직경 0.3 mm의 Sn-37Pb 및 Sn-3.5Ag-0.7Cu 솔더볼을 솔더링 온도와 기판의 이송속도 (conveyer speed)를 변화시켜 가며 리플로 솔더링 하였다. 리플로 솔더링 온도범위는 Sn-37Pb의 경우 220~$240^{\circ}C$, Sn-3.5Ag-0.7Cu의 경우는 230~ $260^{\circ}C$로 하였다. 실험결과, 전단강도 측면에서 최적 솔더링 조건을 Sn-37Pb의 경우 솔더링 온도 및 컨베이어 속도가 각각 $230^{\circ}C$, 0.7~0.8 m/min이고, Sn-3.5Ag-0.7Cu의 경우 각각 $250^{\circ}C$, 0.6 m/min으로 나타났다. 또한 최고 전단강도 값은 Sn-37Pb의 경우는 555 gf 이고 Sn-3.5Ag-0.7Cu의 경우는 617gf이다. 접합계면의 분석결과 Cu6Sn5층의 두께는 Sn-37Pb의 경우는 1.13~1.45 $\mu\textrm{m}$이고 Sn-3.5Ag-0.7Cu의 경우는 2.5~4.3 $\mu\textrm{m}$이다.
The 10t/d pyrolysis demonstration plant for waste tire recycling have been constructed and operated for commissioning of the plant. The plant have the tube reactor with chain conveyer attached disk. The reactor temperature is 500$\sim$600deg.C and pressure is -80$\sim$-100mmHg. Non-condensable gas is used as fuel for pyrolysis heat source.
92∼3년 A 라인에서 처음으로 Bay 내에 Conveyor (Intra) 사용한 Stocker to Equipment에서 Material(Lot) Moving을 위한 Project를 실시하였으나 예상과는 달리 Conveyor Capability가 부족하여 장비에서 Rundown 현상이 발생하였다. 정상적인 Simulation없이 Design한 Conveyor System은 막대한 금전투자, 인력투자, 설치Testing 철거 등으로 인한 라인 작업방해 등 막대한 손실을 남기는 실패를 가져왔다. 본 연구에서는 이미 장비가 Setup되어 Running중에 있는 반도체 라인 환경 또는 신규로 새로운 라인을 Design할 때 사람을 대신하여 Bay내에서 Lot을 Stocker에서 장비 또는 장비에서 장비로 이동을 Conveyer를 사용할 경우 적정 Conveyor Capability를 산정 하는데 그 목적이 있다.
This paper presents a new CMOS fully-differential second-generation current conveyor (FDCCII). The proposed FDCCII is based on a fully-differential difference transconductor as an input stage and two class AB output stages. Besides the proposed FDCCII circuit operating at a supply voltage of ${\pm}1.5\;V$, it has a total standby current of $380\;{\mu}A$. The applications of the FDCCII to realize a variable gain amplifier, fully-differential integrator, and fully-differential second-order bandpass filter are given. The proposed FDCII and its applications are simulated using CMOS $0.35\;{\mu}m$ technology.
The purpose of this project is to develop an automatic cutting robot system of cast steel, which raise productivity with improvement of working circumstances, overcomming labor deficiency, reduction of process and cycle time by applying cutting automation at inferior working circumstances and condition of a foundry. This system consisted of a 5 DOF tool system, an improved conveyer system and the HR-8608 ROBOT, makes it possible to get the reduction of 12 manpowers and 30% productivity up.
RMQC, rail mounted quay crane, lifts and moves large container by means of hoist and trolley motion on the dock. Our company is trying to develop advanced RMQC applying the concepts of elevator hoist and container conveyer for the automation and high efficiency in handling the boxes. Prior to the development of new products, it is necessary to check the capacity of conventional crane for reference. The program simulates container-handling rates and gives some design factors for the conventional cranes.
한국소음진동공학회 1997년도 춘계학술대회논문집; 경주코오롱호텔; 22-23 May 1997
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pp.133-138
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1997
Belt-conveyer driving systems, which transport coal stored in the yard of a coal-fired fossil power plant to coal silos, experienced severe vibrations. From measurement, it was found that the vibrations showed beating phenomenoa and arose from hydraulic couplings installed between motors and gear boxes. In the present paper, described are results of case studies on vibration troubleshooting for the belt-conveyor driving systems: 1)resonance of the system; 2)field balancing.
In this paper, we propose a new algorithm of image depth detection using motion estimation and object tracking. In industry, robots are used for automobile, conveyer system, etc. But, these have much necessary time. Thus, in this paper, we develop the efficient method of image depth detection based on motion estimation and object tracking.
RMQC, rail mounted quay crane, lifts and moves large container by means of hoist and trolley motion on the dock. Our company is trying to develop advanced RMQC applying the concepts of elevator hoist and container conveyer for the automation and high efficiency in handling the boxes. Prior to the development of new products, it is necessary to check the capacity of the new systems using simulation program. The program simulates container-handling rates and gives some design factors for the new-type cranes.
본 논문에서는 초밥용 접시 아랫면에 UHF RFID 태그를 설계하여 회전초밥용 자동합산 시스템을 구현하였다. 일식집에서 식사 후에 먹은 접시의 수를 세어서 계산하던 일반적인 방식과는 달리, UHF RFID 태그가 부착되어 있는 접시를 사용함으로써 전체금액을 자동 합산하여 정확성과 편리성을 증대시켰다. 각각의 접시 정보를 인식하기 위해 직접 UHF RFID 태그 안테나를 설계 하였고 자동합산시스템을 제작하였다. 접시 밑에 붙어 있는 태그는 리더기에 인식이 되어서 접시의 색상, 가격, 수량에 의하여 합산된 금액의 총합을 자동합산 시스템에서 보여준다. 개발한 UHF RFID 태그의 성능과 개발된 RFID 자동계산시스템의 성능을 측정 확인하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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