Geopolymers produced from aluminosilicate materials such as metakaolin and coal ash react with alkali activators and show higher fire resistance than portland cement, due to amorphous inorganic polymer. The percentage of thermal shrinkage of geopolymers ranges from less than 0.5 % to about 3 % until $600^{\circ}C$, and reaches about 5 ~ 7 % before melting. In this study, geopolymers paste having Si/Al = 1.5 and being mixed with carbon nanofibers, silicon carbide, pyrex glass, and vermiculite, and ISO sand were studied in order to understand the compressive strength and the effects of thermal shrinkage of geopolymers. The compressive strength of geopolymers mixed by carbon nanofibers, silicon carbide, pyrex glass, or vermiculite was similar in the range from 35 to 40 MPa. The average compressive strength of a geopolymers mixed with 30 wt.% of ISO sand was lowest of 28 MPa. Thermal shrinkage of geopolymers mixed with ISO sand decreased to about 25 % of paste. This is because the aggregate particles expanded on firing and to compensate the shrinkage of paste. The densification of the geopolymer matrix and the increase of porosity by sintering at $900^{\circ}C$ were observed regardless of fillers.
Porcelain is the first ceramic material to be introduced into dentistry. Porcelain jacket crown was introduced by Dr. Charles H Land in 1886, which was an excellent aesthetic dental restoration but has not been widely used due to high firing shrinkage and low tensile strength. Then metal-ceramic system, which combines the esthetic properties of ceramics and the mechanical properties of metals, was introduced and nowadays it is still used in dental clinical field. However, the metal-ceramic system has shown some problems, such as increased lightness by reflection of light at opaque layer, shadow beneath the gingival line due to the block-out of light by metal coping, exposure of metal in margin part, bond failure between metal and porcelain, oxidation of metal coping during firing the porcelain, etc. Recently, along with the advance of fabrication methods of dental ceramics, the all-ceramic restorations with high esthetic and mechanical properties has increased and gradually replaced metal-ceramic restorations. Especially, CAD/CAM technology has opened a new era in fabricating the dental ceramic restorations. This overview will take a look at the past, present and future possibility of the dental ceramic materials.
The purpose of this study investigated the effect of Au coating on adhesion between porcelain matrix and metal substructure interface. Titanium, Ni-Cr alloy and Co-Cr alloy are well known as proper metal for the dental restorations. The success of a porcelain fused to metal (PFM) restoration depends upon the quality of the porcelain-metal bond. However, adhesion between dental alloys and porcelain is related to diffusion of oxygen during ceramic firing. The excessive oxidized layers make hard adhesion between dental alloy and ceramic. Ni-Cr and Co-Cr specimens were divided into test and a control group and Titanium specimens were divided into three test groups and a control group. Each group had 20 specimens. The adhesion characteristics of porcelain and metal with Au coating layer and without Au coating layer were observed with scanning electron microscopy(SEM). The adhesion was evaluated by a biaxial flexure test and volume fraction of adherent porcelain was determined by SEM/EDS analysis. Result of this study suggest that Au coating layer is effective barrier to diffuse oxide layer completely protect non-precious alloys from oxidation during the porcelain firing. The SEM photomicrographs of cross-section specimens showed a smooth interface between Au coating layer and metals and porcelain which suggested proper chemical bonding, and no gap, porosity were observed. The mode of failure was mainly adhesive for Ti tested specimens, but mixed failures with adhesive and cohesive were observed in Ni-Cr and Co-Cr specimens. The adhesion between non-precious metals and porcelain would not be improved by Au coating agent. However, It is suggested that the continuous study is required further investigation and development.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.28
no.6
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pp.256-262
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2018
A great amount of fly ash, which is a waste from a thermal power plant, has not been appropriately recycled until now. Landfill of flay ash causes environmental pollution and enormous economic costs. In this study, manufacturing of architectural ceramic tile was investigated replacing fly ash with clay raw material. The properties of porcelain tile was analyzed after manufacturing porcelain tile with mineral based glaze and fast firing process. In particular, the effect of the fly ash addition on the properties of ceramic tile was investigated by increasing the amount of limestone addition. Porcelain tile with fly ash showed excellent bending strength, water absorption, warping and abrasion resistance. However, a significant decrease in durability was observed through the autoclave test. Addition of limestone increased the water absorption, twisting and hydration expansion of the ceramic tile, but it was confirmed that the durability of the ceramic tile with fly ash was greatly improved. In conclusion, recycled architectural ceramic tiles, which can meet domestic construction standards, could be manufactured with the addition of fly ash and limestone.
