In pneumatic reactor, hydrodynamic relation between gas and solid is important and particle size has a significant effect on this relation. In this reason, we analyzed drying and calcine process with a corrected model by considering the effect of the particle size distribution(PSD) with different seven particle groups by particle size.
Traditionally and generally used calcined clay was carburized, and its characteristics were studied. Carburization treatment was performed by the thermally decomposed carbon and the deposit carbon which occur in a so called 'Boudouard reaction $(2CO{\rightarrow}CO_2+C)'$ at fuel combustion process in a closed-type furnace. The color of the carburized calcine clay changed from yellow to black, and the carbon component revealed as crystalline graphite by the X-ray diffraction test. The weight of the carburized calcine clay decreased to about 4 wt.% by the 1st heating to $1400^{\circ}C$ in air but it does not decreased by the 2nd heating of the same conditions. By the carburization treatment, the water absorption changed from 13 wt.% to 6 wt.%, and the contact angle for water drop changed, too, from 0 to $87^{\circ}$ which was tested by the photograph of one minute after a water drop contact. It means the carburized calcine clay does not absorb water drop so it has a hydrophobic characteristic.
The ZnGa$_2$O$_4$ phosphor target was synthesized through solid-state reactions as calcine and sintering temperature in order to deposit ZnGa$_2$O$_4$ Phosphor thin film by rf magnetron sputtering system. The x-ray diffraction patterns of ZnGa$_2$O$_4$ phosphor target showed the position of (311) main peak. The cathodoluminescence(CL) spectrums of ZnGa$_2$O$_4$ phosphor target showed main peak of 370 nm to 400 nm, and maximum intensity at the calcine temperature of $700^{\circ}C$ and sintering temperature of 130$0^{\circ}C$. It was possible to prepare The ZnGa$_2$O$_4$ phosphor thin film with synthesized ZnGa$_2$O$_4$ phosphor target and The prepared ZnGa$_2$O$_4$ phosphor thin film showed the position of (311) main peak.
Alkaline-earth porcelains have been prepared from mixture of kaolin, quartz, and synthetic calcines obtained by calcining a mixture of kaolin and more than two different kinds of alkaline-earth carbonates. They were magnesium, calcium and barium carbonates which are inexpensive and readily available. The vitrification behavior of the batch mixes was investigated in the firing range of 1240$^{\circ}$to 1380$^{\circ}$, in relation to the body compositions. It appeared that the density and the firing temperature depended largely on the content of alkaline-earth oxides in the body. These porcelains posses excellant dielectric properties, and are especially valuable as bases for deposited carbon resistors for which they were developed. An illustrative composition is 50% Dong Hwa kaolin, 22.4% Chang Shin quartz, 27.6% calcine. The composition of the calcine is 70% Dong Hwa kaolin, 10.7% BaCO3, 13.5% CaCO3, 5.8% MgCO3. The specific resistance of this body is $1.2{\times}10^{15}$ ohm-cm at 5$0^{\circ}C$, $2.5{\times}10^{14}$ ohm-cm 10$0^{\circ}C$, $2.5{\times}10^{13}$ ohm-cm at 15$0^{\circ}C$, $1.8{\times}10^{12}$ohm-cm at 20$0^{\circ}C$.
본 연구에서는 plate-type의 $V_2O_5-WO_3/TiO_2$ SCR 촉매의 열적 비활성화 특성을 고찰하였다. 이를 위하여 plate type의 촉매를 $500{\sim}800^{\circ}C$의 온도에서 3 h 동안 열처리하였다. 촉매의 특성 변화를 고찰하기 위하여 XRD, $N_2$ adsorption-desorption에 의한 비표면적과 기공특성, SEM-EDS 등을 측정하였으며, 열처리 온도에 따른 NOx 전환율을 측정하였다. NOx 전환율은 열처리 온도가 증가함에 따라 감소하였는데 $700^{\circ}C$ 이상인 경우에 크게 감소하였다. 이는 $TiO_2$의 결정상이 anatase에서 rutile로 변하고, $TiO_2$의 입성장 및 $CaWO_4$와 같은 결정상이 생성되어 촉매의 비표면적과 기공부피가 감소하였기 때문이다. 또한 $700^{\circ}C$ 이상의 온도에서는 촉매 활성물질인 $V_2O_5$가 승화/기화되었으며, 촉매의 담지체로 사용되는 금속 지지체는 Cr 탄화물 형성에 따른 입계 부식과 산화가 발생하는 것으로 나타났다.
