In this study, ozone oxidation experiment was carried out for the removal of fluorescent whitening agent which is widely used in textile dyeing and paper industry. The stilbene fluorescent whitening agent has been industrialized since the earliest, and the amount of current production is the highest. Due to the characteristics of the fluorescent whitening agent that can not be removed by conventional wastewater treatment methods, the fluorescent whitening agent in wastewater treatment has difficulty in using as recycled water in the process. Pre-treatment ozone oxidation experiment was conducted prior to the introduction of Membrane Bio Reactor(MBR) treatment process by converting biodegradable materials into biodegradable materials. The removal efficiencies of fluorescent whitening agents, a diaminostilbenedisulfonic acid derivative by ozone oxidation were evaluated by $UV_{254}$ Scan, $COD_{Mn}$, T-N and color using a synthetic wastewater sample ($COD_{Mn}=433.0mg/{\ell}$) and paper and paper mill wastewater ($COD_{Mn}=157.2mg/{\ell}$).
The main objectives of this research are to investigate characteristics of ozone solubility due to low solubility of conventional bubbles-ozone generators, evaluate the treatment characteristics of reclaiming textile wastewater for industrial water by means of micro/nano bubbles-dissolved ozone flotation(MNB-DOF) process. The textile wastewater used in this research was obtained from final effluent of the textile wastewater in B city. There is a 400L reactor which consists of a micro-nano bubble system and a ozone generator for experiments. As a result of generating micro-nano bubbles (below $0.5{\mu}m$) by using of MNB-DOF process, it improved ozone solubility due to higher ozone transfer rates. Consequently, the shorter ozonation time clearly indicates the lower power costs. The reported results clearly indicated that MNB-DOF process can be effectively and inexpensively. Results of the experiments through MNB-DOF process in this study satisfy all reclaiming standards as industrial water: pH 6.5~8.5, SS 10 mg/L or below, $BOD_5$) 6 mg/L or below, turbidity 10 NTU or below, Coliforms 1,000/100 mL or below. Therefore there is a possibility of the reclaiming of the textile wastewater as industrial water.
This study was performed to measure and evaluate the characteristics of removal efficiency and kinetics in the electrolytic decolorizing process of dye wastewater containing acid dye Red 114 by using Fe anode. The synthetic wastewater samples of 500, 1000, $2000mg/{\ell}$ concentration were tested and as an attempt to assess the feasibility of the present system for the industrial application, a sample of wastewater collected by J textile factory in Eujungbu city was also treated. It was found that the optimum conditions were pH 7, 8Volt and removal efficiency in synthetic wastewater containing $2000mg/{\ell}$ of dye and 0.2% of electrolyte (NaCl) was 99.68% after 20minutes of reaction time. In this condition, overall rate constant was $4.77{\times}10^{-5}mmol/cm^{3}hr$. The Decolorizing efficiency and COD removal efficiency of J textile factory wastewater were 99% and 86% respectively at pH 7, 8Volt for 40minutes of reaction time.
The process of petroleum involves in a large amount of oily wastewater that contains high levels of chemical oxygen demand (COD) and toxic compounds. So they must be treated before their discharge into the receptor medium. In this paper, wet peroxide oxidation (WPO) was adopted to treat the oily wastewater. Central composite design, an experimental design for response surface methodology (RSM), was used to create a set of 31 experimental runs needed for optimizing of the operating conditions. Quadratic regression models with estimated coefficients were developed to describe the COD removals. The experimental results show that WPO could effectively reduce COD by 96.8% at the optimum conditions of temperature $290^{\circ}C$, $H_2O_2$ excess (HE) 0.8, the initial concentration of oily wastewater 3855 mg/L and reaction time 9 min. RSM could be effectively adopted to optimize the operating multifactors in complex WPO process.
다양한 산업 중에서 섬유 산업은 섬유 염색을 위해 가장 많은 양의 물을 사용하는데, 이는 여러 종류의 염료를 포함한 폐수의 방대한 배출로 이어진다. 염료의 제거를 위한 방법에는 오존 처리, 흡착 등의 다양한 처리 방법이 존재한다. 하지만 이러한 처리 방법은 폐수 재사용의 문제로 인해 처리 가격이 상승하기 때문에 성공적이지 못하다. 이에 대한 대안으로 막분리 공정이 폐수의 염료 처리를 위한 가장 적절한 기술로 보고되고 있다. 이때 사용되는 분리막은 고분자 분리막과 세라믹 분리막으로 나눌 수 있다. 세라믹 분리막의 장점에는 세척의 용이함, 긴 수명, 내열성, 내화학성, 그리고 기계적 안정성이 있다. 세라믹 분리막은 다양한 원료로 만들 수 있으며, 점토, 제올라이트, 플라이 애시와 같은 천연 재료는 저렴하고 구하기 용이하다. 본 리뷰에서 폐수처리는 크게 한외여과(ultrafiltration), 정밀여과(microfiltration), 그리고 나노여과(nanofiltration) 세가지 공정으로 나누어져 있다.
