The main cause of solar facility fires is arc, and in the last 3 years ('16 to '18), about 80% of domestic solar facility fires have been caused by arcs. The capacity of solar power facilities installed around the world continues to increase, and fires caused by arcs are also expected to increase as the solar power generation facilities that were initially installed become obsolete, In this paper, an arc generation test was conducted based on the UL1699B test standard. As a result of the test, the arc generation satisfied the minimum arc current according to the test conditions, and DC arc characteristics were analyzed through data such as arc voltage and arc current according to variables such as speed of moving electrodes and electrode spacing.
The characteristics of the fume generation in a flux cored arc welding were investigated using the fume collection chamber developed. The Korean Standard concerning the method for the evaluation of the fume generation rate(FGR) was updated by the evaluation method obtained through this study. It was found that the effect of humidity in the test environment should be considered and the automatic welding method had to be employed for the purpose of the exact evaluation of the fume generation rate. The results showed that the fume generation rate was influenced by the welding parameters. The important factors were the welding current arc voltage, travel speed, and contact tip to work distance(CTWD) that affected the heat input as well as the torch angle and the shielding gas flow rate that influenced the shielding effect. The fume generation rate increased as the heat input increased and the shielding effect decreased. It was also observed that the effect of the welding current is much grater than the other welding parameters.
It is necessary to install the arc generation facility to obtain the important technology for the design of breakers and switches, and the improvement of their performance and reliability. With this facility it is possible to study the characteristics of Arc in air/gas/vacuum insulation environment. The arc generation facility briefly consists of capacitor bank which can charge enormous energy, an air-core reactor, and several measurement equipments. This facility can simulates the arc phenomena in breakers and switches by means of generating high currents. In order to the protect electrode damage during the arcing time in arc extinguishing chamber, we installed auxiliary current source in addition to main capacitor bank, This auxiliary current source produces relatively small arc between electrodes before high current generation by main capacitor bank. Therefore it is possible to observe and measure the arcing phenomenon without damage of electrodes.
The characteristics of spatter generation in the short circuit transfer region of $CO_2$ welding was investigated. Spatteriing phenomena could be classified into three types : Type I generated due to the abrupt increase of arc voltage in arcing duration. Type II by the gas ejection from molten metal and Type III generated by the arc instability at the moment of arc re-ignition just after short circuiting. Main observed types were dependent on the chemical composition of welding wires. The case of YCW12 wires was mainly composed of spatters generated by Type l and Type II, while most, spatters in YCW11 wires were generated by Type II and Type III.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.24
no.8
s.179
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pp.1885-1898
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2000
Welding quality is closely related to the arc state. So, it is very important to estimate the arc state in real time. In the short circuit transfer region of CO2 are welding, the spatter , as it is well known, is mainly generated on an instance of short circuit or on an instance that the are is ignited after short circuit, or on the cases of an instantaneous short circuit. If the short circuit period or the arc time is irregular, the spatter is generated more than it is regular. Thus there is a close relationship of the amount of the spatter generation with the arc stability. In this paper, to develop the index for estimating the arc stability in short circuit transfer range Of CO2 arc welding, the welding current and are voltage waveforms were measured and the spatter generated was captured and measured. The correlation analysis of the measured amount of the spatter with the factors (the components and the standard deviations of the components) was performed, and the factors that have a considerable influence on the spatter generation among all factors were selected. And some cases of models consisted of the factors were presented, and a mathematical index model which can make an estimation the amount of the spatter from these models with multiple regression analysis. Also, it was compared how much the amount of the spatter generated under the selected welding conditions do these index models fit, and the index model to estimate the arc stability which represent the spatter generation most appropriately was developed
The variation of spatter generation in gas metal arc welding with welding conditions and wire compositions was investigated and interpreted in terms of arc stability. The transition range from a short circuit mode to a spray mode in the mixed gas welding showed an unstable arc and generated the largest amount of spatters. Titanium reduced spatters only in the globular mode of $CO_2$welding and silicon and manganese showed the same effect The effect of silicon and manganese, however, was no longer seen when titanium was added simultaneously to the wire. It is believed that deoxidizers easily form oxides on the anode and make the arc stable even in DCRP welding. The wires with deoxidizers also showed low short circuit frequency, resulting in the increase of large size spatters.
Waveforms of $CO_2$ gas shielded arc welding in short circuit transfer mode was studied with the waveform analysis program, which can calculate various waveform factors such as number of short circuit event, mean and standard deviation of short circuit time and arc time. The calculated values of these factors were correlated independently or in combination with the spatter generation rate to figure out the most reliable index for evaluating spatter generation and further for arc stability. As a result this study, it was confirmed that the spatter generation tends to decrease with the increase of short circuit frequency. Further to this, it was also found that as the short circuit frequency increases the short circuit event becomes more uniform resulting in the decrease of standard deviations ($\sigma$values) of short circuit time and arc time. This result demonstrated that these factors are strongly correlated with each other and thus any one of these factors can be used for the evaluation index. In the discussion, however, short circuit frequency was proposed for the most practical index in evaluating the arc stability of short circuit transfer mode since it is the one which could be monitored in-process condition without any complex caculation process.
MIAB welding method uses a rotating arc as its heat source and is known to be efficient in pipe butt welding. The arc is rotated around the weld line by the electro-magnetic force resulting from the interaction of arc current and magnetic field. This paper is concerned with the experiment of initial stage for process control, monitoring for weld quality, and the design of coil system which is efficient of flux generation and concentration. A coil system for the generation of magnetic flux was designed and constructed. Magnetic flux density and arc rotating behavior are important factors in MIAB welding, so the relations between these factors and process parameters were investigated. Various experiments were performed for the steel pipes(48.1mm O.D and 2.0mm thickness). The magnetic flux density is increased by increasing exciting current and decreasing gap size. The maximum of arc rotating frequency is affected by exciting current and gap size. However, the variations of arc rotating frequency during welding and then the melting process are mainly influenced by welding current. Thus, it is considered that the results of this study can be used as important data on the monitoring for weld quality and the design of efficient coil system.
The Transactions of the Korean Institute of Power Electronics
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v.4
no.2
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pp.128-137
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1999
Recently the pelionnance of CO2 arc welding machine has been advanced significantly through the adoption of i invelter circuit topology. which made it possible to improve welding perfonnances such as spatter generation and bead s state. But the conventional inverter arc welding machine generates constant output voltage which cause much spatter g generation dUling short-circuit and arc start time because it is unable to control output current instantaneously. So this p paper representes wavefCnm controlled inverter arc welding machine which control the wavefonn of welding current and t thus to suppress the spatter generation. And the system designed in this paper is the digital controller using single chip m microprocessor of 80C196KC. As a result of perfonnance test for this system, the spatter generation is reduced and s shOlt-circuit time period is stabilized compared to conventional one. And more by using switched mode rectifier for A AC/DC power convelter. unity power factor is maintained and low order halmonic spectrum is supressed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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