Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.6
no.1
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pp.128-135
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2011
In this study, in order to develop ultra rapid hardening mortar(URHM) for tunnel repairs using bottom ash of low recycle ratio and Admixture as Eco concept, fundamental properties of URHM on temperature condition of construction field were performed. Test result, URHM of three types for fluidity and setting time were as in the following : B > C > A. Those for low temperatures were later than the standard condition. Compressive, bending and bond strength were similar with three types as follow. In compressive strength, initial strength of the low were smaller than the standard but the low in the long-term were similar with the standard. On the contrary to this, bending strength were similar in initial strength but the low in the long-term were smaller than the standard. The low in bond strength was average 35% less than the standard. Length changes was as in the following : A > C > B. the low is two times much as the standard but the case using blast furnace slag particles noticeably reduced length changes. Water absorption coefficient and water vapor resistance were as in the following : C > A > B. In case of URHM added bottom ash, water absorption coefficient and water vapor resistance were increased because bottom ash is porous material.
The carbonate sands of the Sabkha layer in the Middle East have very low shear strength. Therefore, instant settlement and time-dependent secondary settlement occur when inner voids are exposed, as in the case of particle crushing. We analyzed settlement of the Sabkha layer under a large-scale foundation by hydrotesting, and compared the field test results with the results of laboratory tests. With ongoing particle crushing, we observed the following stress-strain behaviors: strain-hardening (Sabkha GL-1.5 m), strain-perfect (Sabkha GL-7.0 m), and strain-softening (Sabkha GL-7.5 m). General shear failure occurred most frequently in dense sand and firm ground. Although the stress-strain behavior of Sabkha layer carbonate sand that of strain-softening, the particle crushing strength was low compared with the strain-hardening and strain-perfect behaviors. The stress-strain behaviors differ between carbonate sand and quartz sand. If the relative density of quartz sand is increased, the shear strength is also increased. Continuous secondary compression settlement occurred during the hydrotests, after the dissipation of porewater pressure. Particle crushing strength is relatively low in the Sabkha layer and its stress-strain behavior is strain-softening or strain-perfect. The particle crushing effect is dominant factor affecting foundation settlement in the Sabkha layer.
Jang, Seong Min;Yoo, Hyun Sang;Oh, Dong Wook;Batchimeg, Banzragchgarav;Jung, Hyuk Sang
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.44
no.1
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pp.109-116
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2024
The Rapid Hardening Composite Mat (RHCM) is a product that improves the initial strength development speed of conventional Geosynthetic Cementitious Composite Mats (GCCM). It offers the advantage of quickly securing sufficient strength in railway slopes with insufficient formation level, and provides benefits such as preventing slope erosion and inhibiting vegetation growth. In this study, an analysis of the practical applicability of RHCM in railway settings was conducted through experimentation. The on-site applicability was assessed by categorizing it into fire resistance, durability, and stability, and conducting combustibility test, ground contact pressure test, and daily displacement analyses. In the case of South Korea, where a significant portion of the territory is composed of forested areas, the prevention of slope fires is imperative. To analyze the fire resistance of RHCM, combustibility tests were conducted as an essential measure. Durability was assessed through ground contact pressure tests to analyze the deformation and potential damage of RHCM caused by the inevitable use of small to medium-sized equipment on the construction surface. Furthermore, daily displacement analysis was conducted to evaluate the structural stability by comparing and analyzing the displacement and behavior occurring during the application of RHCM with railway slope maintenance criteria. As a result of the experiments, the RHCM was analyzed to meet the criteria for heat release rate and gas toxicity. Furthermore, the ground contact pressure was observed to be consistently above 50 kPa during the curing period of 4 to 24 hours under all conditions. Additionally, the daily displacement analyzed through field site experiments ranged from -1.7 mm to 1.01 mm, confirming compliance with the criteria.
Boriding is one of the chemical methods to achieve the case hardening of steel as well as nitriding or carburizing. The surface layer of the borided steel shows higher hardness and exhibits better resistance to corrosion or fatigue than the nitrided or carburized steel. The great majority of previous studies were confined to mild steel or some alloy steel. To enlarge the application, ductile cast iron (DCI) as a material for boriding has been tried in this study. Thus, sliding wear test has conducted using a pin-on-disc machine to compare between borided DCI and mild steel in fluidized bed furnace. The results show that the wear resistance of borided DCI is improved. Especially it is more efficient in the case of occurence of the mechanical wear.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2006.05b
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pp.469-472
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2006
Amount used of admixture fare is increasing for concrete economic efficiency and ability security. Security of economic efficiency and ability can expect by use of this admixture fare but is displaying a lot of problems on early age strength hold by hydrate delay relatively. Specially, in the case of construction site, concrete strength can speak that interrelation is high with mold removal of forms time. Therefore, is economical and need examination of plan that can secure robber within 3 days using admixture fare such as fly ash and blast furnace slage differential speech to secure function. In this study, adding liquid admixture within 1% of a binding agent quantity to examine these problem with physical characteristic after hardening ago specially, strength change at standard and air dry curing of observed change in priority. Air dried and water curing total strength enhancement effects appeared by thing which is in case of add test result liquid admixture by below 1% and strength deputy by passage of age could know is not big.
