Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.6
no.4
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pp.357-364
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2018
Fly ash is a material used as a concrete admixture. When fly ash is used for concrete manufacturing, it is expected to improve the performance such as reduction of cement usage and increase of chemical resistance. However, fly ash have some problems such as unburned carbon content and amorphous film on the surface of fly ash particles. When concrete is manufactured using fly ash containing a large amount of unburned carbon, there is a problem that the slump is lowered due to adsorption of AE agent. In addition, the amorphous film on the surface of the particles prevents the reactive substances from leaching out of the fly ash. Therefore, a method of surface treatment of fly ash using plasma has been studied to remove such unburned carbon and amorphous films. However, plasma has the problem that $O_3$ is generated when $O_2$ is used as an active gas. $O_3$ is a harmful substance and adversely affects the health of the experimenter. In this study, the surface of fly ash was treatment by arc discharge. Experimental results show that the unburned carbon is removed when the surface of fly ash is treatment by arc discharge and the amorphous film was broken and the reactivity was improved. Therefore, it is considered that arc discharge can treatment the surface of fly ash and improve the quality of fly ash.
Advancements in silicon phase control (SCR) technologies provide an arc welding power supply that has the capability to allow the alteration of the Alternating Current (AC) welding output. These technologies provide a square wave output involving sixteen frequency selections and multiple balance selections. While an AC out put is known to minimize magnetic disturbances associate with Direct Current (DC), the potentials of a non-sinusoidal waveform have not been explored. The focus of the paper is to determine the effects that the frequency and balance of an AC wave form output will have upon a high speed Submerge Arc (SAW) application. The test matrix of the project includes welding .250" steel plate. Joint type is square groove with a travel speed of 65 IPM. Each of the weld parameters was held constant, only the frequency and/or balance were altered between welds. Each frequency/balance combination involved three-gap spacing. Upon completion of the welds the bead profiles were measured and recorded. A relationships/trends were observed with various frequency and balance values. Optimum frequency and balance values were found for the .250" square groove application which permit consistent weld sizing, ease of slag removal, and minimal plate distortion.
Coal-fired power plants have used oil as fuel for start-up but plasma burner is recently introduced in order to reduce costs. It provides fuel oil-free start-up. But at initial operation of Plasma burner, an increase in unburned carbon remains as still pending issue. Also research and operational standards for this problem are insufficient. In this paper, operating procedure will be proposed through analyzing the impact of unburned carbon in accordance with the Plasma arc current. It is also possible to contribute to the national plant industry by demonstrating economics of Plasma burner in commissioning coal-fired power plants.
We have investigated the synthesis and field emission properties of high-quality double-walled carbon nanotubes (DWCNTs) using a catalytic chemical vapor deposition method and a hydrogen arc discharge method. The produced carbon materials using a catalytic CVD method indicated high-purity DWCNT bundles free of amorphous carbon covering on the surface. By adopting a hydrogen arc discharge method, we could obtained high-purity DWCNTs in large-scale. DWCNTs showed low turn-on voltage and higher emission stability compared with SWCNTs.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.05a
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pp.844-847
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2002
This paper is to investigate the wear behavior of submerged-arc clad materials by the wear test with a ball-on-disk type wear testing machine in air. The specimens were clad with Stoody105 alloy wire on a carbon steel (SM45C) substrate by submerged-arc cladding process under different welding parameters. The wear behavior of the cladding through ball-en-disk test has been studied under the wear load from 5N to 16N and sliding speed from 8cm/s to 35cm/s. The weight of the specimen loss was measured. Scanning electron micrographs of the worn surface show a layer of oxide film formed on the worn surface. Oxidation wear mechanism controls the wear process. The spalling of the oxide is caused by the repeated rubbing fatigue mechanism.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.20
no.1
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pp.179-186
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2003
This paper is to investigate the wear behavior of submerged-arc claddings by the wear test with a ball-on-disk type wear testing machine in air. The specimens were clad with Stoody105 alloy wire on a medium carbon steel (SM45C) substrate by submerged-arc cladding process under different welding parameters. The wear behavior of the cladding through ball-on-disk test has been studied under the wear load from 5 to 16 N and the sliding speed from 8 to 35 cm/s. The weight loss of the specimen was measured. Scanning electron micrographs of the worn surface show a layer of oxide film formed on the worn surface. Oxidation wear mechanism controls the wear process. The spatting of the oxide is caused by the repeated rubbing fatigue mechanism.
In the steel industry, a steel melting electric arc furnace is used to produce both carbon and alloy steels. Steel scrap which is charged into the furnace is heated by means of electric arc between graphite electrodes and the scrap. In this melting process, current is supplied to the furnace through HCC(high current cable) which connect the furnace and transformer. Four HCCs are assigned to each phase in our system to divide the current. Since a sudden cable breaking result in the shutdown of melting process, an aging detection of HCC is very important for both an improvement of productivity and cost reduction. In this paper, the aging of the HCC is estimated by using the current ratio between four HCCs.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2018.05a
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pp.91-92
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2018
A glassy thin film was formed on the surface of the blast furnace slag. When blast furnace slag is used as an admixture of concrete, addition of alkali activators were required. However, alkali activators are not only dangerous as chemical products, but they are also difficult to use as expensive materials. Therefore, it is necessary to study the way of removal of the glassy thin film of blast furnace slag without the risk and cost increase. In this study, to solve this problem, experiment was carried out to improve the hydration reactivity by treatment the surface of blast furnace slag using arc discharge. Experimental results show that when the surface of the blast furnace slag was tratmented by arc discharge, the glassy thin film was destroyed. And the hydration reactivity was improved, the compressive strength was increased.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers D
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v.55
no.3
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pp.115-118
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2006
In the steel industry, a steel melting electric arc furnace is used to produce both carbon and alloy steels. Steel scrap which is charged into the furnace is heated by means of electric arc between graphite electrodes and the scrap. In this melting process, current is supplied to the furnace through HCC(high current cable) which connect the furnace and transformer. Four HCCs are assigned to each phase in our system to divide the current. Since a sudden cable breaking result in the shutdown of melting process, an aging detection of HCC is very important for both an improvement of productivity and cost reduction. In this paper, the aging of the HCC is estimated by using the current ratio between four HCCs.
Park, Young;Cho, Yong-Hyeon;Kwon, Sam-Young;Lee, Ki-Won;You, Won-Hee
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.60
no.11
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pp.2171-2175
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2011
The objective of this paper is to discuss technologies on assessing reliability of arc detectors by composing a system that generates and simulates occurrence of arc caused by loss of contact between pantographs and contact wires in a laboratory condition. In order to establish the arc simulator, a device that generates light having the bandwidth of arcs that occur between carbon-metal. The simulator was designed under conditions of EN 50317 and simulations were conducted using the developed device. According to the results, it was possible to conduct certification tests following regulations of international standards and the precision of the simulator was satisfactory. The proposed arc detector assessment system is expected to enhance precision of current collection quality performance assessment methods at high-speed lines and conventional lines while being referred as fundamental technologies for development of detectors suiting international conditions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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