According to the results of this research, Production of Fold Concret Permanent-Form, was found to be possible by Concrete. The FCP-Form (Fold Concret Permanent-Form) Concrete had Compress strength 300kg/$\textrm{cm}^2$ and banding strength 120kg/$\textrm{cm}^2$. FCP-Form Model was made by the result of the first research. There was no mimute-crack on beam form and The outer surface of form was very smooth, and Those qualities it were made possible hand-made by experiment. With these results, The Production of FCP-Form seemed possible. In the banding load test, P-S showed increase of maxim load 12% than P-R. At the first stage of minute crack, under continuing loading size of crack increased. These phenomena seemed to be based on contribution of stress of inner bars in FCP-Form. In the test of defection. P-S shower about 10% banding load increase than P-R. FCP-Form Concrete was found to be efficient in compressibleness, defection, safety and use of material.
In this study, we investigated influence of ground calcium carbonate (GCC) modified by washless multilayering of polyelectrolytes on paper quality. Three layers of polyelectrolytes (cationic starch/anionic polyacrylamide/cationic starch) were formed on the surface of GCC using laboratory inline washless polyelectrolytes multilayering system, which was called inline LbL GCC. Base papers were prepared with untreated GCC or inline LbL GCC using a laboratory handsheet former. These handsheets were coated with rod coater, and then printed by black ink. Properties of base paper and fold crack of coated paper were evaluated. Base paper with inline LbL GCC showed much higher mechanical strength in terms of tensile index, strain, internal bond strength, and folding endurance. The fold crack of coated paper with inline LbL GCC occurred more frequently compared to coated paper with untreated GCC. This might be due to highly improved internal bond strength of base paper, which resulted in smaller delamination that played a role of stress dissipation. It would be recommended to design a proper coating layer in order to prevent fold crack.
Lee Yeon-Soo;Yoon Young-Ki;Jeong Bo-Young;Yoon Hi-Seak
Journal of Mechanical Science and Technology
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제20권3호
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pp.310-318
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2006
In this study, we investigate the feasibility of in-situ crack propagation by using a double cleavage drilled compression (DCDC) specimen showing a slow crack velocity down to 0.03 mm/s under 0.01 mm/s of displacement control. Finite element analysis predicted that the DCDC specimens would show at least 4.3 fold delayed crack initiation time than conventional tensile fracture specimens under a constant loading speed. Using DCDC specimens, we were able to observe the in-situ crack propagation process in a particle reinforced transparent polymer composite. Our results confirmed that the DCDC specimen would be a good candidate for the in-situ observation of the behavior of particle reinforced composites with slow crack velocity, such as the self-healing process of micro-particle reinforced composites.
High loading of base paper is regarded as one of reasons to aggravate fold cracking of coated paper. But the relationship between the ash content of base paper and fold cracking of coated paper has not been shown yet. We investigated the effect of ash content in base paper on the fold cracking of coated paper. Handsheets with three different ash contents (19.5-23.5%) were prepared, and double layered coating were applied on the top side of the handsheets. A gravimetric water retention meter (AA-GWR) was employed to fold the paper with a uniform pressure after solid printing on the coated surface. The fold cracking was digitized by calculating the cracked area by means of an image analysis technique. Results suggested that high ash content in the base paper increased the fold cracking of the outer surface of coated papers. In the case of inner surface greater fold crack areas were obtained, and the number of cracks decreased because long and wide cracks were formed. Reduction in tensile strength and thickness appeared to give greater fold cracking for highly loaded papers.
