Mandarin juice was processed using a continuous high pressure $CO_2$ system. Response surface methodology was used to investigate the effects of the processing parameters such as temperature, pressure, residence time, and %(w/w) ratio of $CO_2$ to juice on total aerobic count (TAC), pectinesterase (PE) activity, cloud level, $^{\circ}Brix$, pH, and titratable acidity (TA) of the juices. Maximum log reduction (3.47) of TAC was observed at $35^{\circ}C$, 41.1 MPa, 9 min residence time, and 7% $CO_2$. PE was inactivated by 7-51%. The cloud was not only retained but was also enhanced by 38%. Lightness and yellowness increased, and redness decreased. The processing temperature and % $CO_2$/juice ratio significantly affected high pressure $CO_2$ processing of the juice in terms of pasteurization, PE inactivation, cloud increase, and color change. The $^{\circ}Brix$, pH, and TA before and after treatment remained unchanged.
반고형 형태의 이유식 제조에 가장 적합한 물성을 부여하는 점증제를 선정하기 위해 쌀가루, 변성전분 1 및 변성전분 2를 4%를 첨가하거나 0.3% 펙틴을 첨가한 이유식을 550 MPa 압력에서 3분 동안 초고압 처리하여 점도를 측정하고 관능평가를 실시한 결과, 쌀가루를 첨가한 바나나와 사과 이유식 모두 색, 흐름성 및 질감에서 가장 선호도가 높았을 뿐 아니라 시판 이유식과 가장 유사한 점도를 보여 반고형 상태의 이유식 제조에 쌀가루가 점증제로 적합하였다. 점증제로 선정된 쌀가루를 4%, 6% 및 8% 첨가하여 제조한 이유식을 450 MPa과 550 MPa의 압력 조건에서 1, 3, 5분 처리한 결과, 쌀가루 첨가 비율이 높아질수록 점도와 색도의 밝기는 증가하였고, pH와 당도에서 유의적인 차이는 없었다. 또한 초고압 처리 조건에서 압력의 변화와 처리시간의 증가에 따른 유의적인 차이를 보이지 않는다. 즉 초고압 처리가 이유식의 물성에 영향을 크게 미치지 않으므로 경제성 및 점증제의 호화 정도를 고려하여 이유식 제조를 위한 초고압 처리 조건은 550 MPa, 3 min이 가장 적당한 처리 조건으로 판단되었다.
Using a high pressure homonizer, we report on the electrochemical performance of $Li_4Ti_5O_{12}(LTO)$ particles manufactured as anode active material for lithium ion battery. High-pressure synthesis processing is performed under conditions in which the mole fraction of Li/Ti is 0.9, the synthesis pressure is 2,000 bar and the numbers of passings-through are 5, 7 and 10. The observed X-ray diffraction patterns show that pure LTO is manufactured when the number of passings-through is 10. It is found from scanning electron microscopy analysis that the average size of synthesized particles decreases as the number of passings-through increases. $LiCoO_2-based$ active cathode materials are used to fabricate several coin half/full cells and their battery characteristics such as lifetime, rate capability and charge transfer resistance are then estimated, revealing quite good electrochemical performance of the LTO particles as an effective anode active material for lithium secondary batteries.
비열처리가공기술 중 하나로 새롭게 주목받고 있는 초고압처리를 반고형 형태의 친환경 유기농 이유식 제조에 적용하여 완제품 형태로 제조 후 냉장 조건으로 저장하여 저장기간에 따른 제품 안전성을 조사하였다. 가열 처리를 하지 않고 550 MPa 압력에서 3분 동안 초고압 처리하여 냉장 상태로 15일 동안 저장한 결과, 일반세균과 대장균 모두 검출되지 않아 미생물학적 안전성을 확인할 수 있었으며, 초고압 처리를 하지 않은 대조군에서 일반세균이 $2.54{\times}10^3$, $7.85{\times}10^2$ CFU/g 수준으로 검출되었던 것과 비교했을 때 초고압 처리를 하는 것이 제품의 신선도를 살리고 제품의 안전성을 유지하기 위해 적합한 처리법이라고 판단되어진다. 초고압 처리를 통한 물성 변화는 처리 전 대조구와 점도, 스푼풀 현상을 비교하였을 때 큰 차이가 나타나지 않는 것으로 나타났고, 그 결과 사과의 신선한 상태를 유지하고 미생물학적 안전성 역시 유지하면서 냉장상태로 약 2주간 저장이 가능한 친환경 반고형 이유식을 제조할 수 있었다.
