An ultrafine grained complex aluminum alloy was fabricated by an accumulative roll-bonding (ARB) process using dissimilar aluminum alloys of AA1050 and AA5052 and subsequently annealed. A two-layer stack ARB process was performed up to six cycles without lubricant at an ambient temperature. In the ARB process, the dissimilar aluminum alloys, AA1050 and AA5052, with the same dimensions were stacked on each other after surface treatment, rolled to the thickness reduction of 50%, and then cut in half length by a shearing machine. The same procedure was repeated up to six cycles. A sound complex aluminum alloy sheet was fabricated by the ARB process, and then subsequently annealed for 0.5h at various temperatures ranging from 100 to $350^{\circ}C$. The tensile strength decreased largely with an increasing annealing temperature, especially at temperatures of 150 to $250^{\circ}C$. However, above $250^{\circ}C$ it hardly decreased even when the annealing temperature was increased. On the other hand, the total elongation increased greatly above $250^{\circ}C$. The hardness exhibited inhomogeneous distribution in the thickness direction of the specimens annealed at relatively low temperatures, however it had a homogeneous distribution in specimens annealed at high temperatures.
본 연구에서는 유도로를 사용하여 알루미늄 캔 스크랩의 재활용 효율을 플럭스 종류와 혼합 비율의 영향에 대해 조사하였다. 알루미늄 캔 제조 공정에서 발생한 알루미늄 캔 스크랩의 표면 코팅층 약 500 ℃에서 30 분간 열처리를 통해 제거가 가능하였다. 용해 공정 온도는 알루미늄 합금 용해 온도보다 높은 온도로 설정하였고, 플럭스 종류와 혼합 비율에 따른 용탕처리를 진행하였다. 그 결과, 750 ℃에서 3 wt.%의 플럭스(Salt flux와 MgCl2 혼합비율 70:30)의 조건에서 알루미늄을 최적으로 회수 할 수 있었다. 회수된 Al합금은 인장강도 249 MPa과 연신율 14 %로써 Al5083 소재와 거의 동일한 기계적 특성을 나타냄을 알 수 있었다.
천연 항산화제인 녹차 추출물을 첨가하여 옥수수 단백 및 대두 단백 필름을 제조하여 물성을 측정하였고 이들 포장재를 사용하여 포장한 가공 식품의 지방 산패에 미치는 영향을 측정하기 위해 튀김 어묵을 대상으로 저장 실험을 하였다. 녹차 추출물을 함유한 필름의 경우 인장강도와 신장률은 감소하였으며 대두 단백 필름의 경우 녹차 추출물의 영향으로 Hunter b값이 증가하였으나 옥수수 단백 필름의 경우에는 감소하였다. 유지의 산패 측정을 위한 실험 결과, 저장 2일 후 H 어묵의 경우에는 녹차 추출물을 포함하고 있는 포장재로 포장한 것이 대조군에 비해서 옥수수 단백필름은 3.6 mg MDA/kg sample, 대두 단백필름은 3.6 mg MDA/kg sample, D 어묵의 경우 옥수수 단백필름은 1.6 mg MDA/kg sample, 대두 단백필름은 0.6 mg MDA/kg sample의 차이로 산화를 억제시키는 것으로 나타났다.
Isophorone diisocyanate(IPDI)를 이소시아네이트 화합물로 사용하고, poly (tetramethylene glycol)(PTMG)과 polycarbonate diol(PCD)을 혼합한 폴리올을 사용하여 선형 수분산성 폴리우레탄(WPU)을 합성하고, 이들을 필름으로 캐스팅하여 폴리카보네이트(PC) 함량 변화에 따른 기계적 특성과 염색성, 내알칼리성 변화를 분석하였다. WPU 필름에 PC 성분의 함량이 증가함에 따라 인장강도는 증가하고 파단신도는 감소하였으며, 분산염료에 대한 겉보기 염착량이 감소하였지만, 내알칼리성은 영향이 없었다. 합성한 WPU 용액을 PET 섬유 인공피혁용 함침가공제로 사용한 결과, PTMG 만을 폴리올로 사용한 WPU 수지로 처리한 경우보다 인공괴혁의 마찰견뢰도, 일광견뢰도, 내세탁성 등 염색견뢰도를 크게 증가시킬 수 있었다.
To analyze the factors on stretch-flangeability for 980 MPa-grade hot-rolled steels, two types of steels (Fe-Cr and Fe-Mo) were manufactured by hot-rolling. Manufactured steels at the low coiling temperature, such as 400 and $500^{\circ}C$, had poor stretch-flangeability due to un-uniformly distributed carbides and a large deviation of interphase hardness. However, when the coiling temperature was set at $650^{\circ}C$ with Fe-Cr steel, 998 MPa of ultimate tensile strength, 19% of total elongation and 65% of the hole expanding ratio were achieved by microstructural constituents of polygonal ferrite (PF) and granular ferrite (GF) dispersed with fine carbides (<50 nm). Therefore, the material to attain 980 MPa with superior formability was the Fe-Cr steel that was precipitation-hardened in polygonal ferrite and granular ferrite at the coiling temperature $650^{\circ}C$.
