Semiconductor manufacturing has suffered from the complex process behavior of the technology oriented control in the production line. While the technological processes are in charge of the quality and the yield of the product, the operational management is also critical for the productivity of the manufacturing line. The fabrication line in the semiconductor manufacturing is considered as the most complex part because of various kinds of the equipment, re-entrant process routing and various product devices. The efficiency and the productivity of the fabrication line may give a significant impact on the subsequent processes such as the probe line, the assembly line and final test line. In the management of the re-entrant process such as semiconductor fabrication, it is important to keep balanced fabrication line. The Performance measures in the fabrication line are throughput, cycle time, inventory, shortage, etc. In the fabrication, throughput and cycle time are the conflicting performance measures. It is very difficult to achieve two conflicting goal simultaneously in the manufacturing line. The capacity of equipment is important factor in the production planning and scheduling. The production planning consideration of capacity can make the scheduling more realistic. In this paper, an input and scheduling rule are to achieve the balanced operation in semiconductor fabrication line through equipment capacity and workload are proposed and evaluated. New backward projection and scheduling rule consideration of facility capacity are suggested. Scheduling wafers on the appropriate facilities are controlled by available capacity, which are determined by the workload in terms of the meet the production target.
Continuous temperature monitoring and event recording provides information on the energized equipment's response to normal and emergency conditions. On-line temperature monitoring helps to coordinate equipment specifications and ratings, determine the real limits of the monitored equipment and optimize facility operations. Using wireless technique eliminates any need for special cables and wires with lower installation costs if compared to other types of online condition monitoring equipment. In addition, wireless temperature monitoring works well under difficult conditions in strategically important locations. Wireless technology for on-line condition monitoring of energized equipment is applicable both as standalone system and with an interface with power quality monitoring system. The paper presents the results of wireless temperature monitoring of switchgear at a power plant over a two-year period.
The systematic management of technology infrastructure increasingly becomes critical as it represents the driving power for creating competitive advantage of nations and enterprises. In this sense, public facility and equipment, which is one major asset of technology infrastructure, should be managed effectively, systematically and efficiently to increase its overall equipment effectiveness. However, the manual and off-line communication was the unique way to communicate between the suppliers who provide facilities in the public sector and the customers who utilize the facilities in the industrial sector. This communication way caused invisibility of available usage time and increase of idle time, thereby decreasing the equipment effectiveness. This paper presents an web-based scheduling system that enables real-time collaboration and information sharing for increasing the equipment effectiveness. The designed system performs scheduling, facility management, order management and customer relationship management in an on-line platform, and carries out the processing and storing of relevant information in an integrated database. The paper includes a development approach to identify business process models and standardized system models by using object-modeling technique. The deliverable of the present work will contribute to increasing the equipment effectiveness by enhancing visibility, transparency and predictability by means of the integration with a legacy Enterprise Resource Planning.
EES System support to maximize equipment efficiency by providing real-time information of main equipment which has a significant effect on product quality and productivity, and to prevent equipment failure by detecting equipment abnormality in advance. Smart Equipment Engineering System(S-EES) integrates the activities performed at equipment that are the core of production activities and manages them by system so as to maximize the efficiency of equipment and raise the quality level of products to one level. In other words, when the product is put into the equipment, the recipe is downloaded through the RMS, the recipe is set to the optimal condition through R2R(process control), and the system detects and controls the abnormality of the equipment during operation through the FDC function in real time it means. In this way, we are working with the suitable recipe that matches the lot of product, detecting the abnormality of the equipment during operation, preventing the product from being defective, and establishing a system to maximize the efficiency through real-time equipment management. In this study, we review the present status and problems of equipment management in actual production lines, collect the requirements of the manufacturing line for the PCB line, design and develop the system, The measurement model was studied.
