Wing and secondary cracks are unique types of cracks observed in rock masses subjected to uniaxial and biaxial compressive loading conditions. In this study, morphological features of wing and secondary cracks developed in gypsum specimens are investigated in the macro and micro scales. Along the path of wing crack, microtensile cracks are observed. Microtensile cracks coalesce with pores and show branch phenomenon. From the onset of the wing crack, multiple initiations of microtensile cracks are observed. Microtensile cracks show tortuous propagation paths and relatively constant aperture of the cracks during the propagation. It is shown that microtensile cracks propagate by splitting failure. At the micro scale, microfsults are observed in the path of the secondary cracks. Along the path of the secondary cracks, separation of grains and conglomerate grains, oblique microfaults, and irregular aperture of microfault are observed. These features show that the secondary cracks are produced in shear mode. The measured sizes of fracture process zone across the propagation direction near the tip of wing and secondary cracks range from 10$\mu{m}$ to 20$\mu{m}$ far wing cracks and from 100$\mu{m}$ to 200$\mu{m}$ for secondary cracks, respectively.
Precast concrete (PC) beam-column connections using ductile rods are proposed for earthquake zone. An existing beam-column connection, two PC specimens designed by considering failure modes and a conventional RC specimen were tested under cyclic loading to evaluate the seismic performance. The specimens were designed to satisfy the requirements of current design code. The variables are the yield strength of longitudinal reinforcing bars of PC beams. The test results showed that the proposed system applying smaller yield strength of the longitudinal reinforcing bars at the PC beams than the ductile rods was satisfied with seismic criteria. The deformation capacity and energy dissipation capacity of the proposed PC beam-column connections were greater than those of the existing DDC system.
Kal, Kyoung Wan;Hwang, Jin Ha;Lee, Deuck Hang;Kim, Kang Su;Choi, Il Sup
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.16
no.1
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pp.78-88
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2012
Although structural concrete is well known for its good economic efficiency, it has limits of structural performance due to the low tensile strength, for which new structural members utilizing various concrete composite materials have been developed. Steel Fiber-Reinforced Concrete(SFRC) has great tensile strength, which is the one of the excellent composite material to complement the weakness of concrete, and it is also considered as a good alternative to prevent the explosive failure of high strength concrete under fire. Also, prestressed concrete members are of great advantages to long span structures and have greater shear strength compared to conventional reinforced concrete members. In this research, thus, a total of 22 direct shear test specimens were fabricated and tested to understand the shear behavior of Steel Fiber-Reinforced Prestressed Concrete(SFR-PSC) members, in which SFRC members combined with prestressing method. Based on the test results, the constitutive equations of shear behavior at crack interfaces were proposed, which provided good estimation on the shear behavior of the SFR-PSC direct shear test specimens.
Fracture toughness of rock is a constant that can indicate the initiation and propagation of cracks due to blasting, excavation, etc. Scaled model tests have been applied to the behavior of tunnels and the stability of limestone mines. Through the scaled model, damaged zone evaluation due to blasting is also carried out, and the scale factor is not applied to the failure-related factors. In this study, DCT (diametral compression test) and finite element method ATENA2D numerical analysis results were compared to determine whether the scale factor could be applied to the fracture toughness of rock. The theoretical values of the scale factor applied to the fracture toughness of the rock and the DCT test results and the numerical results are 0.21~0.46, 0.40, and 0.99MPa ${\sqrt{m}}$ respectively, so these three values should be considered when determining scale factor. It is necessary to derive a suitable scale factor in consideration of the length, time, and mass to which the scale factor is applied, as well as the values of the scale factor of major design factors such as uniaxial compressive strength and density.
Toughening mechanisms and mechanical properties of three different polyolefin-based composite systems we studied using the tensile, Izod impact and double-notch lout-point-bending (DN-4PB) test, which is well known be an effective tool for probing the failure mechanism (s) around the subcritically propagated crack tip. Microscopy observations such as optical microscopy and transmission electron microscopy were carried out lot the test samples. A detailed investigation clearly shows that a variety of toughening mechanisms, i.e., shear yielding, craze, particle-matrix debonding, rubber particle cavitation, crack deflection and bifurcation, are observed around crack tip damage zone. These toughening mechanisms are responsible for the observed, improved fracture toughness. Based on this study, DN-4PB technique is sufficient to obtain the information needed to describe the fracture behavior of polyolefin-based composites as well as their corresponding toughening mechanisms.
