Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.14
no.12
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pp.6504-6513
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2013
The result can be summarized as follows. First, the following periodically changing characteristics were examined:roof form(gambrel/hipped-flat-gable), structure of roof and wall(wood-framed-cement masonry-RC-Light iron framed), roof material(thatched-tiled-slate-cement/steel sheet-asphalt/sandwich panel/mortar water-proofing), wall material(clay plaster/lime plastered-dressing tile/bricks-painting on the cement plastering-native stone dressing/siding/tile), fence material(masonry of stone and cement bricks), and courtyard materials(clay and concrete). Secondly, the regionally changing characteristics of those elements, rural housing structure, roof form, roof structure material, wall finishing material, fence and courtyard material in the outer space, differed according to the location of rural housing, i.e.north, middle, south region. The changing characteristics of both the roof structure and wall structure are similar to those of the three regions.
The methods to improve the protection and explosion-proof performance of concrete structures include the backside reinforcement or concrete material property improvement and the addition of structural members or supports to increase the resistance performance, but they are inefficient in terms of economics and structural characteristics. This study is about the basic study on the fiber composite panel cover, and the nano-composite material and adhesive as the filler, to maximize the specific performance of each layer and the protection and explosion-proof performance as the composite panel component by improving the tensile strength, light weight, adhesion and fire-proof performances. The fiber composite panel cover (aramid-polyester ratios of 6:4 and 6.5:3.5) had a 2,348 MPa maximum tensile strength and a 1.8% maximum elongation. The filler that contained the nano-composite material and adhesive had a 4 MPa maximum tensile shear adhesive strength. In addition, the nano-composite filler was 30% lighter than the normal portland cement
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.11
no.4
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pp.501-508
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2023
Addressing urban noise problems, this study develops eco-friendly, inorganic sound-absorbing panels, overcoming the limitations of traditional PMMA and cement-based panels. These conventional panels pose safety risks due to flammability and environmental concerns due to carbon emissions. Utilizing industrial waste, the research comprises two phases: initial tests for physical and performance characteristics (fluidity, density, compressive strength, sound absorption) and subsequent development of optimized panel mixtures. This approach aims to replace existing panels with sustainable, effective alternatives, significantly contributing to safer, environmentally responsible urban infrastructure. The findings of this study have implications for the sound panel market, offering novel solutions for noise control while aligning with environmental and safety standards.
The purpose of this study is to estimate the emission factor of $non-CO_2$ global warming gases such as $N_2O$ and $CH_4$ by measuring concentrations from stacks of waste incinerators and cement production plants. Based on the established monitoring methods, $N_2O$ concentration measured from stacks in incinerator were between 0.62 and $40.60\;ppm_v$ (ave. $11.50\;ppm_v$). The concentration of $N_2O$ was dependent on the incinerator types. However, the concentrations of $CH_4$ gas were between 2.65 and $5.68\;ppm_v$ (ave. $4.22\;ppm_v$), and did not show the dependency on the incinerator types. In the cement production plant, the concentration ranges of $N_2O$ from the stack were from 6.90 to $10.80\;ppm_v$ (ave. $8.60\;ppm_v$), and $CH_4$ were between 1.80 and $2.20\;ppm_v$ (ave. $2.60\;ppm_v$). Using measured concentrations, the emission amounts of $N_2O$ and $CH_4$ from stacks per year were calculated. The results were is 4.2 ton $N_2O/yr$ in the incinerators, and 53.7 ton $N_2O/yr$ in the cement facilities. The big difference is from the flow rate of flue gas in the cement facilities compared to the incinerators. By the same reason, the $CH_4$ emission amounts in cement plant and incinerator was found to be 339 ton $CO_2/yr$ and 34.1 ton $CO_2/yr$, respectively. Finally, the emission factor of $N_2O$ in the incinerators were calculated using the measured concentration and the amount of incinerated wastes, and was $42.5\sim799.1\;g/ton$ in kiln and stoker type, $11.9\sim79.9\;g/ton$ in stoker type, 90.1 ton/g in rotary kiln type, 174.9 g/ton in fluidized bed type, and 63.8 g/ton in grate type, respectively. Also, the emission factors of $CH_4$ were found to 65.2-91.3 g/ton in kiln/stoker type, 73.9-122 g/ton in stoker type, 109.5 g/ton rotary kiln, and 26.1 g/ton in fluidized bed type. This result indicates that the emission factor in incinerators is strongly dependent on the incinerator types, and matched with result of IPCC (International Panel on Climate Change) guideline.
