analytic Network Process).
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2008.04a
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pp.19-33
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2008
The study on semiconductor industrial accident in korea has been focused on frequencies of each type, employee, characteristics, cause and un-safety condition, behaviour and so on. Those attributes of semiconductor industrial accidents were usually analyzed independently, so that it was hard to provides a well-process and systematic guide lines for efficient safety management. There fore, there were a few studies based on comprehensive survey in terms of sharp-type of safe management. The questionnaire survey carried out for the workers(284) who were responsible for safety management in to center with corporate company with semiconductor industry the factor analysis showed that there were three factor of safety management. They were 1) Investment and operation and management for accident prevention, 2) Unsafe, safety management 3) General human error and behavior the industries of respondents were correlative with three group. Three Groups showed a statistically significant differences on the number of cases. Actually, the group with the larger investment and the better unsafe cause, human error a of accident prevention had a smaller cause of accident cases.
Recently, fundamental innovation for the improvement of Korean railway industry is proceeding with the vertical separation into infrastructure and operation, and the privatization of railway operation. And also, with the advent of an era of high-speed railway, starting of Korea Train Express (KTX) will give a great change to circumstances of railway industry. It requires that a railway safety regulation policy and accident survey system cope effectively with this restructuring of railway system. Under these great changes, safety must have the first priority, and the function of management and supervision on railway safety will be ten to the governments responsibility; In this paper, according to changes of railway safety management system, foreign states railway accident system and direction of korea railroad accident survey system will be also introduced.
In construction industry, workers' accident rates are relatively high compared to those of other industries. These high accidents rates are mostly due to the characteristics of construction process. In order to effectively reduce the accident rates, it is required to develop not only immediate measures but also long-term programs of instruction, training, and education. In addition, well-analyzed information on past history is required for the prevention of accidents. By examining about 800 cases of construction accidents that happened between Jan. 1992 and Dec. 2000, this paper developed an information system that provides appropriated safety information to the construction workers. This system is expected to contribute to the workers' safety in construction industry.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2018.11a
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pp.122-123
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2018
Although the disaster rate of the industry as a whole is on a downward trend, the disaster rate of the construction industry is on an ongoing trend. Therefore, in this study, we analyzed safety accident statistical data of the construction site over the past three years. As a result of the analysis, the incidence of disasters at small construction sites was very high. And the proportion of disaster occurred for workers who worked in less than 6 months even roughly 92.6%. In addition, as a result of analyzing the form of disaster occurrence, the crash was 34.1% and the fall was 15.1%. The analysis results of these construction safety accidents are to provide as a basic material for developing a policy that can prevent safety accidents and a safety accident prediction model.
The efficient safety estimation for a business should analyze an accident data by considering every possible and potential factor. Thus, we consider several factors to build the safety estimation model to meet fairness and rationality. This paper present the yearly statistic data of accident from KOSHA analyze the data by industry, scale, year of service of a employee, age and other factors; build the safety estimation model for the business based on the accident report derived the analysis. The estimation model is established by the weights for accident type, degree, scale, industry, year of service, and age of the employee derived from AHP(Analytic Hierarchy Process).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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