In this study, crosslinked polyethylene (PE) foam sheets were prepared through gamma-ray irradiation. PE foam sheets were prepared through a foaming process using sodium bicarbonate as a blowing and foaming agent. The prepared PE foam sheets were then crosslinked through gamma-ray irradiation. The crosslinking degree was increased to 86.0% with an increase in the absorption dose. The tensile strength of the crosslinked PE foam sheets was increased with an increase in the absorption dose. However, the elongation-at-break of the crosslinked PE foam sheets was decreased. The thermal decomposition temperature of the crosslinked PE foam sheets was increased to $421.2^{\circ}C$ with an increase in the absorption dose. The SEM analysis revealed that the morphology was not changed significantly after the crosslinking through gamma-ray irradiation.
고무상으로 니트릴고무(NBR)을 플라스틱상으로 isotactic 폴리프로필렌(iPP)을 고무:플라스틱 비율이 70:30(wt:wt)되도록 내부혼합기에서 용융 혼합하고, 과산화물 가교제(DCP) 및 메타크릴산 아연염(ZDMA)을 첨가하여 동적 가교시킨 블렌드를 제조하였다. DCP만을 사용하여 동적가교시킨 블렌드에 비해 DCP와 ZDMA를 함께 첨가하여 제조한 동적가교시킨 블렌드가 우수한 인장물성, 인열강도 및 고무탄성을 나타내었다. 이는 메타크릴간 아연염의 첨가에 의해 동적가교과정 중 고무상의 가교밀도가 증가되고, 가교된 고무상이 플라스틱 연속상에 더 미세하게 분산되기 때문인 것으로 생각되었다. 또한, 제조된 블렌드는 반복 가공 시 물성의 큰 저하가 나타나지 않아 재활용성이 가능한 열가소성탄성체임을 알 수 있었다.
The cellular rubber products for industrial purpose have been applied in many fields such as auto-motive parts, ship-building, machinery, sports goods, diving suit or interior housings etc. The purpose of this dissertation is to study the physical properties of celluar rubber products particulary for those elastomers such as EPDM, CR and NBR with heat resistance property, weather proofness, and oil resistance characteristics respectively, aiming at improving their quality, and renovating the manufacturing know-how which is beyond our technical power at the present time in Korea. In order to meet this requirement an ideal recipe is being shown for the three elastomers, and also a practical recipe which is easily available in terms of compounding ingredients in domestic market has set up as shown in Table 1. for the investigation of vulcanization characteristics by means of Rheometer. The optimum Mooney viscosity of compounded rubber was found to be approximately $ML_{1+4}(100^{\circ}C)$$30\sim45$. Excess mustication makes a dispersion of ingredients worse, consequently it causes deformation of shapes and heterogenous cell distribution. In other words the articles are rejected because of its insufficient workmanship. The results of physical properties of the products are indicated in Table 3. It has shown that the quality meet requirement when tested in accordance with ASTM D572, 573 and D 395. The test results o CR/IR blends in terms of hardness, volume change by blowing, tensile strength and elongation have been shown.
패럴린 박막의 기계적 성질과 표면 특성을 개선하기 위해 Xylydene계 다이머(DPX-C, DPX-D, DPX-N)를 사용하여 각각의 다이머에 대한 증착 조건과 투입량에 따른 박막의 두께를 조절함으로써 단일 패럴린-C, D, N 박막과 두 가지 타입이 혼합된 하이브리드 타입의 화학적, 물리적 패럴린 박막을 제조하였다. 패럴린 증착은 화학기상증착법(chemical vapor deposition: CVD)을 이용하였으며, 열분석을 통해 단일 박막과 하이브리드 타입의 박막에 대한 열적 특성을 비교 분석하였다. 인장 강도와 신장율 그리고 인열력 시험을 통해 박막에 대한 기계적 물성을 알아보았으며, 접촉각과 표면 에너지를 측정하여 박막에 대한 표면 특성을 관찰하였다. 두 가지 타입이 혼합된 하이브리드 타입의 화학적 패럴린 박막은 서로 다른 다이머의 장단점을 상호 보완시켜 줄 수 있으며, 물리적 패럴린 박막은 기재에 코팅되는 면과 반대 면의 박막 특성을 자유롭게 조절할 수 있다.
고무 매트릭스와 벤토나이트의 상용성을 향상시키기 위하여 유기개질 벤토나이트는 벤토나이트 현탁액에서 실란커플링제인 [3-(2-aminoethylamino)propyl]trimethoxysilane(AEAPTMS)]를 사용하여 합성되었다. 유기개질 벤토나이트의 구조와 특성을 FTIR-spectroscopy, thermogravimetric analysis(TGA) and X-ray diffraction(XRD) 등을 사용하여 분석하였다. Ethylene-propylene-diene monomer(EPDM) 고무와 유기 벤토나이트를 two-roll mill에서 배합하였으며 가황을 하고 물성을 측정하였다. 벤토나이트 개질에 대하여 염산과 물의 농도가 복합체의 물성에 중요한 영향을 미치는 것으로 확인되었다. 벤토나이트의 함량이 20 phr 포함된 복합체의 경우 가장 좋은 물성을 나타내었고 인장강도는 1.95에서 4.8 MPa로 증가되었으며 신장률은 300에서 500%로 증가하는 경향을 보였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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