In this study, the raw material and tempers of bricks used in three brick tombs built in Gongju, during the Ungjin period of Baekje were investigated. The royal tomb of King Muryeong, the 6th tomb in the royal tombs, and Kyochonri brick tomb remained in Gongju and the bricks of each site had different shape and physical properties despite their similarity in raw materials. As the results of the mineralogical and microstructural analysis, the bricks of the royal tombs were made of refined raw materials, and were infrequently added crushed bricks(grogs) as a tempering material. On the other hand, thick and elongated pores of bricks from the Kyochonri brick tomb were frequently found, and the remains of plant carbonization are observed in their microstructures. Since the pores are mainly distributed in a thickness of 0.3 to 1 mm, it is estimated that bricks were produced by adding a certain size of the plant to refined soil, and grogs also were added as a tempering material. In particular, it was found that adding plants and grogs in raw materials of bricks caused thick pores or cracks in the internal structure. Since the bricks of the Kyochonri brick tomb have internal cracks and low firing temperature, the ultrasonic velocity of the bricks was lower than that of the royal tomb bricks. It means that the mechanical strength of these bricks were relatively low. Accordingly, it is estimated that the tempering materials, firing temperature, and internal structures of bricks can affect durability of the brick, and it can be thought as a difference in the manufacturing technology of brick making.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.2
no.4
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pp.328-334
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2014
This study reviewed the usability of sludge, a material that is additionally created when polysilicon (a solar light material) is produced, as the raw material for cement clinker. It was evaluated that when cement clinker is produced, the chloric component of polysilicon acted as a mineralizer in the firing process. In addition, the physical features of the produced cement were measured. The setting time of the produced cement was reduced as the amount of content of polysilicon sludge increased. Such results were drawn because the chloric component acted as hydration accelerator and enhanced the dissolution of calcium hydroxide that was formed by hydration of $C_3S$. Furthermore, for such reason, on the day 1, the compression strength of mortar increased as the content of polysilicon sludge increased. In day 3, 7, and 28, the tendency in which the compression strength increasing up to 5% of the amount of added polysilicon sludge was shown. It is because when clinker was produced, the chloric component increased the amount of $C_3S$ mineral created, thus enhancing the compression strength after day 3.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.10
no.3
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pp.252-260
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2022
In Korea, low-quality kaolin has significantly greater reserves and superior economic efficiency than high-purity kaolin. However, the utilization is low because it does not match the demand conditions of the market, and it is difficult to find a suitable source of demand. The purpose of this study is to derive the possibility and optimal calcination temperature of domestic low-quality kaolin that can be used as a raw material for limestone plastic clay cement (LC3). Isothermal calorimetry, X-ray diffraction analysis, Thermogravimetric Analysis, and compressive strength tests were conducted to evaluate hydrate generation and mechanical properties of LC3 paste according to calcination temperatures (600 ℃, 700 ℃, 800 ℃, 900 ℃). As a result, although 50 % of the clinker was replaced, the domestic low-quality kaolin clay produced calboaluminate hydrate and C(A)SH from the 3rd day of hydration, showing almost equal or higher strength to OPC, and there was a big difference in strength depending on the firing temperature.
Ceramic tile is widely used as a floor or interior decoration of buildings. The main processes are raw material blending, molding, drying, firing, etc., and since dimensional and quality stability are very important, they are generally molded by a dry press method. In ceramic tile molds, there is a liner that can be easily replaced in case of wear. The liner is constantly abrasion due to a continuous pressing process during tile forming, and it is required to be replaced every certain period. Even in the liner, use a wear-resistant fitting material only in areas where wear is concentrated. However, there was a risk that the fitting material was applied to large-sized tile molding due to problems such as damage to the molding machine and decrease in productivity when detached during the actual tile molding process due to weak fitting strength with the liner. Therefore, in this study, thermal-structural analysis for fitting tolerance analysis and structural analysis for fitting force analysis were performed for the shrink fit process of the fitting material.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.21
no.4
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pp.281-291
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2021
To reduce the environmental load of the construction industry, there is a need to minimize construction and demolition by strengthening the eco-friendliness of building materials and extending the durable lifespan. Therefore, while many Hanok roof finishing methods have been proposed to address these problems, the current trend is to use the existing method due to issues such as economic feasibility, weight, and durability. The manufacturing method of clay roof tiles used as roofing materials for Hanok buildings is optimized by using a mixture of 64.5% Gyeongju clay, 15.0% kaolin, 15.0% FNS(Ferro Nickel Slag), and 5.5% MAS(Magnesia Aluminum Silicate) under optimal conditions. The results of the experiment involving firing at 1,125℃ showed that flexural strength of 12,102N, which is higher than the standard of KS F 3510, an absorption rate of 6.08%, a volume specific gravity of 2.15g/cm3, and the freeze-thaw properties were satisfied. A method for securing stable quality was studied.
PURPOSE. Microstructural and physico-mechanical characterization of highly translucent zirconia, prepared by milling technology (CAD-CAM) and repeated firing cycles, was the main aim of this in vitro study. MATERIALS AND METHODS. Two groups of samples of two commercial highly-translucent yttria-stabilized dental zirconia, VITA YZ-HTWhite (Group A) and Zolid HT + White (Group B), with dimensions according to the ISO 6872 "Dentistry - Ceramic materials", were prepared. The specimens of each group were divided into two subgroups. The specimens of the first subgroups (Group A1 and Group B1) were merely the sintered specimens. The specimens of the second subgroups (Group A2 and Group B2) were subjected to 4 heat treatment cycles. The microstructural features (microstructure, density, grain size, crystalline phases, and crystallite size) and four mechanical properties (flexural strength, modulus of elasticity, Vickers hardness, and fracture toughness) of the subgroups (i.e. before and after heat treatment) were compared. The statistical significance between the subgroups (A1/A2, and B1/B2) was evaluated by the t-test. In all tests, P values smaller than 5% were considered statistically significant. RESULTS. A homogenous microstructure, with no residual porosity and grains sized between 500 and 450 nm for group A and B, respectively, was observed. Crystalline yttria-stabilized tetragonal zirconia was exclusively registered in the X-ray diffractograms. The mechanical properties decreased after the heat treatment procedure, but the differences were not statistically significant. CONCLUSION. The produced zirconia ceramic materials can be safely (i.e., according to the ISO 6872) used in extensive fixed prosthetic restorations, such as substructure ceramics for three-unit prostheses involving the molar restoration and substructure ceramics for prostheses involving four or more units. Consequently, milling technology is an effective manufacturing technology for producing zirconia substructures for dental fixed all-ceramic prosthetic restorations.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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