Electron beam (EB) weldability of pure grade Nb sheet was studied. One of Nb sheets was as-annealed and the other was cold rolled. Microstructures, Vickers hardness, and transverse weld tensile test were carried out for the base metal, the heat affected zone (HAZ) and weld metal. In the case of the EB welds made using the annealed Nb sheeet, fine equiaxed grains and coarse grains were dominant at the base metal and the HAZ, respectively, and columnar grains were observed at the weld metal. For the EB welds made using the cold rolled Nb sheet, elongated grains in the rolling direction at the base metal, and the microstructures of the weld metal and the HAZ are similar to those of the EB welds made using the annealed Nb sheet, respectively. For both annealed and cold rolled Nb sheet, the width of the HAZs are unusually wide in spite of using high density heat source, i.e. electron beam, and the grain sizes of both HAZs are similar. When tensile test was carried out using the transverse weld specimens, the failure occurred at the HAZ for both EB welds made using Nb sheets annealed and cold rolled, respectively and the tensile strengths of both specimens were 161MPa. Vickers hardness of EB welds made using annealed Nb was 56-57 Hv at both base metal and weld metal, 52-53 Hv at the HAZ. On the other hand, Vickers hardness of EB welds made using cold rolled Nb was 97-99 Hv at the base metal, but the hardness values of weld metal were similar to those obtained at the weld metal of annealed Nb.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.45
no.5
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pp.181-187
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2012
The Friction Stir Welding (FSW) has mainly been used for making butt joints in Al alloys. The development of Friction Stir Lap Welding (FSLW) would expand the number of applications. In this study, microstructures and mechanical properties of FSLW in A5052 alloy were investigated under varying rotating speed and probe length. Investigating the characteristics as FSLWed conditions were as below ; Failure Maximum load by shear fracture was increased proportional to the width of joint area, which was increased by input heat, stirring intensity in the case of 2.3 mm probe length. Tensile fracture occurred, and maximum load was determined due to side worm hole of joint area and softening of microstructure in the case of 3.0 mm probe length. In the case of 3.7 mm probe length, material hook and bottom worm hole were appeared at the end interface of joint area. The most sound FSLW condition with no defects was 3.0 mm probe length and 1500 rpm-100 mm/min. No defects were showed in 1500 rpm-100 mm/min and 1800 rpm-100 mm/min, but Vickers microhardness distribution in TMAZ/HAZ which was fracture zone was lower in 1800 rpm-100 mm/min than in 1500 rpm-100 mm/min. In this condition highest tensile strength, 215 MPa (allowable rate 78% of joint efficient) was obtained.
Zhou, Xu-Hong;Li, Bin-Yang;Gan, Dan;Liu, Jie-Peng;Chen, Y. Frank
Steel and Composite Structures
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v.23
no.4
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pp.453-464
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2017
The square tubed-reinforced concrete (TRC) column is a kind of special concrete-filled steel tube (CFST) columns, in which the outer thin-walled steel tube does not pass through the beam-column joint, so that the longitudinal steel reinforcing bars in the RC beam are continuous through the connection zone. However, there is a possible decrease of the axial bearing capacity at the TRC column to RC beam connection due to the discontinuity of the column tube, which is a concern to engineers. 24 connections and 7 square TRC columns were tested under axial compression. The primary parameters considered in the tests are: (1) connection location (corner, exterior and interior); (2) dimensions of RC beam cross section; (3) RC beam type (with or without horizontal haunches); (4) tube type (with or without stiffening ribs). The test results show that all specimens have relatively high load-carrying capacity and satisfactory ductility. With a proper design, the connections exhibit higher axial resistance and better ductility performance than the TRC column. The feasibility of this type of connections is verified.
Conventional fracture test of resistance spot weld had been performed without consideration of paint baking process in automobile manufacturing line. This study was aim to investigate the effect of paint baking on fracture mode and load carrying capacity in fracture test for resistance spot welded 780TRIP steels. With paint baking cycle after resistance spot welds, peel tests and microhardness were conducted on the as-welded and baked samples. Resistance spot welds in AHSS (Advanced High Strength Steels) are prone to display partial interfacial fractures during fracture test or vehicle crash. Baking cycle increased the load-carrying capacity of the resistance spot welded samples and improved the fracture appearance from partial to full button fracture for the L-type peel tests. Specially, the differences in fracture appearance are apparent when the nugget size of spot welds is small enough to produce the partial interfacial fracture. The comparison of macrohardness and microstructure between as-welded and baked samples showed that there are no large difference in change the fracture mode. However, the results of the instrumented indentation test suggested that fusion zone and HAZ of baked sample have less tensile and yield strength and proves that the tempering effects are applied and enhanced the resistance to fracture on welds with application of baking cycle.
Zinc coatings provide the most effective and economical way of protecting steel against corrosion. There are three types of galvanizing lines typically used in production line in galvanizing industries,Galvanize (GI) coating (Zn-0.1-0.3%Al), Galfan coating (Zn-5%Al), Galvalume(GL) coating (45%Zn-Al). In continuous Galvanizing lines, the immersed bath hardware (e.g. bearings, sink, stabilizer, and corrector rolls, and also support roll arms and snout tip) are subjected to corrosion and wear failure. Understanding the reaction of these materials with the molten Zn alloy is becomes scientific and commercial interest. To investigate the reaction with molten Zn alloys, static immersion test performed for 4, 8, 16, and 24 Hr. Two different baths used for the static immersion, which are molten Zn and molten Zn-55%Al. Microstructures characterization of each of the materials and intermetallic layer formed in the reaction zone was performed using optical microscope, SEM and EDS. The thickness of the reaction layer is examined using image analysis to determine the kinetics of the reaction. The phase dominated by two distinct phase which are eutectic carbide and matrix. The morphology of the intermetallic phase formed by molten Zn is discrete phase showing high dissolution of the material, and the intermetallic phase formed by Zn-55wt%Al is continuous. Aluminum reacts readily with the materials compare to Zinc, forming iron aluminide intermetallic layer ($Fe_2Al_5$) at the interface and leaving zinc behind.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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