A dust injection system was developed for the lime calcining rotary kiln for the coke dust from the coke dry quenching(CDQ) facility to be used as a fuel. The CDQ dust was injected with the gaseous fuel through the hole in the burner. In order to prevent the spot heating large particles should be removed from dust and dust should be injected as fast as possible so that particle combustion lasts as long as possible without precipitation. This is especially necessary when dust is burned together with gaseous fuel because the gaseous fuel can not go so far and in addition dust combustion aggravates hot spot heating. In this research a rotation drum screen was used to remove particles with diameter larger than 4mm and dust injection speed was 40m/sec. And the burner was adjusted not to use swirl that hinders flame go far away. With these measures scale generation iside the kiln could be reduced to be negligible and in addition NOx emission could be reduced from 150ppm to 20ppm. The fuel reduction was about 85Mcal/T-lime.
Added ratio of 8YSZ powder and organic compounds (solvent, plasticizer, dispersant, binder) properly. It manufactured electrolysis membrane by wet process that make slurry and dry process that do not use organic compounds. In the case of wet process, harmony combination and method of organic compound are an importance element in slurry manufacture. This slurry did calcine at temperature of 140$^{\circ}C$ in Furnace and manufactured electrolyte disk by Dry pressing method. Like this, manufacturing disk sintered at temperature of $1300^{\circ}C,\;1400^{\circ},\;1500^{\circ}C$ in Furnace and completed electrolysis membrane. Confirmed change of crystal structure and decision form through analysis of density, SEM, XRD according to change of sintering temperature, and considered relation with ion conductivity.
The $ZnGa_2O_4$ phosphor target is synthesized through solid-state reactions at the calcine temperature of $700^{\circ}C$ and sintering temperature of $1300^{\circ}C$ in order to deposit $ZnGa_2O_4$ phosphor thin film by rf magnetron sputtering system. The $ZnGa_2O_4$ phosphor thin film is deposited on Si(100) substrate and prepared $ZnGa_2O_4$ phosphor thin film is annealed by rapid thermal processor(RTP) at $700^{\circ}C$, 15sec. The x-ray diffraction patterns of $ZnGa_2O_4$ phosphor target and thin film show the position of (311) main peak. The cathodoluminescenre(CL) spectrums of $ZnGa_2O_4$ phosphor thin film show main peak of 420nm and maximum intensity at the substrate temperature of $500^{\circ}C$ and annealing temperature of $700^{\circ}C$ 15sec.
The $ZnGa_2O_4$ phosphor target is synthesized through solid-state reactions as calcine and sintering temperature in order to deposit $ZnGa_2O_4$ phosphor thin film by rf magnetron sputtering system. The $ZnGa_2O_4$ phosphor thin film is deposited on $Pt/Ti/SiO_2/Si$ substrate and prepared $ZnGa_2O_4$ Phosphor thin film is annealed by rapid thermal processor(RTP) at $750^{\circ}C$, 10 sec. The x-ray diffraction patterns of $ZnGa_2O_4$ phosphor target and thin film show the position of (311) main peak. The cathodolumincsccnce(CL) succtrums of $ZnGa_2O_4$ phosphor target show main peak of 360nm and broad bandwidth of about 180nm.
저온상압법에 의해 Si/Al의 비가 100정도되는 ZSM-5를 합성하였으며 시간 경과에 따른 결정화과정을 $^{27}Al$ 및 $^{29}Si$ MAS NMR spectea 및 FT-IR로 고찰하였다. 저온상압 하에서 합성한 결과 초기 반응물질 및 성분비에 따라 화학적 이동은 기종의 연구와는 다른 경향을 보였으나 반응이 진행됨에 따라 최종 생성물의 화학적 이동은 전형적이 ZSM-5 영역에서 나타나고 있음을 확인하였다. 그리고 국부결함은 소성에 의해 제거되었으며 최종생성물의 XRD 및 SEM의 결과에서도 합성된 물질이 ZSM-5임을 확인하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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