Utama, Dicky Tri;Lee, Seung Gyu;Baek, Ki Ho;Chung, Woon Si;Chung, In Ae;Jeon, Jung Tae;Lee, Sung Ki
Asian-Australasian Journal of Animal Sciences
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제30권3호
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pp.424-431
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2017
Objective: Study on the application of high pressure processing (HPP) for dark-firm-dry (DFD) beef was conducted to observe whether HPP has any impact on physical properties and to evaluate oxidative deterioration during refrigerated storage under vacuum. Methods: The longissimus lumborum muscles obtained from Friesian Holstein steers ($33{\pm}0.5$ months old) with 24-h postmortem pH higher than 6.0 were vacuum-packed and subjected to pressurization at 200, 400, and 600 MPa for 180 s at $15^{\circ}C{\pm}2^{\circ}C$; the samples were then stored for 9 days at $4^{\circ}C{\pm}1^{\circ}C$ and compared with control (0.1 MPa). Results: HPP increased meat pH by 0.1 to 0.2 units and the tenderness of cooked DFD beef significantly with no significant effects on meat texture profile. The stability of meat pH was well maintained during refrigerated storage under vacuum. No clear effects were found on the activity of catalase and superoxide dismutase, however, glutathione peroxidase activity was significantly reduced by high pressure. HPP and storage time resulted in aroma changes and the increasing amount of malondialdehyde and metmyoglobin relative composition. Conclusion: Although the increasing amount of malondialdehyde content, metmyoglobin formation and aroma changes in HPP-treated samples could not be avoided, HPP at 200 MPa increased $L^*$ and $a^*$ values with less discoloration and oxidative deterioration during storage.
Low pressure die casting and flow forming have been successfully used to produce sound road wheels from magnesium alloy AM80. In the current study, high speed compression testing was initially conducted to simulate the flow forming of a Mg wheel. Subsequently the flow forming was simulated with "Forge$^{TM}$", an FEM software package. On the basis of flow forming simulations, the flow forming of the Mg wheel was performed under different conditions. For the flow forming experiments, the preform castings were made by low pressure die casting from AM80, a commercial magnesium alloy. In flow forming of the magnesium preform wheel, the flow forming of the Mg wheel was successfully accomplished when the feed rate was less than half that for the forming of an aluminum road wheel. The reduction in feed rate was 52%. Finally, a comparison with the flow forming simulations was made.
Purpose: Automatic dental prosthesis manufacturing process was accelerated by the spread of dental CAD / CAM system. The CAD / CAM system with milling alloys were needed supplement. So, sintered alloy blocks were introduced. In this study, we want to study sintered alloy block. And to evaluate the alloy block manufacture and alloy properties. Methods: The alloy powders were prepared by high pressure water dispersion method. The sintered alloy blocks were prepared by low temperature pressing method. Their components observation were EDX, and the alloy structure was observed by XRD. Results: Co-Cr alloy powders were observed to have a circle shape with an average diameter of about $100{\mu}m$ and a Ni-Cr alloy powder had a circle shape with an average diameter of about $50{\mu}m$. The Co-Cr alloy block is composed of Co (34.62 wt%), Cr (17.33 wt%), Mo (2.98 wt%), Si (0.36 wt%) and C (44.17 wt%). The Ni-Cr alloy powder was composed of Ni (40.29 wt%), Cr (19.37 wt%), Mo (3.53 wt%), Si (0.52 wt%) and C (33.18 wt%). The peak of the Co and CoCr peaks were observed in the CoCr alloy body by the means of XRD study. Cr2Ni3 of the peak was observed in the Ni-Cr alloy material. Conclusion : As a result, the following conclusions were obtained. 1. Prepared by high-pressure water-law Co-Cr alloy powder has an average diameter $100{\mu}m$, Ni-Cr alloy powder was found to have the form of sphere having an average diameter $50{\mu}m$. 2. Co-Cr alloy and Ni-Cr alloy block produced by low-temperature processing showed a certain ratio. 3. In the XRD study, Co phase appeared in Co-Cr alloy block after sintering. and Cr2Ni3 phase appeared in Ni-Cr alloy block after sintering.
