In this paper, We studied the change of surface and variation of elements on both electrodes of hydrogen generator of alkaline electrolysis in use of FE-SEM and SIMS. We used the stainless steel 316(600 ${\mu}m$) as electrode in condition of 25%KOH, $60^{\circ}C$ Temperature. The results show that the intensity of elements (C, Si, P, S, Ti, Cr, Mn, Fe, Ni, Mo) of Positive Electrode are decreased as much as about $10^1{\sim}10^3 $than the original electrode. Thickness of Positive Electrode is decreased about 40 ${\mu}m$ after chemical reaction. The negative electrode, however, shows a slight variation in the intensity of elements (C, Si, P, Fe, Ni, Mn, Mo) but Change of thickness and surface' shape of electrode show nothing after chemical reaction. The change in thickness and variation of Stainless Steel 316 cause the lifetime of electrode to be shorted. We also observed hydrogen, oxygen, potassium in both electrodes. Especially, The potassium is increased in proportional with depth of positive electrode. this means the concentration of alkali solutions is changed. and so we have to supply alkaline solution to generator in order to produce same quantity of hydrogen gas continuously. we hope that this study gives a foundation to develop the electrode for hydrogen generator of alkaline electrolysis.
High voltage multilayer ceramic capacitors (MLCCs) are classified into two classes-those for temperature compensation (class I) and high dielectric constant materials (class II). We manufactured high voltage MLCC with temperature coefficient characteristics of C0G and X7R and studied the characteristics of electric properties. Also we studied the characteristics of dielectric breakdown voltage (V) as the variation of thickness in the green sheet and how to pattern the internal electrodes. The dielectric breakdown by electric field was caused by defects in the dielectric materials and dielectric/electrode interface, so the dielectric thickness increased, the withstanding voltage per unit (E) thickness decreased. To overcome this problem, we selected the special design like as floating electrode and this design affected the increasing breakdown voltage(V) and realized the constant withstanding voltage per unit thickness(E). From these results, high voltage application of MLCCs can be expanded and the rated voltage can also be develop.
It was investigated that the dielectric properties of ferroelectric materials using PZT-5A and PZT thin films. PZT-5A was 20mm diameters, 0.71mm, 0.51mm and 0.41mm thickness respectively and having c-axis preferred orientation. Electrodes(Al) were deposited by evaporation method. PZT thin film was deposited on Pt/SiO$_2$/Si substrate by RF magnetron sputtering method, and annealed at 750$^{\circ}C$ with RTA. Dielectric constants were measured automatically by computer measuring system. Dielectric constants were changed rapidly from 817 to 888 in 0.41mm thickness PZT-5A, 823 to 890 in 0.51mm and 822 to 839 in 0.71mm as the electric field grown. In the case of PZT thin film, dielectric constants were changed from 724 to 1173 in 4500${\AA}$ thickness, 721 to 1204 in 5500${\AA}$ thickness and 811 to 1407 in 7000${\AA}$ thickness.
Processing of low toughness graphite material requires high-speed machine tools and DLC coating. In this study, results of investigation of the tool wear and machining properties of the DLC coating according to the thickness, and the machining time of the tool used for the machining of graphite electrodes, were as follows. 1. DLC coating thickness shows a larger wear amount of the tool center in accordance with thickness; the wear amount of the tool increases in proportion to the machining time. 2. The difference between the amount of wear depending on the processing time shows edge portions larger than the tool wear amount in the center. This amount of wear of the tool edge is formed since the rotating torque is in contact with the graphite material surface significantly more than the central portion. 3. The thicker the DLC coating, the more the coating tool eliminated of the coating area by the interface between the cemented carbide tool being coated with an increased friction of the graphite material and the DLC coating area.
Organic field-effort transistors (OFETs) are of interest for use in widely area electronic applications. We fabricated a copper phthalocyanine (CuPc) based field-effect transistor with different metal electrode. The CuPc FET device was made a top-contact type and the substrate temperature was room temperature. The source and drain electrodes were used an Au and Al materials. The CuPc thickness was 40nm, and the channel length was $50{\mu}m$, channel width was 3mm. We observed a typical current-voltage (I-V) characteristics in CuPc FET with different electrode materials.
The transformer is fabricated with two piezoelectric vibrator with the divided electrodes and adhesive insulator. We applied the electric input to the driving vibrator in parallel and connect the output voltage to the generating vibrator in series to the resistor load near its fundamental resonance frequency. Then we investigate output voltage in series twice as large as in parallal. Moreover we investigate the load characteristics at resonance frequencies under various resistor and the frequency characteristics near the resonance frequency under no load. Its equvalent circuit is derived from the Mason's model of a thickness-driven piezelectric vibrator. By its equevalent circuit, symbolic expressions for input impedances, voltage ratios, resonance frequencies, and bandwidths have been derived. The values calculated from those symbolic exprssions are shown to agree well with the measurement values.
The ionic-polymer-metal-composite actuators have the best merit for bio-mimetic locomotion because of their large bending performance. Especially, they have the advantage for mimicking a fish-like motion because IPMCs are useful to be actuated in water. So we have developed IPMC actuators with multiple electrodes for realization of biomimetic motion. Generally, the IPMC actuator has been fabricated in electroless plating technique, while it needs very long fabrication time and shows poor repeatability in the actuation performance owing to the variables in chemical fabrication process. Therefore, the novel fabrication methods were investigated by combining electroless plating and electroplating techniques capable of patterning precisely. On the whole, two different methods were compared and analyzed with similar thickness level of Platinum electrodes. Present results show that mixing chemical reduction and electroplating can be a promising candidate for electrode patterning.
Multi-layered chip inductors were prepared with good magnetic properties by sintering Ni-Zn-Cu ferrites at a lower temperature. A slurry with 49.5mol%Fe$_{2}O_{3}$, 20.5mol% ZnO, 20mol% NiO and 10nol% CuO was cast into tapes with 60-100\ulcorner of thickness with a doctor blade techniques. The tapes were screen-pronted with 100% silver electrodes, layered and pressed at 250kg/cm$^{2}$ and then sintered ant 900$^{\circ}C$ for 2h. Inductance with internal electrodes printed 5, 10, and 15 turns showed 4.9, 15 and 24$\mu$, respectively, at 1MHz.
Organic field-effect transistors (OFETs) are of interest for use in widely area electronic applications. We fabricated a copper phthalocyanine (CuPc) based field-effect transistor with different metal electrode. The CuPc FET device was made a top-contact type and the substrate temperature was room temperature. The source and drain electrodes were used an Au and Al materials. The CuPc thickness was 40 nm, and the channel length was $50{\mu}m$, channel width was 3 mm. We observed a typical current-voltage (I-V) characteristics in CuPc FET with different electrode materials.
One of the most frequent sources of the accident is metal contaminant in GIS. This paper deals with the characteristics of breakdown voltage of metallic particles using electrodes of various epoxy coating thickness. As experimental results, breakdown voltage of the thickly coated electrode is higher than that of thinly coated electrode. It is considered that resistance of the epoxy coating impedes the development of pre-discharges in the gas.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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