방염도료의 주성분 및 특성에 따른 방염성능과 발연특성에 대하여 알아보기 위하여 국내에 유통되어지는 17종의 방염도료를 MDF에 방염처리하여 45도 연소실험과 연기밀도실험을 실시하였다. 45도 연소실험 결과 주성분별로는 아크릴 수지를 주성분으로 한 방염도료의 방염성능이 가장 우수한 것으로 평가되어지며 유성방염도료 보다는 수성방염도료의 방염성능이 우수한 것으로 나타났고 또한 무광방염도료보다 유광방염도료의 방염성능이 더 우수한 것으로 평가되었다. 연기밀도실험을 통한 발연특성은 아크릴 수지를 주성분으로 한 시료에서 연기밀도가 상대적으로 낮게 측정되었으며 특성별로는 수성방염도료를 처리한 시료들에서 유성방염도료를 칠한 시료보다 연기밀도가 낮게 측정되었다.
The smouldering combustibility of cellulose insulation treated with boric acid-borax-aluminium sulfate as combustion retardants are examined by cigarette ignition method and electrical cardrige heater method. The effectiveness of Aluminium sulfate as a third combustion are acceptable both smouldering resistance and flame resistance at 18% level of all examined formulation. As the proportion of Aluminium sulfate in the formulation was increased, the flame resistance of cellulose insulation was improved.
A free piston linear engine could be operated under HCCI combustion due to its variable compression ratios. To obtain HCCI combustion, the free piston linear engine needs a high compression ratio to achieve auto-ignition of the fuel/air mixture. In this study, an idea for obtaining a high compression ratio using the transition from SI combustion to HCCI combustion was proposed. The fuel used in this study is hydrogen, which is considered to be an environmentally friendly fuel. Besides, the effects of key parameters such as equivalence ratio (${\phi}$), load resistance ($R_L$) and intake temperature ($T_{in}$) on the SI-HCCI transition were numerically investigated. The simulation results show that the SI-HCCI transition is successful without any significant reduction of in-cylinder pressure as the intake temperature is increased from $T_{in}$=300K (SI mode) to $T_{in}$=450K (HCCI mode), while the load resistance and equivalence ratio are retained respectively at $R_L=120{\Omega}$ and ${\phi}$=0.6 in both SI mode and HCCI mode.
Carbon/carbon composites are ideal candidates for a number of aerospace applications including structural materials for advanced vehicles, leading edges, structures of re-entry and hypersonic vehicles and propulsion systems. One serious defect for such application of the carbon/carbon composites is their poor oxidation resistance in high temperature oxidizing environments. SiC coating was employed to protect the composites from oxidation. It is mechanically and chemically stable under extreme thermal and oxidative environments, provides good adhesion to the substrate, and offers good thermal shock resistance. The SiC layer on the nozzle machined from the carbon/carbon composites was formed by pack-cementation method. Then, erosion characteristic of SiC coated carbon/carbon nozzle was examined by combustion test using a liquid rocket motor. The erosion rates were measured as function of combustion pressure, ratio of oxygen to fuel, combustion time, density of the composites and geometry of reinforced carbon fibre in the composites. The morphology change of the composites after combustion test was investigated using SEM and erosion mechanism also was discussed.
The flame temperature of LPG-air premixture flame was measured by extrapolation of limiting case corresponding to the infinitely thin diameter of Platinum-resistance-hot-wire. LPG-air premixture flame, initially under atmospheric pressure and room temperature, propagates downward from top of the model combustion chamber maintained at constant pressure through the whole combustion process. Analytical calculation technique was also applied to determine full temperature history or spatial temperature distribution from flame reaction zone to burnt gas region.