SIP(Soil cement Injected Precast pile) that inserts a precast pile after injecting a cement paste into a boring has been applied rapidly through the change of construction circumstances. But there isnt any logical equation of a bearing capacity fitted to SIP yet. So Meyerhof equation has mainly been used to predict a bearing capacity in a design stage instead. But it has shortcomings such as lack of confidence because it has derived not from a theory but from an experience obtained from the result of SPT (Standard Penetration Test) and because a penetration depth tends to be deeper by an excessive design that depends on an end bearing capacity of a pile more than a skin frictional resistance. In this study, thereupon, a direct shear test in the laboratory was performed to both SM and SC soils in variable conditions to verify skin friction properties for the purpose of presenting some reasons capable of reducing penetration depths. Through the tests, soil to soil of SM in cohesion, rough panel to soil of SM in friction angle and soil to soil of SM in shear strength tended to be high. And a shear strength increased as its total unit weight increased in all cases.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.29
no.10
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pp.39-46
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2015
REMICON(Ready Mixed Concrete), the most essential material of construction work, is produced from facility called "Batcher plant." In order to produce Remicon, Batcher Plant needs to be supplied with basic raw material such as ballast, sand, cement, admixture and water. In remicon industry, overland transport vehicles are used during the whole manufacturing process from producing to infilling at the construction site. Thus, the transportation cost sums up be to 20 percent of whole manufacturing cost and transport capacity and distance travelled have direct and major effect on manufacturing costs. This paper suggests a method to find optimal location of batcher plant using modified Steiner point, suggesting the most effective and flexible connection through among construction site, aggregate, cement and remicon producing plant. This paper also proposes reducing of transport cost at maximum 60% by calculation through optimized plant location. The modified Steiner point theory proposed in this paper also can be applied to optimal location of a $2^{ry}$ substation or MCC panel for minimizing of power loss, voltage drop, line distance and etc.
This paper presents experimental results on the behaviour and ultimate load of fifteen pipes and six roof panels made of ferrocement. Additional results from three roof panels, carried out by others, are also compared with this research results. OPC cement, natural sand and galvanised iron wire mesh were used for the construction of 20 mm thick specimens. The pipe length was 2 m and roof panel length was 2.1 m. The main variables studied were the number of wire mesh layers which were 1, 2, 3, 4 and 6 layers, the inner pipe diameter which were 105, 210 and 315 mm, cross sectional shape of the panel which were channel and box sections and the depth of the edge beam which were 95 mm and 50 mm. All specimens were simply supported and tested for pure bending with test span of 600 mm at mid-span. Tests revealed that increasing the number of wire mesh layers increases the flexural strength and stiffness. Increasing the pipe diameter or depth of edge beam of the panel increases the cracking and ultimate moments. The change in the pipe diameter led to larger effect on ultimate moment than the effect of change in the number of wire mesh layers. The box section showed behaviour and strength similar to that of the channel with same depth and number of wire mesh layers.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.29
no.2
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pp.61-70
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2019
Geopolymer is an eco-friendly construction material that has various advantages such as reduced $CO_2$ emission, fire resistance and low thermal conductivity compared to cement. However, it has not been many studies on the thermal behavior of the surface of the geopolymer panel when flame is applied to the surface. In this study, surface characteristics of hardened geopolymer on flame exposure was investigated to observe its characteristics as heat-resistant architectural materials. External structure changes and crack due to the heat shock were not observed during the exposure on flame. According to the residue of calcite and halo pattern of aluminosilicate gel, decarboxylation and dehydration were extremely limited to the surface and, therefore, it is thought that durability of hardened geopolymer was sustained. Gehlenite and calcium silicate portion was inversely proportional to quartz and calcite and significantly directly proportional to BFS replacement ratio. Microstructure changes due to the thermal shock caused decarboxylation and dehydration of crystallization and it was developed the pore and new crystalline phase like calcium silicate and gehlenite. It is thought that those crystalline phase worked as a densification and strengthening mechanism on geopolymer panel surface.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2015.11a
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pp.141-142
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2015
This literature study is focused on the improvement of lightweight concrete in perspective of foaming agent. Lightweight concrete is the cured concrete as putting required amount of foaming agent to slurry which is a mixture of a certain amount of cement, sand, and water. It has lower density than general concrete, because foaming agent disintegrates numerous bubbles evenly and independently. Thus, it is capable of lightening the weight and great for sound absorption and insulation, In foreign countries, studies for structural lightweight concrete mainly of tunnel grouting and weight lightening of heavy structures are going along actively. Domestically, exterior panel and ALC blocks are alternatively used for flooring. Therefore, this research consider improvement of lightweight concrete in perspective of foaming agent with foundation study.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1994.10a
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pp.343-349
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1994
The purpose of this study is to investigate the mechanical properties of floor slab structures with high-strength and lightweight CFRC panel using fly ash, PAN-derived and Pitch-derived carbon fiber. As a result, the flexural strength of CFRC is remarkably increased by CF contents, but compressive strength of the CFRC is not so increased as flexural strength. The bulk specific gravity is influenced by FA contents more than by CF contents, The compressive strength and the flexural strength are increased by FA contests, but decreased the case of 30% of contents. In order to increasing the flexural-carrying capacity of floor slab structures, it is recommended that the shape of anchor for reinforcement is required type-C and the spacing of anchor is required below 60mm.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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