본 연구에서는 고압처리(high pressure processing) 한 원유를 이용하여 발효유를 제조하고, 발효특성 및 저장 기간 물리 화학적 특성의 변화를 살펴보았다. 고압처리 한 원유를 이용하여 발효유 제조 시 발효 초반에 유산균이 급격히 증식 됨을 확인하였으나, 발효 완료 후 총 유산균 수는 대조군과 크게 차이가 나지 않았다. 저장 기간 중 실험군과 대조군 모두 유산균 수가 서서히 감소하는 경향을 나타내었다. 또한 산도 및 pH는 각 군 모두 정상적인 발효유의 범위를 나타내었다. 각 군의 점도를 대조해 본 결과 대조군이 실험군보다 점도가 높게 나타났으나, syneresis는 450 MPa 처리군이 대조군보다 유의적으로 적게 발생한 것으로 나타났다(P<0.05). 따라서 적절한 압력을 이용한 원유의 고압처리는 발효유의 물성을 개선하는 데 효과가 있다고 할 수 있으며, 이 분야에 관한 연구가 좀 더 이루어져야 할 필요가 있다.
유기용매와 초임계유체를 사용하여 대두분말에서 지방성분을 추출하는 공정에서 분말화공정(분쇄)의 시간의 변화에 따른 입자도와 초고압처리에 의한 추출속도를 측정하였다. 대두분말의 입자가 작을수록 추출속도가 향상되었으면 이는 입자의 크기가 작아짐에 따라 전체적인 표면적이 증가하여 고-액추출에서 중요한 반응기작인 물질전달속도를 증가시켰기 때문이라 판단된다. 초고압공정을 적용 시 동일한 입자크기에서 추출속도가 현저히 향상되었으며 이는 대두분말 내부에서 발생하는 확산현상에 대한 저항이 초고압상태에서의 변화로 감소되었기 때문이라 사료된다. 초임계유출에 의한 추출은 수율이 낮은 단점이 있으나 입자의 크기가 큰 상태에서는 초고압처리를 전처리로 사용할 경우 시간당 추출량을 상당부분 증가시킬 수 있음을 보여주었으나, 입자크기가 작을 경우 초고압처리가 영향을 미치지 못함을 보여주었다.
초임계 이산화탄소를 이용하여 감귤박으로부터 ${\beta}$-cryptoxanthin을 포함한 carotenoids의 추출수율을 극대화하기 위하여, 주요 요인 변수인 추출 압력, 추출시간, 보조용매의 농도 등 추출 조건을 반응표면분석법에 의해 최적화하였다. Total carotenoids와 ${\beta}$-cryptoxanthin의 추출수율에 대한 반응표면 회귀방정식의 $R^2$는 각각 0.9789과 0.9796이었고, 1% 이내의 수준에서 유의성이 인정되었다. 추출조건에 따라 예측된 정상점은 안장점이었으며 능선분석을 실시한 결과 total carotenoids과 ${\beta}$-cryptoxanthin의 최대 추출수율은 각각 61.1%와 95.8%로 예측되었으며, 이 때의 추출 압력, 추출시간, ethanol의 농도는 각각 33.4MPa/39.6min/18.6%와 37.3 MPa/41.0 min/17.0%이었다. Total carotenoids의 추출수율은 추출 압력의 증가에 따라 증가하였지만 압력이 높을수록 일정한 값에 도달하는 경향을 보인 반면, 추출시간과 보조용매의 농도 증가에 따라 연속적으로 증가하였다. ${\beta}-Cryptoxanthin$의 추출수율은 추출 압력, 추출시간, 보조용매의 농도 증가에 따라 연속적으로 증가하였다. 감귤박으로부터 carotenoids의 추출에는 추출시간과 보조용매의 농도 사이의 상호작용이 중요한 역할을 하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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