In this study, one side fillet welded T-joint, used in box type girder and other welding structure, was investigated by stress analysis and bending fatigue test without edge preparation, with variation of joint shape. The purpose of this study is to give the welding condiltion and design standard on manufacturing one side fillet welded T-joint. As a result, the following conclusions were obtained. 1) In one side fillet welded T-joint, the larger the leg length and the penetration depth, the greater the bending fatigue strength because reduction of stress and strain on toe and root. The increase of the longitudinal leg length rather than vertical leg length contributed to the increase in bending fatigue strength. 2) In one side fillet welded T-joint without edge preparation, both general manual welding and general automatic welding were carried out with same condition. In this case, automatic welding showed deeper penetration and more increased longitudinal leg length than manual welding, so that automatic welding offers greater bending fatigue strength. 3) For one side fillet welded T-joint without edge preparation with automatic welding, the ratio(h/t) of the leg length(h) and the main plate thickness(t) in which toe crake can occur was 1.0 over.
New hybrid composite material CPAL(Carbon Patched ALuminum alloy), an Al2024-T3 plate doubleside reinforced with carbon/epoxy laminates were made. Fatigue crack growth tests were carried out at R=0.2, 0.5 in the CPAL specimens. The retardation mechanism and behavior of fatigue crack growth were examined basing on investigation of the crack and the delamination using a X-Ray and a ultrasonic C-Scan. The fatigue crack growth rates of CPAL specimens were remarkedly retarded compared to that of the Al2024-T3 specimen. The retardations amounts of the fatigue crack growth rates get higher in $0^{\circ}$/$90^{\circ}$ CPAL specimen than in $\pm$$45^{\circ}$ CPAL specimen, and get higher at R=0.2 than at R=0.5. The retardation of fatigue crack growth rates in CPAL specimen was generated by the crack bridging mechanism, that is the behavior that the fibers in CFRP layers decrease the COD in the Al2024-T3 plate.
In this study, the flexural characteristics of reinforced polymer concrete T-beams strengthened with GFRP, typically used for bridges and parking structures, are investigated. A method to determine the flexural failure mode of reinforced polymer concrete T-beams comprised of compression failure (CF), tension failure (TF), and fiber sheet failure (FF) for different levels of GFRP strengthening is proposed. Moreover, the present study provides a formula to calculate the design flexural strength for each failure mode. In reinforced polymer concrete T-beams strengthened with GFRP, an ideal failure mode can be achieved when the failure occurs in the following order: 1) yield of steel reinforcement, 2) failure of GFRP, and 3) compression failure of concrete. In the case of FF mode, due to GFRP failure before the polymer concrete crushing in compression region, a concept of equivalent rectangular block based on the ultimate limit state of concrete should not be used. Thus, this study suggests an idealized stress-strain curve for polymer concrete and finds parameters for stress block, ${\alpha}$ and ${\beta}$ based on the strain distribution in polymer concrete. Furthermore, the present study suggests an aspect ratio of 2.5 by examining the compressive stress distribution and design flexural strength characteristics for different aspect ratio of T-beams. This study also provides a design flexural strength formula, and validates its acceptability based on experiment and theoretical analysis.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.26
no.7
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pp.1250-1261
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2002
Many research works have validated the J-T approach to elastic-plastic crack-tip stress fields in a variety of plane strain specimens. To generalize the validity of J-T method, further investigations are however needed for more practical 3D structures than the idealized plane strain specimens. In this work, we perform 3D finite element (FE) modeling of welded plate and straight pipe, and accompanying elastic, elastic-plastic FE analyses. Manual 3D modeling is almost prohibitive, since the models contain semi-elliptical interfacial cracks which require singular elements. To overcome this kind of barrier, we develop a program generating the meshes for semi-elliptical interfacial cracks. We then compare the detailed 3D FE stress fields to those predicted with J-T two parameters. Thereby we extend the validity of J-T application to 3D structures and infer some useful informations for the design or assessment of pipe welds.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.8
no.4
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pp.612-618
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1998
Monolithic SiC and SiC/C FGM layers were deposited on the graphite substrates by the CVD method and their thermal properties of the two specimens were investigated by thermal shock test for comparison. Temperature profiles and thermal stress distributions on thermal shock test were calculated by a commercially used computer program to see the thermal stress differences inside of two specimens. The specimens coated with FGM were expected to show a efficient relaxation of thermal stresses at the interface and they were not cracked under the actual $\Delta$T=1600 K experimental condition. This result proved that the experimental results were well accorded with the expectation from the theoretical calculations.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics T
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v.35T
no.1
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pp.75-81
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1998
This paper is to optimize single-element piezoresistor shear stress strain gauge related to aspect ratio of rectangular diaphragm. The shear stress distribution on diaphragm has been simulated by finite-element method(FEM). As simulation results, the maximum sensitivity for strain gauge was appeared at the center of diaphragm with aspect ratio 3, and in along to long edge with the ratio 2. The diaphragm with ratio 2 is not acceptable due to the yield of mask alignment in IC process technology. The optimum condition of diaphragm with respect to good sensitivity was realized in the case of ratio 3. In this case, the area by gauge was 8% of overall size of rectangular diaphragm.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2010.05a
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pp.141-142
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2010
This study is related with assumption of stress block parameter for high-strength concrete. The equivalent stress distribution block of KCI design code isn't matched with the real stress distribution of high strength concrete. In this study, we tried to suggest new type of stress block parameter based on both previous test data and theoretical process.
Residual stress in the injection molded part is originated from thermal shrinkage and shear stress during injection molding process. There are many measurement methods of residual stress in the plastic part. Residual stress in opaque products can be measured by chemical cracking test. This method enables the solvent and specimen to react and to cause cracks. Cracks developed according to the level of residual stress. Thus the stresses in plastic part can be quantitatively measured by counting the number of cracks or measuring the size of cracks. Relationship between stress and number of cracks in a plastic specimen has been investigated in this study. Bergen jig was used to give a strain in the specimens those were molded using PC/PBT and PC/ABS. Solvent for the chemical cracking test was prepared using tetrahydrofuran and methyl alcol with the ratio of 1 to 3. Stresses in the specimen can be calculated by strains those were imposed by Bergen jig. Cracks were developed for stress higher than certain level. The number of cracks increased by second order function for stress.
In this study, we carried out nonlinear analysis according to various interface nonlinear models by interaction magnitude, and analyzed interface behavior such as distribution of tangential traction and relative slip in steel-concrete composite structure. As a result of this study, tangential traction and relative slip of interface is rapidly increased at the steel plate-concrete interface, especially at the neutral region, rather than tensile, as opposed to the T beam-concrete interface. In transverse direction, it has gradually reduced to go outside from loading position. In longitudinal direction, it was minimum at the central region near the loading point, maximum at 0.6-0.7L from support and gradually reduced as it nears support. Moreover, as the load is increased, the failure of interface gradually expands from the maximum tangential traction position to the entire region. It is expected to provide fundamentality for interface behavior and load-carrying mechanism, and for the design of bending and shear connection of steel-concrete composite structure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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