Surface roughness plays a significant role in friction, wear, and lubrication in machine components. Most engineering surfaces have the nongaussian height distribution. So, in this study, contact simulations are conducted for not only gaussian surfaces but also nongaussian surfaces. Nongaussian rough surface considering the kurtosis is generated numerically And the effects of kurtosis on real contact area fraction, average gap, and mean asperity contact pressure are studied. It will be shown that the real contact area fraction and the mean asperity contact pressure are sensitive to the characteristics of surface geometry according to kurtosis.
Most machine element, such as gears and bearings, are operated in the mixed lubrication region. Contact between two asperities has an effect on machine life by increasing local pressure. To estimate fatigue life exactly, asperity contact should be considered as a factor of fatigue life because this happening produce friction, abrasion and make flash temperature. In this paper, asperity contact is considered as a result of film breakdown when lubricant pressure is not enough to separate two asperities. Contact pressure is calculated to asperity overlap region and added to lubricant pressure. For this model, numerical procedure is introduced and the result on surface roughness and velocity for wheel bearing is presented. Results of EHL analysis for wheel bearing show that asperity contact is occurred at the edge ofEHL conjunction where has a insufficient lubricant pressure to separate two surface.
When a structure is built on the ground under consolidation, the instant corresponding contact pressure which the upper structure exerts on the ground is established. But, as the consolidation of the ground proceeds, the contact pressure is changed because of the flexural rigidity of the upper structure. This varied contact pressure exerts influence on the consolidation behavior of the ground. And, this varied consolidation behavior exerts on the contact pressure in retum. This kind of interaction between the upper struture and the olwer ground under consolidation contimues till all the consolidation process in finished. So this problem cannot be defined as a linear problem. In this paper an approximation method which can analyse this non-linear interaction problem is proposed by the FEM.
Most machine element, such as gears and bearings, are operated in the mixed lubrication region. Contact between two asperities has an effect on machine life by increasing local pressure. To estimate fatigue lift exactly, asperity contact should be considered as a factor of fatigue liff because this happening produce friction, abrasion and make flash temperature. In this paper, asperity contact is considered as a result of film breakdown when lubricant pressure is not enough to separate two asperities. Contact pressure is calculated to asperity overlap region and added to lubricant pressure. For this model, numerical procedure is introduced and the result on surface roughness and velocity for wheel bearing is presented. Results of EHL analysis for wheel bearing show that asperity contact is occurred at the edge of EHL conjunction where has a insufficient lubricant pressure to separate two surface.
Variation of contact pressure causes change of friction coefficient, which in turn changes stress distribution in the sheet being formed and final springback. In the present study, U-draw bending experiments were carried out under constant blank holding force(BHF) and different blank sizes, and finite element analysis was conducted with and without considering contact pressure effect on friction. When the BHF was sufficiently high, the degree of springback was different between constant blank holding pressure condition and that with varying blank holding pressure. Finite element analysis considering the influence of contact pressure effect on friction could explain the occurrence of springback.
플랫 블레이드 와이퍼의 블레이드의 누름압 분포를 조정하여 역전과정에서 발생되는 진동을 저감하는 방법을 제시하였다. 블레이드와 유리면 사이에 길이방향으로 불균일한 누름압 분포를 도입, 고무스트립에 점진적인 역전을 유도함으로써 역전과정에서 발생하는 충격력을 저감하였다. 블레이드 내의 바디스프링 형상을 이전 연구에서 제시된 방법을 통해 구해진 형태를 적용함으로써 누름압 분포를 조정하였다. 이 방법을 적용하여 전체 길이에 균일한 누름압과 불균일한 누름압을 발생시키는 두 종류의 블레이드를 개발한 다음 누름압을 측정하여 확인하였다. 두 블레이드에서 발생하는 수직방향 및 횡방향 진동을 측정 비교한 결과, 불균일한 누름압을 가진 블레이드가 균일한 누름압의 블레이드에 비해 훨씬 작은 수직방향 진동을 나타냄을 확인하였다.
무릎 임플란트에서 접촉압력이 마모에 큰 영향을 미친다. 본 연구에서는 본 연구기관에서 개발한 무릎 임플란트 모델을 이용하여 유한요소해석을 하였다. 연구와 산업에서 실제로 사용하는 조합을 이용하여 총 10가지의 무릎 임플란트의 재료조합에 대한 접촉압력을 분석하였다. 무릎이 30도, 45도 60도 기울어져있을 때의 하중을 가하여 접촉압력을 구하였다. 접촉압력을 계산한 결과 티타늄합금-UHMWPE 조합에서 가장 작은 접촉압력이 나왔다. UHMWPE의 경우 대퇴골부에 어떠한 재료를 사용하여도 접촉압력이 크게 변하지 않았다. 접촉압력이 가장 큰 조합과 작은 조합을 비교하였을 때 0.77% 차이를 보였다. 반면에 Carbon/PEEK 복합재료의 경우 접촉압력이 가장 큰 경우와 작은 경우를 비교하였을 때 5.3% 차이를 보였다. 이를 통해 Carbon/PEEK 복합재료를 베어링부로 사용할 경우 대퇴골부의 재료가 마모에 영향을 미침을 알 수 있다. 본 연구는 무릎 임플란트 마모예측과 마모를 최소화 연구에 도움이 될 것이라 생각한다.
In order to investigate the possibility of impact punching in brittle materials, an experimental setup was developed. In the setup, a long bar as a punch was used to apply the impact load to the specimen plate and measure the applied impact force during the impact punching process. Impact punching tests with various shape of punches were performed in soda-lime glass and silicon wafer under a different level of contact pressure. The damage appearance after the impact punching was examined according to the applied contact pressure. The minimum contact pressure required for a complete punching in glass specimens without development of radial cracks around the punched hole was sought at each condition. The minimum contact pressure increased with increasing the thickness of specimens and decreasing the end radius of punches. The profile of impact forces was measured during the impact punching experiment, and it could explain well the behavior of the punching process in brittle material plates. The measured impact force increased with increasing the contact pressure applied to the plates.
Pool boiling experiments are performed within an isolated bubble regime at inclination angles of 0° and 45°. When a bubble grows and departs from the heating surface, the pressure, buoyancy, and surface tension force play important roles. The curvature and base diameter are required to calculate the pressure force, the bubble volume is required to calculate the buoyancy force, and the contact angle and base diameter are required to calculate the surface tension force. The contact angle, base diameter, and volume of the bubbles are evaluated using images captured via a high-speed camera. The surface tension force equation proposed by Fritz is modified with the contact angles obtained in this study. When the bubble grows, the contact angle decreases slowly. However, when the bubble departs, the contact angle rapidly increases owing to necking. At an inclination angle of 0°, the contact angle is calculated as 82.88° at departure. Additionally, the advancing and receding contact angles are calculated as 70.25° and 82.28° at departure, respectively, at an inclination angle of 45°. The dynamic behaviors of bubble growth and departure are discussed with forces by pressure, buoyancy, and surface tension.
Heat generation in machine operating condition makes thermal deformation and thermalstress in the structure, which results in the change the contact characteristics of machine joint such s change of shrinkage fit, contact heat conductance and contact pressure. As the change of contact pressure is related to variation of static, dynamic and thermalcharacteristics, the prediction of transient contact perssure is strongly required. This paper presents some analytical results which will be effective to predict static and dynamic characteristics of the compound cylindrical structure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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