Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.4
no.3
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pp.51-56
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2005
This research presents a modeling and a manufacturing method of screw flow meter. This paper introduces the efficient design and manufacturing method of screw type flow meter using reverse engineering and test technology. The methods introduced this paper utilize the reverse engineering that is increasing accuracy of modeling and manufacturing of reverse model. And then it can be used in performance test with hydraulic test equipment. Hence this can be used in the basic document for development of the quite accurate flowmeter.
These days global warming is the most important problem and the most important factor is high emission of carbon dioxide. The 23% of carbon dioxide emission for building construction must be reduced. Thermal conductivity is the most basic factor that can decrease the energy consumption especially insulation. Therefore, an accurate and continuous thermal conductivity measurement can be a way to save energy. In this paper, there are methods about how to investigate thermal conductivity measurements and comparing two methods which are the Heat Flow Meter 436 and TCi.
Nowdays the most critical problem is global warming and the most important reason is the high emition of carbondioxide. 23% of the use of carbondioxide is used in building and decreasing the use of it is very important. One of the biggest factor that can decrease the use of energy is developing the heat conducting ratio of the materials we use in building. Heat conducting ratio is the important factor in the use of reducing energy comsumation. In this research, there are methods about how to measure the heat conducting ratio, and the existing the representing measuring method which is Heat Flow Meter HFM 436, Laser Flash Analysis and find out about the TCi of the new method C-Therm and compare the results.
Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea SC
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v.44
no.4
s.316
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pp.42-47
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2007
To reduce the chattering errors of reed switch sensors in the automatic remote measurement of water meter a reed switch sensor was analyzed and improved. The operation of reed switch sensors can be described as a mechanical contact switch by approximation of permanent magnet piece to generate an electrical pulse. The reed switch sensors are used mostly in measurement application to detect the rotational or translational displacement. To apply for water flow measurement devices, the reed switch sensors should keep high reliability. They are applied for the electronic digital type of water flow meters. The reed switch sensor is just mounted simply on the conventional mechanical type flow meter. A small magnet is attached on a pointer of the water meter counter rotor. Inside the reed sensor two steel leaf springs make mechanical contact and apart repeatedly as rotation of flow meter counter. The counting electrical contact pulses can be converted as the water flow amount. The MCU sends the digital flow rate data to the server using the wireless communication network. But the digital data is occurred difference or won by chattering noise. The reed switch sensor contains chattering error by it self at the force equivalent position. The vibrations such as passing vehicle near to the switch sensor installed location causes chattering. In order to reduce chattering error, most system uses just software methods, for example using filter algorithm and also statistical calibration methods. The chattering errors were reduced by changing leaf spring structure using mechanical characteristics.
Ha, Y. C.;Her, J. Y.;Lee, C. C.;Lee, K. J.;An, S. H.;Chung, J. T.
유체기계공업학회:학술대회논문집
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2000.12a
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pp.272-277
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2000
The flow computer named Kogas I has been developed for measuring high flow natural gas. The developed model is classified as individual type in order that one flow computer covers one metering line. Nearly all of the functions are adopted similar to the foreign, commercial flow computer, and the merit of this flow computer is being able to apply for both orifice and turbine meters. The performance has been verified through the field test for 2 years.
The air-fuel ratio of an internal combustion engine must be controlled with accuracy for the improvements of exhaust emission and fuel consumption. Therefore, it is necessary to measure the exact instantaneous amounts of fuel and suction air, so we carried out the experiments for measuring the air flow velocity in a suction pipe of an internal combustion engine using three types of instantaneous air flowmeter. The results obtained can be summarized as follows: (1) The laminar-flow type flowmeter is able to measure both the average and the instantaneous flow rate, but it is necessary to rectify the pulsating air flow in the suction pipe. (2) The a spark-discharge type flow velocity meter is able to measure the instantaneous air velocity, but it is necessary to choose the suitable electrode form and the spark character. (3) The tandem-type hot-wire flow velocity meter indicates the instantaneous flow velocity and its flow direction.
Flow characteristics of a differential pressure flow meters which have a shape of triangular separate bar (TSB) was investigated according to machining conditions in pressure tapping holes. Size of pressure tapping holes is machined with either 1.0 mm or 1.5 mm in diameter. Also, number of pressure tapping holes are drilled either 9 or 17. The mass flow rate of the TSB flow meters are calibrated with a laminar flow meter by connecting them in line. The mass flow rate in the TSB flow meters are plotted with a non-dimensional parameter H which includes the gas temperature, exhaust gas pressure and differential pressure at the flow meters, and atmospheric pressure. An empirical correlation between the mass flow rate at the TSB flow meter and the non-dimensional parameter H was obtained. The empirical correlation showed highly linear relationship between the mass flow rate and the non-dimensional parameter H. The hole size of the pressure tapping holes has a bigger effect on the flow rate than the number of the tapping holes.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.23
no.1
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pp.88-96
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2015
This paper is the first investigation on the evaluation methods of flow characteristics in the steady bench. For this purpose, several assumptions used in the steady flow evaluation are examined, comparing the measured and/or processed results by the conventional impulse swirl meter with the ones by the real velocity through a particle image velocimetry. The results show that the most questionable assumption is the solid rotation of swirl. With regard to this assumption, the flow characteristics by the conventional methods are distorted seriously by both of the eccentricity of the swirl center and non-uniform velocity profile along the cylinder radial direction. In addition, the cylinder axial velocity distribution also has the great effect on the flow characteristics.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.15
no.12
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pp.1095-1102
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2003
Flow characteristics of turbulent steady fluid flow past a cylinder in rectangular duct are measured by 5 W laser doppler velocity meter. The fluid flow is also computed by commercial software of STAR-CD for comparison between the measurement and computation. The turbulent models applied in the computations are standard K-epsilon model, RNG K-epsilon model and Chen K-epsilon model. Acurracy of standard K-epsilon model is a little bit better than acurracies of other models even though those models have almost the same order of error compared to measured data. The computations predict satisfactorily the measured velocity profiles at middle section of the circular cylinder before the fluid flow diverges. However, there are some disagreements between them at down stream from the circular cylinder.
The objective of this research is to design, manufacture and test a mass flow controller capable of measuring compressible as well as incompressible fluid flows based on a 'bucket and stop-watch' method. The basic principle behind such a system is the measurement of time, where the time taken to fill and empty a bucket of known volume is measured. This device should be able to handle fluid flows in the range of 0.1 ml/min to 10 ml/min within an accuracy of ${\pm}$1%. For the flow meter to be able to compete with established designs, it must be not only comparable in cost and robustness, but also very accurate and reliable as well.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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