건축물 내부의 장식을 위해 사용되는 MDF합판은 화염의 착화를 지연시키기 위해 방염처리하도록 규정하고 있어 일반적으로 방염도료나 방염액 또는 방염필름 등을 적용하여 착화를 지연시키는데 이 때 적용하는 시료에 따라 방염성능과 연소 시 발생되는 가스의 유독성의 차이가 발생할 수 있어 본 연구에서는 MDF에 적용된 방염시료들의 방염성능 및 연소특성에 대해 비교분석하였으며 그 결과 방염성능에 부합하는 제품이 확인되었으나 방염처리방법에 따라 방염성능의 차이가 존재함을 확인할 수 있었으며 연소과정에서 발생되어지는 여러 종류의 유독가스의 영향도 함께 고려해야 할 요소임을 확인할 수 있었다.
Recently, with the high performance and efficiency of machine, there have been required the multi-functions in various machine parts, such as the heat resistance, the abrasion resistance and the stress resistance as well as the strength. Fatigue crack growth tests were carried out to investigate the fatigue characteristics of high carbon steel (SM53C) experienced by high-frequency induction treatment. The Cam nose part of the Automobile's Cam shaft is strongly bumped with rocker arm or valve-lift. Therefore abnormal wear such as unfair wear and early wear occur in the surface. This abnormal wear causes a defect that bad timing open and close actions of the engine valve happen in the combustion chamber so the fuel gas will be combustion imperfect. Therefore, the cam shaft demands high hardness and wear resistance. In this study, high frequency heat treatment has been accomplished while wear test for material SM53C.
An experimental study was carried out to investigate the emission characteristics of LP gas burner for the Practical combustion conditions including fm voltage, inlet area, gas Pressure, emission resistance, duct length and height. The result shows that CO is almost remains constant for the emission fan voltage, but significantly increases with the reduction rate of air inlet, up to 3000ppm at 50% of reduction rate. Also, the variation of gas pressure has no effect to CO of gas boiler due to its governor which controls gas pressure secondly, but it gives an rapid increase of CO for the gas range. The emission resistance test shows that CO is suddenly increased with the reduction rate of emission duct above 70% and main burner is stopped at 90%. The reverse wind test shows that CO is suddenly increased with the air velocity above 7m/s and main burner is stopped at 9m/s. The more horizontal length of emission duct is long and the vertical height is low, CO is infinitesimally increased.
The combustion characteristics of cellulose Insulation treated with several metal complexes such as Aluminium hydroxide, Cupric sulfate pentahydrate, Magnesium sulfate heptahydrate, Manganese chloride tetrahydrate and Tnisodium phosphate dodecahydrate are studied to evaluate the effectiveness as a potential flame retardant for cellulosic materials. In this study, we found that LOI values of cellulosic materials treated with the metal complexes are generally increased with the increase of their content. At high concentration, CS(24% ) and SP(24% ) show high LOI values, suggesting resistance to flame spread, The materials examined in this study were found to be relatively more resistance to smouldering and flaming combustion in comparision with untreated cellulosic material. The flammability behavior of the materials exhibits combustion process as follows : LOI$\rightarrow$smouldering region$\rightarrow$smouldering-flaming spread region$\rightarrow$flame spread region.
The factors that influence ablation resistance in fiber composites are properties of the reinforced fiber and matrix, plugging quantity of fiber, geometrical arrangement, crack, pore size, and their distributions. To examine ablation resistance according to distribution of crack and pore size that exist in carbon/carbon composites, this study produced various sizes of unit cells of preforms. They were densified using high pressure impregnation and carbonization process. Reinforced fiber is PAN based carbon fiber and composites were heat-treated up to $2800^{\circ}C$. The finally acquired density of carbon/carbon composites reached more than $1.932\;g/cm^3$. The ablation test was performed by a solid propellant rocket engine. The erosion rate of samples is below 0.0286 mm/s. In conclusion, in terms of ablation properties, the higher degree of graphitization is, the more fibers that are arranged vertically to the direction of combustion flame are, and the less interface between reinforced fiber bundle and matrix is, the better ablation resistance is shown.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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