Silva, Luis I.;De La Barrera, Pablo M.;De Angelo, Cristian H.;Aguilera, Facundo;Garcia, Guillermo O.
Journal of Power Electronics
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v.11
no.4
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pp.439-448
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2011
In this work the Multi-Domain model of an electric vehicle is developed. The electric domain model consists on the traction drive and allows including faults associated with stator winding. The thermal model is based on a spatial discretization. It receives the power dissipated in the electric domain, it interacts with the environment and provides the temperature distribution in the induction motor. The mechanical model is a half vehicle model. Given that all models are obtained using the same approach (Bond Graph) their integration becomes straightforward. This complete model allows simulating the whole system dynamics and the analysis of electrical/mechanical/thermal interaction. First, experimental results are aimed to validate the proposed model. Then, simulation results illustrate the interaction between the different domains and highlight the capability of including faults.
Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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v.15
no.3
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pp.3089-3095
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1973
The power transmission to the traction devices may be very important for the tractor performance and therefore this system has been studied very much in the past. On the other hand, the PTO(Power-take-off) has been considered as an accessary on the tractor with a few work for its power transmission. Because of increased use of PTO operation in various kind of farming operations in recent years, the function of PTO may become such important as the traction facilities. In this study, the power transmission characteristics of PTO drive was analyzed theoretically and some experimental work was done to study on it. The results of the study are as follows: 1) The most stable condition of PTO work was obtained when the intersection angle of the two curves for driving and driven torques was about ${\pi}/2$. 2) To obtain the most stable operation it is better to use both the speed control and the full control together. 3) Six steps differential gear may not be enough to use the PTO power smoothly. It is thought that the three steps differential gear on the shaft of PTO may be necessary additionally for a smooth operation. 4) When the traction facilities and the PTO are used at the same time, the torque of crank shaft becomes Tt + Tp, and the high efficiency and good stability of word will be obtained with the small variation of driving speed. 5) When the tractor was operated with 75% of the rated horse power and 70% of maximum speed, the best thermal efficiency could be obtained. 6) The most dangerous sound for human occured at the rated speed of PTO and tus it may be necessary to control the dangerous noise.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.17
no.6
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pp.566-572
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2011
In recent semiconductor and FPD (Flat Panel Display) manufacturing processes, high clean-class delivery operation is required more and more for short working time and better product quality. Traditionally SLIM (Single-sided Linear Induction Motor) is widely used in the liner drive applications because of its simplicity in the rail structure. A magnetically levitated (Maglev) unmanned vehicle with SLIM traction, which is powered by a CPS (Contactless Power Supply) can be a high precision delivery solution for this industry. In this paper unmanned FPD-carrying vehicle, which can levitate without contacting the rail structure, is suggested for high clean-class FPD delivery applications. It can be more acceptable for the complex facilities composed with many processes which require longer rails, because of simple rail structure. The test setup consists of a test vehicle and a rounded rail, in which the vehicle can load and unload products at arbitrary position commanded through wireless communications of host computer. The experimental results show that the suggested vehicle and rail have reasonable traction servo and robust electromagnetic suspensions without any contact. The resolution of point servo errors in the SLIM traction system is accomplished under 1mm. The maximum gap error is ${\pm}0.25mm$ with nominal air gap length of 4.0mm in the electromagnetic suspensions. This type of automated delivery vehicle is expected to have significant role in the clean delivery like FPD glass delivery.
This article deals with the spin loss analysis of friction drive CVTs, especially for the cases of S-CVT and SS-CVT. There are two main sources of power loss resulting from slippage in the friction drive CVT, spin and slip loss. Spin loss, which is also a main design issue in traction drives, results from the elastic contact deformation of rotating bodies having different rotational velocities. The structure and operating principles of the S-CVT and SS-CVT are first reviewed briefly. And to analyze the losses resulting from slippage, we reviewed previous analyses of the friction mechanism. A modified classical friction model is proposed, which describes the friction behavior including Stribeck (i.e., pre-sliding) effect. It is also performed an in-depth study for the velocity fields generated at the contact regions along with a Hertzian analysis of deflection. Hertzian results were employed to construct the geometric parameters and normal pressure distributions of the contact surface with respect to elastic and plastic deformations. With analytic formulations of the relative velocity field, deflection, and friction mechanism of the S-CVT and SS-CVT, quantitative analyses of spin loss for each case are carried out. As a result, explicit models of spin loss were developed.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.24
no.5
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pp.512-519
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2016
In this study, the tire road friction estimation(TRFE) algorithm for controlling the rear wheel driving force of a 4WD vehicle during acceleration is developed using a standard sensor in an ordinary 4WD passenger car and a speed sensor. The algorithm is constructed for the wheel shaft torque, longitudinal tire force, vertical tire force and maximum tire road friction estimation. The estimation results of shaft torque and tire force were validated using a torque sensor and wheel force transducer. In the algorithm, the current road friction is defined as the proportion calculated between longitudinal and vertical tire force. Slip slop methods using current road friction and slip ratio are applied to estimate the road friction coefficient. Based on this study's results, the traction performance, fuel consumption and drive shaft strength performance of a 4WD vehicle are improved by applying the tire road friction estimation algorithm.
