Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.21
no.2
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pp.153-165
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1995
Many closed queueing network models have been used as an effective tool to make a preliminary design of FMS. Although a loading/unloading function is an important factor to effect the utilization and throughput of FMS as well as a transfer function and a processing function, the Solberg's model did not clarify the loading/unloading function. In this paper, we propose a closed queueing network model for analyzing a flexible manufacturing system that consists of a load/unload station, a material handling system and a group of workstations for processing jobs, and define the expected utilization and the expected throughput of the FMS. As applications of the proposed model, the cases of a material handling system consisting of a conveyor and the FMS including an inspection station are also formulated.
제철소에서의 원료 운송 작업은, 선박에 선적된 원료를 하역하여 야드에 적치한 후, 제반 원료 소요공장까지의 벨트 컨베이어를 통한 원료 수송 작업을 의미한다. 본 연구에서는 원료 운송과 관련한 선박 접안, 원료 하역 및 벨트 컨베이어 수송 일정 계획을 효과적으로 수립하기 위하여 이단계 계획적 구조를 이용한 일정계획 휴리스틱을 개발하고 이를 구현하기 위한 전문가 시스템을 개발하였다. 이단계 계층적 구조는 상위 단계의 Scheduler 와 하위 단계의 복수개의 Dispatcher 로 구성되어 있다. 하위 단계의 Dispatcher는 주어진 제약조건하에서 단위 문제를 해결하고 이를 상위 단계의 Scheduler에게 보고하게 된다. 상위 단계의 Scheduler 는 전체적인 문제 해결의 우선 순위 결정 및 Dispatcher 간의 상층을 해결하는 역할을 맡게 된다. 이러한 계층적 구조를 이용한 분산처리를 통해 문제의 복잡성을 줄이고, 시스템 설계의 모듈화 및 유연성있는 시스템 구축이 가능하게 되었다. 본 시스템은 실시간 전문가 시스템 도구인 G2를 이용하여 SUN Workstation에서 개발되었다.
Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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2002.11a
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pp.653-656
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2002
본 논문에서는 연속된 영상 정보를 이용하여 물체를 추적하는 시스템에 대하여 기술한다. 물체를 추적하는 시스템은 물체를 구별하는 단계에서 자동으로 물체를 추적하는 단계로 구성된다. 물체를 구별 하기 위해서는 영상에서 사용자가 원하는 물체를 추출해야 한다. 이를 위해서 여러 가지 전처리 과정을 거쳐서 물체를 추출하고, 물체에 대한 정보를 추출한다. 추출된 정보와 미리 입력된 물체에 대한 정보와 비교하여 사용자가 원하는 물체인지를 구별한다. 사용자가 원하는 물체라고 판단이 될 경우 추적 시스템은 추적 알고리즘을 이용하여 물체를 추적한다. 이 시스템을 평가하기 위해서 본 논문은 conveyor belt에서 물체를 추적, 추적된 물체를 잡는 실험을 하였고 성공적인 결과를 보였다.
In this paper, an improved high efficiency gantry crane for container transportation is designed. The basic concept of the designed crane can be used with modification of the classical gantry crane instead of changing lots of them. This crane can reduce the cycle time more than the classical gantry carne. The high efficiency gantry crane can improve the productivity of the container transportation job because of reducing cycle time. The loading and unloading capability are compared with classical crane. The result show that show that the proposed crane has better performances than classical type.
This paper deals with the development of a software module for production planning and scheduling activities of an existing Flexible Machining and Assembly System (FMAS). The Production Planning Module uses the hierarchical and sequential scheme based on "divide and conquer" philosophy. In this module, routes are determined based on the production order, orders are screened, tools are allocated, and order adjustments are executed according to the allocated tools. The Scheduling Module allocates the resources, determines the task priority and the start and completion times of tasks. Re-scheduling can be done to handle unforeseen situations such as lumpy demands and machine breakdowns. Since all modules are integrated with a central database and they interface independently, it is easy to append new modules or update the existing modules. The result of this study is used for operating the real FMAS consisting of a machining cell with 2 domestic NC machines and a part feeding robot, an assembly cell with a conveyor and 3 robots, an inspection cell, an AGV, an AS/RS, and a central control computer.
Jo, Won-Young;Kim, Byong-Kuk;Kim, Tae-Hyun;Hwang, Dong-Won;Jung, Kun-Seok;Cho, Yun-Hyun;Lee, Kwon-Soon
Proceedings of the KIEE Conference
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2005.10c
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pp.80-82
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2005
This paper presents the dynamic characteristics of a linear brushless DC(BLDC) motor with permanent magnet excitation for the precision conveyor according to the load condition. In order to investigate the accurate dynamic performance of tile linear BLDC motor driving with 6 step inverter- fed, finite element techniques coupling with external circuit models, together with the simultaneous simulation of motion of the mover system, arc proposed. The results of finite element analysis arc compared to the experimental ones.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.16
no.3
s.96
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pp.91-102
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1999
Fieldbus provides real-time data communication among field devices in the manufacturing automation and process control systems. In this study, an experimental model of fieldbus-based manufacturing automation system is developed. Experimental model consists of two robots, two conveyor belts, NC machine, PLC, sensors and operator station. These machines are interconnected into the Profibus network, and exchange their data through the services provided by FMS(Fieldbus Message Specification), which is the application layer protocol of Profibus. The experimental model is used to measure the network-induced delay of variable and file data transmitted through FMS services. Network-induced delays are collected and analyzed on each sublayer of Profibus protocol stack. The results obtained from the experiment of this study can be effectively utilized when fieldbus is implemented on the practical manufacturing automation systems.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.22
no.49
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pp.1-10
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1999
A cost minimization model for designing AS/RS (Automated Storage/Retrieval Systems) has been developed, whose objective function includes penalty cost caused by the incapability of meeting throughput rate requirements as well as S/R machine cost, storage rack cost, and interface conveyor cost. Since the model is a nonlinear integer programming problem which is very hard to solve with large problem size the problem is divided into four cases according to the ratio of horizontal S/R machine speed to its vertical speed and the existence of the penalty cost. A solution procedure is developed which solves each problem exactly under the different number of S/R machines.
Proceedings of the Korean Society of Sericultural Science Conference
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1997.06a
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pp.103-117
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1997
Decrease in the cocoon production of Japan is drastic because of low price of cocoon, scarcity of successors and so on. To tide over the difficulty, the automation system in the sericulture was discussed and some trials have been conducted by the Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries of Japan. The attempts are based on a low cost artificial diet which does not rely on mulberry leaves. Automatic machines developed until now are a rearing machine constituted with repeated belt conveyor, an reformation type of former rearing machine "Bombyx" and a mounting machine. Running parallel with them, utilization of 20-hydroxyecdysone extracted from a plant to the mounting was also studied to use their machines efficiently in the fields. In conclusion, 10 tons of law cocoon will come to be produced by two persons labor. At present, an automatic rearing system on low cost artificial diet has been developing for the future sericulture.
The purpose of this study was to set the standard man-hour of welding work. The case study was conducted at C Tech where makes and installs conveyor. Because most of orders are non-fixed, all jobs are vary in shape and size. To conduct this study, drawings of sample were reviewed and compared with measured man-hours of welding works. As a result, the different ratio of expected require man-hour and measured man-hour was 4%. It is reasonable that the present applied efficiency of aimed man-hour is 85%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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