• 인터넷정보학회논문지
• /
• 제3권1호
• /
• pp.41-49
• /
• 2002

MPLS망에서 루프 경로가 형성되는 것을 방지하기 위한 방안으로 Ohba는 칼라 스레드 알고리즘을 제안하였다. LSP를 설정할 때 중간 노드가 칼라와 홉 카운트, TTL 값으로 표현된 스레드 정보를 LDP메시지를 이용하여 다운스트림 노드에게 전달한다. 그 다음 같은 칼라의 스레드가 다시 접수되면, 루프 경로가 형성되었음을 감지하고 다른 경로의 탐색을 시도한다. 메시지가 egress 노드에 도착하면 ingress 노드까지 업스트림으로 확인 메시지를 역 전송하여, 루프가 없는 경로를 설정한다. 이를 위해 Ohba가 스레드의 상태를Null, Colored, Transparent의 세 가지로 정의한 것을Extending, Merging, Stalling, Null, Transparent의 5가지로 확장하여 정의하고, 이에 따라 관련 FSM과 TCB를 재정의 하여 스레드 상태의 모호성으로 인한 잘못된 동작과 오버로드의 발생을 개선코자 하였다. 그리고, Stalling 상태에서 스레드 생성을 회피함으로써, 성능의 향상을 유도하였다.

• 한국컴퓨터정보학회논문지
• /
• 제10권4호
• /
• pp.123-132
• /
• 2005

버전 제어 시스템은 급속한 환경의 변화나 개발 환경이 복잡한 프로그래밍 환경에서 사용되고 있으며, 형상 형성 (configuration thread) 정보의 제공과 이의 처리 방법은 버전 제어에서 중요한 역할을 하고 있다. DSEE에서의 시스템 모형, ClearCase의 뷰, SourceSafe의 레이블, CCC/Harvest의 패키지 등의 형상 형성도구들은 정형화된 형상 규칙을 사용자가 적용하여 필요한 버전에 대한 형상 정보를 얻고 있다. 그러나, 이들 방법에서는 정의된 형상 규칙 정보를 정확하게 알지 못하는 경우나 미리 정의되지 않은 정보에 대해서는 형상 형성 정보 제공 문제가 발생한다. 또한, 이들 정보는 세부적으로 연계된 정의되지 않은 관련 버전이나 메타 정보를 제공하지 못하는 단점을 가지고 있다. 본 논문에서는 이러한 문제를 해결하고 효율적인 형상 형성제어를 위한 시스템을 모델링하고 구현하였다. 이 시스템에서는 형상 형성 정보를 효율적으로 제공하기 위해 부울리언 검색 모델과 벡터 검색 모델을 결합한 혼합 검색 모델을 제안하였으며, 라이브러리는 확장 facet 방법을 응용하여 설계하였다.

• 한국복합재료학회:학술대회논문집
• /
• 한국복합재료학회 2000년도 춘계학술발표대회 논문집
• /
• pp.71-75
• /
• 2000

The effects of stitching thread on fatigue characteristics of polyurethane foam cored sandwich structures are investigated. Fatigue test and static test, being used in four point bending test, are performed with various diameters and distances of stitching thread. The Results show that the maximum load for bending tests is similar to each other, but after $1O^6$ fatigue cycles, the stiffness degradation of the stitching thread diameter $\emptyset$ 3mm specimen is a much larger than that of the $\emptyset$ 5mm specimen.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 2002년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.595-599
• /
• 2002

In this study, we try to develop the 3D automatic design program of screw thread limit gauge. When users, who have some mechanical information, input some date, they can do 3D-modeling easily like expert. This is one of the merit in automatic design program and the automatic design program can compare screw thread limit gauge made in this study with processed the bolt and nut model. This demonstrates the effective value of automatic design model. Screw thread limit gauge of sort divide into ring gauge of measuring bolt and pin gauge of measuring nut. The new created automatic design program follows the KS.

• 한국군사과학기술학회지
• /
• 제10권1호
• /
• pp.144-149
• /
• 2007

Behaviour of a thread joint of a rocket motor case show complex structural characteristics. Pre-torque must be applied to the threads to prevent the loosening of the interface from the additional pressure load. During the pressurization of the rocket motor case, the jointing face may be opened if the pre-torque were not set properly or the structure may be failed if the local concentrated stress exceeds the strength of the material. In this paper, the structural behaviour of a thread joint of a rocket motor case were analyzed by the finite element method and the results were compared to the experimental ones. A method to set a pre-torque for a thread joint were proposed to ensure the structural safety.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
• /
• 한국소성가공학회 2006년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.341-344
• /
• 2006

Finite element analysis and verification experiments were performed in order to find cause of defects such as folding and improper radius around the root area of the thread rolled stud bolts. Thread rolling experiments under several conditions were also carried out to understand the effect of process parameters, such as the rotation speed of the dies and the hardness of the work pieces, on the product quality. Folding defects at the top of thread are attributed to the higher hardness of the work piece and higher rotation speed of the rolling die. It was also found that the radius of screw mainly determined by the radius of the die.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제20권9호
• /
• pp.40-46
• /
• 2003

Synchronizing errors between the spindle motor and the z-axis motor directly influences the cutting characteristics and the thread quality in tapping, because the tapping process is accomplished by synchronizing the movement of the z-axis with the revolutionary spindle motion. Generally synchronizing errors are decided by tile parameters of the servo system and commanded velocity. The excessive synchronizing errors which are induced by the parameter mismatch and high cutting velocity can cause tap breakage due to the abrupt increase of cutting torque or damage the thread accuracy by overcutting the already cut threads. In this paper, the influences of the synchronizing errors on the tapping characteristics in the ultra high-speed tapping will be described and a minimum level of synchronizing errors necessary to maintain the quality of the cut thread will be presented.

• 전기학회논문지
• /
• 제63권12호
• /
• pp.1704-1709
• /
• 2014

In order to increase the performance of multi-core system processor architectures, the multi-thread branch predictor which speculatively fetches and allocates threads to each core should be highly accurate. In this paper, the perceptron based multi-thread branch predictor is proposed for the multi-core processor architectures. Using SPEC 2000 benchmarks as input, the trace-driven simulation has been performed for the 2 to 16-core architectures employing perceptron multi-thread branch predictor extensively. Its performance is compared with the architecture which utilizes the two-level adaptive multi-thread branch predictor.

• 정보처리학회논문지C
• /
• 제11C권3호
• /
• pp.337-344
• /
• 2004

본 논문은 다중 프로세서(Multiprocessor) 기반 다중 쓰레드(Multithreaded) 구조의 네트워크 프로세서를 이용한 패킷 치리 시스템에서 패킷을 보다 고속으로 처리하기 위한 쓰레드 스케줄링 기법을 제안한다 이를 위하여 스케줄링과 관련한 인자를 실험을 통하여 얻고, 패킷 내용 및 다중 쓰레드 아키텍쳐를 표현하는 인자를 포함하도록 설계하였다. 시뮬레이터를 이용한 실험을 통하여 제안된 스케줄링 기법이 제공하는 처리율 및 부하 분산 정도가 다른 스케줄링 기법과 비교하여 효율적임을 증명하였다.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제13권1호
• /
• pp.45-52
• /
• 1996

It is one of the important causes that the precision of the thread grinder decide the machining errors of the ball screw. The approach described in this study demonstrates how the dominant causes of the inaccuracies in thread grinding system can be determined. To evaluate the machining error of thread grinder, rotary encoder is allocated to spindle shaft and master screw for measuring the rotational transfer error between spindle shaft and master screw and the laser measuring system is used for checking the movement error.