Kim, Wan Soo;Kim, Yong Joo;Baek, Seung Min;Baek, Seung Yun;Moon, Seok Pyo;Lee, Nam Gyu;Kim, Taek Jin;Siddique, Md Abu Ayub;Jeon, Hyeon Ho;Kim, Yeon Soo
Journal of Drive and Control
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v.17
no.2
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pp.9-18
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2020
The purpose of this study was to analyze the effect of the soil cone index (CI) on the tractor work load. A load measurement system was constructed for measuring the field data. The field sites were divided into grids (3×3 m), and the cone index was measured at the center of each grid. The work load measured through the plow tillage was matched with the soil cone index. The matched data were grouped at 600 kPa intervals based on the cone index. The work load according to the cone index was analyzed for engine, axle, and traction load, respectively. The results showed that when the cone index increased, engine torque decreased by up to 9%, and the engine rotational speed and brake-specific fuel consumption increased by up to 5% and 3%, respectively. As the cone index increased, the traction and tillage depth were inversely proportional to the cone index, decreasing 7% and 18%, respectively and the traction and tillage depth were directly proportional to the cone index, increasing 13% and 12%, respectively. Thus, it was found that the cone index had a major influence on the engine, axle, and traction loads of the tractor.
The Transactions of the Korean Institute of Power Electronics
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v.6
no.6
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pp.538-545
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2001
In this paper a gearless drive system using a permanent-maget synchronous motor for high speed elevators is addressed. The application of permanent magnet synchronous motor to an elevator traction machine enables several improvements including higher efficiency better ride comfort smaller size and lighter weight and so on A PWM boost converter has been also adopted so that DC-link voltage regulation bi-directional power flow and controllable power factor with reduced input current harmonics are possible. To increase the reliability and performance of overall control system the unified control board which can include the car and group controller as well as PWN converter/inverter controller has been designed based on a DSP TMS320VV33. In addition the dynamic load simulator system has been developed so that the drive system of high speed elevator can be tested and evaluated without and limitation on ride distance. Some experimental results are given to verify the effectiveness of the developed system.
Accurate and quick positioning of the throttle valve in driving situation is required to implement the Traction Control System(TCS). Also, unlike a conventional throttle valve which is connected to the accelerator directly by a wire, an Electronic Throttle Valve(ETV) is driven by a DC motor and can move dependently upon the accurate position of the accelerator. In the research, the Electronic Throttle Body(ETB) and Controller for TCS application was developed. In order to drive the DC motor, the developed controller was built and interfaced to the ECU and ETB. The PID position control algorism and developed systems are designed to realize the robust tracking control of the ETV. Actual vehicle tests with these systems and PID position control algorithm. Finally, the performance of the proposed those are evaluated with the experimental studies.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.7
no.6
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pp.141-148
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1998
A loader is construction & road or agricultural machinery for lifting, moving, and mixing. This study deals with the agricultural mini loader for stock raising farming. The performance of the machine is established by pulling power, working lifting capacity, and minimum circling radius, etc. Also, driving easiness and endurance are very important in manufacturing. Thus, this study has developed the loader with the 4-wheel driving equipment by gear transmission, the 4-wheel steering equipment by power handle steering type, and the equipment making four wheels touch simultaneously on the rugged ground. The developed loader having these functions was very fit in a small cattle shed or a rugged ground. This study is divided into two parts; (I) development of 4WS transmission and (II) construction of the loader by 4WS system and other equipments.
Switched reluctance machine has much attention because of high efficiency, high power and DC series torque characteristics with a traction drive. But the motor has to have a regenerative mode when it is adopted in an electric vehicle. A current divergence during the regeneration makes difficulties in the control of SRM. This paper proposes a reference current limitation strategy for a stable regeneration based on simulations and experimental tests. The motor is operated with conventional current limit and switching angle control method in motoring mode. Simulations and experiments are executed to verify proposed method.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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