Three types dyeing wastewater (dark, medium, light color) discharged from cotton textile dyeing with reactive dye was collected at each step of process. Each process dying wastewater was analyzed and treated by ionized gas. The analysis focused on $COD_{Cr}$, SS and color. Bleaching & scouring process wastewater has the highest $COD_{Cr}$ value in the three type dyeing wastewater. SS shows the highest value at dyeing process wastewater in dark and medium color but light color has at finishing process wastewater. The result of process wastewater treatment by ionized gas was that the ionized gas was effective in $COD_{Cr}$ removing of bleaching & scouring process and finishing process wastewater but was not good at dyeing process wastewater. From that result it is estimated that the ionized gas could not work in opening the aromatic ring and react only in aliphatic component of the molecule. Because the surfactants contained in bleaching & scouring process and finishing process wastewater have only one aromatic ring in its molecular structure, in contrast with the reactive dye compounds consist of aromatic rings great part of its molecular structure. The color almost removed in 1.5 hrs reaction time but $COD_{Cr}$ removal effiency was only 30.7% through 3hrs in 1500 mL of total dyeing wastewater treated by 10 L/min ionized gas.
lehi, Arash Yunessnia;Mousavirad, Seyed Jalaleddin;Akbari, Ahmad
Membrane and Water Treatment
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제8권1호
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pp.89-112
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2017
Dyeing wastewaters are the most problematic wastewater in textile industries and also, growing amounts of waste fibers in carpet industries have concerned environmental specialists. Among different treatment methods, membrane filtration processes as energy-efficient and compatible way, were utilized for several individual problems. In this research, novel hybrid membranes were prepared by waste fibers of mechanical carpets as useful resource of membrane matrix and industrial graphite powder as filler to eliminate Chrysophenine GX from dyeing wastewater. These membranes were expected to be utilized for first stage of hybrid membrane filtration process including (adsorption-ultrafiltration) and nanofiltration in Kashan Textile Company. For scaling of membrane filtration process, fouling mechanism of these membranes were recognized and explained by the use of genetic algorithm, as well. The graphite increased rejection and diminished permeate flux at low concentration but in high concentration, the performance was significantly worsened. Among all hybrid membranes, 18% wt. waste fibers-1% wt. graphite membrane had the best performance and minimum fouling. The maximum pore size of this optimum membrane was ranged from 16.10 to 18.72 nm.
The effluent discharge standards of industrial wastewater has become more stringent since 2003. Many industrial wastewater treatment plants has been upgraded to advanced treatment facilities. There are high concentrations of nitrate(>200 mg/L) and ammonium(>50 mg/L) nitrogen in the acrylic fiber wastewater of H textile Co. Wastewater from acrylic fiber industry containing acrylonitrile, which may affect the subsequent biological treatment process. Manufacturing of acrylic fiber also produces shock loadings. Excessive acrylonitrile and polymer debris produced in the polymerization process was screened, coagulated with CaO and settled down. A preaeration system was added to treat this high pH effluent to remove volatile organic compound and ammonia nitrogen by the air stripping effect. it was found that nitrification rate was not sufficient in the Anoxic/Oxic(AO) process. One denitrification tank was converted to nitrification reactor to extend HRT of nitrification. Nitrification rate of ammonia nitrogen was promoted from 32% to 67% by this modification and effluent nitrogen concentration was well satisfied with the effluent standards since then.
폐수는 석유 정제 산업에서만 방출되는 것이 아니고 아니라 가죽, 섬유, 페인트, 목재, 염료 가공 산업에서 또한 방출된다. 이런 산업 폐수는 중금속과 질소화합물 등 수질오염물질을 포함하고 있으며 화학적 산소요구량(COD)이 높다. 안전한 처리를 위해 폐수에서 각종 오염물질을 걸러내는 방식이 있지만 막 기반 기술은 고효율, 저비용으로 가장 효율적인 방법 중 하나이다. 다양한 막 중에서, 제올라이트 막은 가성비로 주목을 받고 있으며 많은 연구를 거쳤다. 본 리뷰논문은 i) 폐수처리, ii) 미세여과막, iii) 중공사막, iv) 초여과막의 순서로 폐수처리를 위한 제올라이트 막의 최근 진척을 중점으로 다루고 있다.
The Wastewater from the weight reduction process of polyester is more difficult to be treated biologically than the general wastewater from dyeing and finishing processes in textile industries. Above wastewater shows high pH, high organic strength and wide variation of organic loading. These characteristics are due to TPA and EG resulting from alkaline weight-reduction process and make trouble in the operation of activated sludge process. Therefore, the objective of this study is to develop the pretreatment method for the successful operation of treatment process. For the successful pretreatment process, the wastewater from weight-reduction process should be segregated from other wastewater stream and then acidified with concentrated sulfuric acid to precipitate out TPA from DST solution. At the optimum pH of 2. 2, the initial $COD_{cr}$ 60,000mg/l is reduced to 11,500mg/l and the removal efficiency of $COD_{cr}$ is 81.1%. The required amount of sulfuric acid for pretreatment is not greater than the amount for the the existing neutralization process. Moreover, the supernatant of pretreatment process can be reused in acidification of wastewater.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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