It is investigated that Fe-C-N compound layer, defusion layer, and induction hardened layer produced by nitrocarburizing blend heat treatment in austenitic temperature with high frequency induction heating of mild steel specimen sprayed sursulf salt-bath. As the temperature of blend-heat treatment got increased, the thickness and hardness of compound layer and diffusion layer were increased. Compound layer(max. $35{\mu}m$), diffusion layer (max. 2.5mm) and induction hardened layer were gained in the shortest time 10 sec and in the case of $1000^{\circ}C$ total hardness depth of those was about 3.5mm. When the blend-heat treated specimen was reheated, maximum hardness of compound layer was dropped more than that of the reheated compound layer after sursulf treated, whereas hardness of diffusion layer was increased.
Journal of the Architectural Institute of Korea Structure & Construction
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v.34
no.11
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pp.37-43
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2018
According to the evaluation of basic properties and mechanical characteristics of polymer cement mortars that contain re-dispersible type polymer, in the case of fresh mortars, flow and air content were increased due to the dispersion action of entrained air and surfactant with an increase of polymer addition ratio. In the case of mortars after hardening, flexural strength, bonding strength, absorption rate and carbonation resistance were improved due to the increased union and waterproof characteristics of internal structures as a result of the formation of polymer film.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2005.06a
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pp.738-742
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2005
Rapid Prototype has been used to design and Production of part in a variety of fields ; Car, Electronic products, Aviation, Heavy industry etc. Moreover development of hardware gave rise to use the method of Rapid Prototype more and more at high precision and complicated shapes. Expecially, to be using process of products that shapes of Micro-hole ; Cellular phones, Antennas, Jewels, Semi conductor cases. In case of Micro-shape, precision of the shape turns on various condition ; Laser size, Laminate height, scanning speed, overcure, viscosity of resin, etc. Sometimes breaks out the case that interner hole of shape is blocked by viscosity of resin. The phenomenon has solved easily to reduce viscosity of resin. But, in case of the method brings about the problem that strength goes down in actuality products hardening. This study on verify to change of shape of Micro-hole and makes the semiconductor case which has shape of Micro-hole by using resin of higher viscosity, scanning speed and overcure
The specimens used were Ag-25 Pd-15 Cu ternary alloy and Au addition alloy. These alloys were melted and casted by induction electric furnace and centrifugal casting machine in Ar atmosphere. These specimens were solution treated for 2hr at $800^{\circ}C$ and were then quenched into iced water, and aged at $350{\sim}550^{\circ}C$ Age- hardening characteristics of the small Au-containing Ag-Pd-Cu dental alloys were investigated by means of hardness testing. X-ray diffraction and electron microscope observations, electrical resistance, ergy dispersed spectra and electron probe microanalysis. Principal results are as follows : Hardening occured in two stages, i.e., stage I in low temperature and stage II in high temperature regions, during continuous aging. The case of hardening in stage I was due to the formation of the $L1_0$ type face-centered tetragonal PdCu-ordered phase in the grain interior and hardening in stage I was affected by the Cu concentration. In stage II, decomposition of the ${\alpha}$ solid solution to a PdCu ordered phase($L1_0$ type) and an Ag-rich ${\alpha}2$ phase occurred and a discontinuous precipitation occurred at the grain boundary. From the electron microscope study, it was conclued that the cause of age-hardening in this alloy is the precipitation of the PdCu ordered phase, which has AuCu I type face-centered tetragonal structure. Precipetation procedure was ${\alpha}{\to}{\alpha}+{\alpha}_2+PdCu {\to}{\alpha}_1+{\alpha}_2+PdCu$ at Pd/Cu = 1.7 Ag-Pd-Cu alloy is more effective dental alloy as ageing treatment and is suitable to isothermal ageing at $450^{\circ}C$.
The Ag-Pd-Cu alloys containing a small amount of Au is commonly used for dental purposes, because this alloy is cheaper than Au-base alloys for clinical use. However, the most important characteristic of this alloy is age-hardenability, which is not exhibited by other Ag-base dental alloys. The specimens used were Ag-20Pd-20Cu ternary alloy and Au addition alloy. These alloys were melted and casted by induction electic furace and centrifugal casting machine in Ar atmoshpere. These specimens were solution treated for 2hr at $800^{\circ}C$ and were then quenched into iced water, and aged at $350{\sim}550^{\circ}C$ Age-hardening characteristics of the small Au-containing Ag-pPd-Cu dental alloys were investigated by means of hardness testing, X-ray diffraction and electron microscope observations, electrical resistance, differential scanning calorimetric, emergy dispersed spectra and electron probe microanalysis. Principal results are as follows : Hardening occured in two stages, I. e., stage I in low temperature and stage II in high temperature regions, during continuous aging. The case of hardening in stage I was due to the formation of the Llo type face centered tetragonal PdCu-ordered phase in the grain interior and hardening in stage I was affedted by the Cu concentration. In stage II, decomposition of the $\alpha$ solid solution to a PdCu ordered phase(L1o type) and an Agrich ${\alpha}2$ phase occurred and a discontiunous precipitation occurred at the grain boundary. Form the electron microscope study, it was concluded that the cause of age-hardening in this alloy is the precipitation of the PdCu ordered phase, which has AuCu I type face-centered tetragonal structure. Precipitation procedure was ${\alpha}\to{\alpha}+{\alpha}2+PdCu\to{\alpha}1+{\alpha}2+PdCu$ at Pd/Cu = 1 Ag-Pd-Cu alloy is more effective dental alloy as ageing treatment and is suitable to isothermal ageing at $450^{\circ}C$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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