A new air-cooled waste heat removal system with a direct contact heat exchanger was designed for SMRs requiring 200 MW of waste heat removal. Conventional air-cooled systems use fin structure causing high thermal resistance; therefore, a large cooling tower is required. The new design replaces the fin structure with a vertical string type direct contact heat exchanger which has the most effective performance among tested heat exchangers in a previous study. The design results showed that the new system requires a cooling tower 50% smaller than that of the conventional system. However, droplet formation on a falling film along a string caused by Rayleigh-Plateau instability decreases heat removal performance of the new system. Analysis of Rayleigh-Plateau instability considering drag force on the falling film surface was developed. The analysis results showed that the instability can be prevented by providing thick string. The instability is prevented when the string radius exceeds the capillary length of liquid by a factor of 0.257 under stagnant air and 0.260 under 5 m/s air velocity.
The research on potential energy was conducted to conserve the high-exergy energy like primary energy and utilize waste heat from sewage. From the Point of view in using the waste heat, the energy Potential of waste water from the model house was simulated. From the results, when the heated water was supplied to the model house side in order to put unused energy to Practice use, heated water had higher energy Potential than unheated water, which was due to the discharge of most of unused energy. The possessing heat capacity of sewage from heated water was increased to 40-70 percents in comparison with that from the unheated water. Therefore, it can be used as energy source for improving coefficient of performance of heat pumps. By adopting the multiple heat pump into a model house, It showed that the possessing heat capacity of sewage was reduced. It was also found that the heat was recovered as energy source fur multiple heat pump in a model house.
A heat exchanger (100,000 W) using two-phase loop thermosyphons (TLT) was developed as a waste heat recovery system. An experimental and simulation study was carried out on the heat transfer characteristics of TLT heat exchanger, and the results from the experiments were used to see the possibility which the TLT heat exchanger could be an alternate solution for waste heat recovery system. The experimental results showed the provisional results as a waste heat recovery system. Also computer simulation code can predict the TLT system about the effects of various variables for the operation. Computer simulation results based on the thermal resistance networks were compared with the experimental results. The study clearly shows that the computer simulation for the TLT heat exchanger can Predict the most cases of the affecting parameters involved, provided that correct empirical correlations are used.
Waste heat recovery system was studied numerically and experimentally. Heat exchanger system was designed specially to obtain the optimum heat exchanging performance. Brushwood biomass was used for the present experimental study. Two biomass heat recovery systems were designed and developed. Polyethylene helical pipe line of 0.03 m (inner diameter) was installed to recover the heat of biomass dump. The fermentation process of biomass dump was maintained for 12 weeks. The inner average temperature of biomass was about 51$^{\circ}C$ for both hot exchanger systems. The current heat recovery system could recover up to 6 ㎉/kg of energy.
In this study, waste heat of Jeju City Waste Environment Center is investigated and the utilization method is suggested with economical analysis of additional investment that needed for new facility. Energy balance of the typical facilities is considered in this study such as incineration plant and LFG power plant. The payback period of the investment which is used for the LFG power plant waste heat utilization facility is about 2.4 years and the economic profit of the facility during 10 years operation is up to 926 million won.
Because of increasing concerns regarding global warming and the longevity of oil and gas reserves, the importance of nuclear energy as a major source of sustainable energy is gaining recognition worldwide. To make nuclear energy truly sustainable, it is necessary to ensure not only the sustainability of the fuel supply but also the sustained availability of waste repositories, especially those for high-level radioactive waste (HLW). From this perspective, the effort to maximize the waste loading density in a given repository is important for easing repository capacity problems. In most cases, the loading of a repository is controlled by the decay heat of the emplaced waste. In this paper, a comparison of the decay heat characteristics of HLW is made among the various fuel cycle options. It is suggested that, for a future fast breeder reactor (FBR) cycle, the removal and burning of minor actinides (MA) would significantly reduce the heat load in waste and would allow for a reduction of repository size by half.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제36권5호
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pp.595-602
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2012
본 논문에서는 선박에서 배출되는 $CO_2$ 배출을 최소화하기 위한 노력의 일환으로 선박으로부터 배출되는 열에너지를 회수하고 재활용하는 방안으로 유기랭킨사이클 발전장치를 구동함으로써 선박의 에너지 효율을 높이고 온실가스 배출을 최소화할 수 있는 방안을 연구하였다. 선박에서 배출되는 배기가스와 냉각 시스템에서 배출되는 열에너지를 회수하여 터빈 발전기를 구동하는 ORC 발전시스템을 설계하고 시뮬레이션 하였다. 다양한 친환경 유기냉매를 이용하여 냉매를 적용하여 온도와 유량변화에 따른 열 해석을 실시하였고 냉각수 열원 예열기, 배기가스 가열기로 시스템을 구성하여 2,400kW급의 발전 출력을 얻을 수 있었다.
본 연구는 폐 바이오매스로부터 발효에 의한 폐열을 회수하기 위한 발효열 교환기를 제작하여 에너지 회수 장치로서의 가능성을 평가 분석하였다. 개발된 발효열 교환기는 궁극적으로 폐 바이오매스를 이용한 발효열을 회수하여 가정용 온수 공급을 위한 열교환 장치를 개발하기 위함이다. 실험을 위하여 다양한 폐 바이오매스를 이용하였으며, 실험을 통하여 개발된 열교환기는 가정용 온수공급을 위한 충분한 열을 회수 할 수 있는 것으로 확인할 수 있었다. 바이오매스 열교환기는 실험을 위해 하루 20분씩 운용을 했으며, 1시간 정도 지나면 다시 바이오매스의 온도가 상승하여 지속적으로 운용가능하다는 장점이 있으며, 일일 3회 운용 시 62,400kcal/day의 에너지를 공급할 수 있음을 알 수 있다.
This study was performed to find out drying characteristics and develop waste heat recovery dryer. this system was initiated in order to recover discharged waste heat of drying air from drying chamber in agricultural products dryer and recycle for additional heat source that could save drying cost. The system consists of drying chamber, fan, burner, circulation pump and heat exchanger made of fins and tubes. For the system performance, drying experiments with fresh pepper were conducted, and comparisons on fuel consumption amount and drying performance were made between conventional dryer and the heat recovery system attached dryer.
This study was conducted to develop a heating system for a fuel cell-driven electric vehicle. The system consists of a compressor, an expansion device and three heat exchangers. A conventional air source heat exchanger is used as primary heat exchanger of the system, and an additional water source heat exchanger is used as a pre-heater to supply heat to the upstream air of the primary heat exchanger. On the other hand, the third heat exchanger consists of a water-to-refrigerant heat exchanger. The heat source of the pre-heater and the water-refrigerant heat exchanger is the waste heat from the fuel cell's stack. In the experiment, the indoor and the outdoor air temperature were fixed, and the compressor speed, EEV opening and waste heat temperature were varied. The results indicate that the $COP_h$ of the proposed system is 3.01 when the system is operating at a 1,200 rpm compressor speed, 50% EEV opening, and $50^{\circ}C$ waste heat source temperature in air pre-heater operation. However, when the system uses a water-refrigerant heat exchanger, the $COP_h$ increases to up to 9.42 at the same compressor speed and waste heat source temperature with 75% EEV openings.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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