Papermakers wish to increase the filler content of printing and writing grades because it allows saving in production cost through fiber replacement and improving the formation, and optical and printing properties of the paper. However, high filler loading in the base paper has negative side effects. It reduces the mechanical properties of paper and induces cracking at the fold after coating process. Fold cracking is one of the most frequent quality complaints for magazines, high quality books, etc. Two approaches were examined as methods to reduce fold cracking. One approach was to use preflocculated fillers, which was expected to reduce the fold cracking because it would decrease the interfiber bonding. The other approach was to use a new coating binder that gives greater binding power and thereby provides an opportunity of reducing the fold cracking of coated paper. When filler preflocculation was employed in producing the base paper, fold cracking becomes more severe than conventional filler loading condition. On the other hand, use of nano sized binder in coating improved the tensile properties of the coating layer and thereby decreased the crack area. It was shown that tensile properties of coating layer played an important role in fold cracking of coating.
According to the results of this research, Production of Fold Mortar Permanent - Form was found to be possible by Mortar. Th FP-Form (Fold Permanent-Form) mortar had compress strength 580kgf/$\textrm{cm}^2$. FP-Form model was made by the result of the first research. There was no minute-crack on beam form and the outer surface of form was very smooth, and those qualities it were made possible hand-mad by experiment. This study is about bond strength progress of FP-Form that developed for the form work rationalization and systematization. The result of this study follows; (1) Fluidity and strength development of mortar which used for FP-Form are satisfied (2) After study on getting good bond strength progress, inside-uneven type presents the better suitableness, and wire netting V-type presents the better shear strength.
$\beta$-BaB2O4는 고출력 가시광선 및 적외선을 발진시키는데 유용한, 비선형 특성을 가진 물질이다. $\alpha$-$\beta$ 상전이 온도가 녹는점보다 18$0^{\circ}C$ 낮기 때문에 보통 flux법으로 단결정을 성장시킨다. 수년전 Itoh등은 $\beta$-BaB2O4단결정을 congruent조성의 용액으로부터 Czochralski법으로 metastable한 상태에서 직접 성장시켰다. 그렇지만 그 공정은 잘 이해되지 않고 있으며 재현하기가 매우 어렵다. 저자들은 $\beta$-BaB2O4단결정을 용액표면온도도 1034$^{\circ}$-1085$^{\circ}C$, pulling rate 3mm/h, 10-30 rpm의 범위에서 성장시켰으며 융액표면의 온도구배는 $\beta$-상으로 성장시키는데 매우 중요한 인자로 여겨진다. Seed로는 직경 1-2mm의 c축방향 $\beta$-BaB2O4단결정 봉이 상용되어 성장방향을 조절하고 열응력을 최소화시켰다. 성장된 $\beta$-상의 단결정들은 6-fold모양을 하며 표면에 작은 비늘같은 것들이 붙어있고 중심부에 core가 있는 것을 알았다. Flux법으로 성장시킨 $\beta$-BaB2O4단결정을 사용한 seeds는 단결정 성장 및 냉각 중에 cracks이 자주 발생하였으며, boule의 cracks은 afterheater를 사용할 경우 다소 줄일 수 있었다. 성장된 단결정의 광학특성이 측정되었다.
As the industrial society develops rapidly, the weight reduction and high strength are gradually demanded. In case of the welded joint for the rolling stock which receives the repeated load, the fracture can be easily occurred. However, the durability and fatigue characteristics can be improved if the shot peening technique is applied. The optimal peening process should be applied to the metal surface because the over peening can lower the durability of parts. Thus, the fatigue characteristics and Fractography of welded A6061-T6 alloy for a rolling stock were studied in the paper. The optimal peening condition and Fractography were examined. The experimental result show that over peening can lower fatigue life caused by micro crack, fold and incrustation. The fatigue life of welded A6061-T6 was tremendously improved.
It was studied in this article how the flexural strength of bare silicon chips is influenced by adopting dual wafer back-lapping process. The experimental results showed that an additional finishing process after the conventional grinding process improves the flexural strength of bare chips by more than 2-fold. In particular, this work showed that the proper removal of the grinding marks$(Ra=0.1\;{\mu}m)$existing on the wafer back-surface resulting from the grinding process significantly contiributes to the enhancement of chip strength.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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