본 연구에서는 반도체 제조공정 및 클러스터 장비에 대한 상세히 설명하고 현 팹 레이아웃 및 클러스터 장비 아키텍처상의 문제점을 제시하였다. 또한 현 아키텍처상의 대안으로서 클러스터 장비간의 웨이퍼 이동이 상호 연결된 인라인 EFEM(Equipment Front End Module) 을 통해 이루어지는 ILE (In-Line EFEM) 아키텍처의 개념을 제시하였다. 마지막으로 해당 아키텍처를 실제 적용하여 구현된 파일럿 시스템을 시뮬레이션 을 통해 사이클 타임 관점에서 비교 분석하였다.
Power distribution system has been changed from radial system to closed loop or mesh system due to connection of distributed generation growth. Data from distribution equipments which are installed at distribution line is required to be accurate for the performance of DMS(Distribution Management System). This paper analyzes the voltage measurement data from distribution equipment. However, the results of the analysis are confirmed to have some errors in voltage measurement data from distribution equipment. These errors come from aging of voltage sensor in distribution equipment and inaccurate data transfer to FRTU(feeder remote terminal unit) through the controller. The main problem is that the voltage measurement data of distribution equipment can not be assessed after it's first installation at the distribution line. The voltage measurement accuracy assessment system is to assess the voltage measurement data from distribution equipment on hot-line. This study had a field test to verify the performance of system.
Line Code의 한 종류인 HDB3 Code는 디지털 데이터 전송에 사용되는 데이터 코딩 방식으로 DC 성분의 데이터를 연속하여 전송하는 경우에 발생하는 전송선로 상의 DC Wander를 제거하는데 사용된다. 군 전술통신망은 데이터 전송에 HDB3 Code를 이용하여 운용하고 있으며, 상용의 HDB3 Codec IC 제품을 사용하여 장비를 개발하고 있다. 군용 장비 특성 상 길게는 10년 이상 운용되기 때문에 장비에 고장이 발생하는 경우 해당 부품의 단종에 의해 수리가 불가능 하여 장비 전체를 사용하지 못하는 경우가 발생한다. 본 논문에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 HDB3 Codec을 로직으로 구현하고 상용부품과 비교하여 성능이 동등함을 검증한다.
The 6th International Conference on Construction Engineering and Project Management
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pp.26-27
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2015
In the trend of globalization and location transfer of existing production bases is still characterized by an extremely unstable status between different countries and different regions. The results are negative impacts on cost, quality and speed of project implementation, especially automobile industry which is one of the most complex manufacturing sectors. In order to overcome problems from Global Standardization of Production Line and its Localization, it is highly required comprehensive coordination among design of production equipment, production technology, space and interfaces. It is necessary to set up standard of production equipment and building for parallel progress, in order to complete production line in shortest time for launching product. In addition, this standard should keep flexibility with consideration of local situation which means "Glocalization."
This paper presents the development of electromagnetic wave detecting equipment for diagnosis of enclosed switchboard. High voltage power equipments are very important equipment of the key industries and the private enterprise. Power line accidents are national plans because of those set off casualties lose of power equipments and communication networks. Therefore the necessity of the development of detecting for power equipment diagnosis is demand for prevention of high voltage equipment accidents. This paper is the development of electromagnetic wave detecting equipment for diagnosis of high voltage equipment. This paper establishes the diagnosis method for high voltage power equipments, that secures original technique and possesses detecting technique for electromagnetic wave. By the study we developed electromagnetic wave detector, and we applied this equipment application tests at the place constructed high voltage equipments.
This paper presents the develop-ment of electromagnetic wave detecting equipment for diagnosis of enclosed switchboard. High voltage power equipments are very important equipment of the key industries and the private enterprise power line accidents are national plans because of those set off casualties lose of power equipments and communication networks. Therefore the necessity of the development of detecting for power equipment diagnosis is demand for prevention of high voltage equipment accidents. This paper is the development of electromagnetic wave detecting equipment for diagnosis of high voltage equipment. This paper establishes the diagnosis method for high voltage power equipments, that secures original technique and possesses detecting technique for electromagnetic wave. By the study we developed electromagnetic wave detector and we applied this equipment application tests at the place constructed high voltage equipments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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