• 대한공업교육학회지
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• 제33권2호
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• pp.259-272
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• 2008

목형의 곡면을 수작업으로 제작할 때 많은 경험이 있다 하더라도 정확한 곡면 형상, 좌우대칭 등의 작업에는 상당한 어려움이 따른다. 기계를 사용한 단순한 2차원 목형은 NC 프로그램을 작성하여 간단히 가공할 수 있지만, 복잡한 곡면 형상의 가공은 3차원 CAM s/w, 공구, 재료 등 다양한 변수가 따르기에 축척된 많은 데이터를 필요로 한다. 3차원 곡면 가공 제품 중 제품의 설계 및 디자인 s/w가 다르다면, 데이터의 호환 및 가공 시스템을 구성하기에는 더더욱 어려움이 따른다. 최근 레저에 대한 관심이 증가함에 따라 레저보트 업체에서는 수작업 대신 레저장비에 대한 소비자의 디자인 및 설계제작 요구에 대응하기 위해서 가공 자동화 및 정밀도 향상을 위하여 CAD/CAM 시스템을 이용한 3차원 모델링 및 CNC 공작기계를 사용한 새로운 개념의 플러그 제작 자동화 기술 개발이 필요하게 되었다. 따라서 본 연구는 수작업으로 제작하던 레저보트의 목형을 정밀도와 생산성 향상을 위하여 디자인을 강조한 3차원 디자인 s/w로 디자인하고, 이 디자인 한 데이터를 이용하여 3차원 CAM s/w에서 모델링 한 후, 가공 데이터를 산출하여 정밀가공기계인 머시닝센터로 가공하고자 하는 것이다. 이 연구 결과를 바탕으로 전문계 고교에서도 CAD 및 단순 가공 기술교육에서 벗어나 다양한 디자인으로 된 곡면 가공 수요자의 요구에 대응하기 위한 3차원 모델링과 3차원 정밀 가공 시스템의 교육 및 개발에 도움이 되었으면 한다. 본 연구는 선박의 하단부인 헐(Hull)의 목형인 플러그(plug)를 가공하기 위하여 플러그의 재료, 2차원 도면 형상을 3차원 형상으로의 모델링, 3차원 디자인 모델링, 가공을 위한 CAM, CNC 공작기계를 이용한 가공 기술 등 여러 가지 융합되고 복합적인 기술인 CAD/CAM 시스템을 활용한 모델링 및 플러그 가공 기술을 개발하는 것이다. 학생들에게는 기술개발의 중요성을, 업체에게는 생산성 향상이 주목적이다.

• 한국농업기계학회:학술대회논문집
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• 한국농업기계학회 1993년도 Proceedings of International Conference for Agricultural Machinery and Process Engineering
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• pp.1088-1094
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• 1993

One of the important restraint conditions for determination of rotary tiller parameters is whether the outside of front cutting surface on blade in rotary tiller pushes untilled soil in operation. By theoretical analysis and graphic verification on computer, no sil-push conditions is put forward and formula for calculating the position angle of its bent line derived, as is convenient for selection of rotary tiller parameters and design and drawing of its blade.

• 한국전자거래학회:학술대회논문집
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• 한국전자거래학회 2000년도 종합학술대회발표논문집
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• pp.151-163
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• 2000

ㆍ 참여 시스템 증가/STEP기능 홍보 ㆍ 일부 파일에서 error 발생 (특히, Surface) ㆍ 한글 지원 안됨 ㆍ 기술표준원, STEP 센터 등에서의 Authority를 갖는 테스트 필요 -국제 및 국내 인증 역할 병행 ㆍ 테스트 항목 상세화 필요 - color, 3D text annotation, drawing view, features - 변환 후 area, volume, centroid 등 확인

• 한국지반공학회:학술대회논문집
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• 한국지반공학회 1998년도 사면안정 학술발표회 논문집
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• pp.125-146
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• 1998

• 한국전문물리치료학회지
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• 제19권4호
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• pp.1-7
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• 2012

This present study investigated the effects of the abdominal drawing-in maneuver (ADIM) and chin tuck (CT) on middle thoracic erector spinae, lower thoracic erector spinae, and lumbar erector spinae muscle activity during three prone thoracic extension (PTE) exercises. Twelve healthy subjects performed preferred PTE, ADIM PTE, and ADIM-CT PTE. Surface electromyography was used to collect data on the muscle activity of dominant middle and lower thoracic erector spinae muscles and the lumbar erector spinae. Middle and lower thoracic erector spinae muscle activity significantly increased when ADIM and CT was performed (p<.05). However, lumbar erector spinae muscle activity significantly decreased in ADIM PTE compared to preferred PTE (p=.017) and significantly increased in ADIM-CT PTE compared to ADIM PTE (p=.004). In conclusion, ADIM-CT PTE effectively increased middle and lower thoracic erector spinae muscle activity, and ADIM PTE decreased lumbar erector spinae muscle activity. Hence, ADIM PTE could be a recommended exercise maneuver to strengthen thoracic erector spinae without over activation of lumbar erector spinae.

• 한국HCI학회:학술대회논문집
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• 한국HCI학회 2008년도 학술대회 1부
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• pp.103-108
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• 2008

3 차원 공간 모델링을 하기 위한 스케치 시스템의 경우, 3 차원 공간상의 입력 장치를 이용하는 것이 디자이너의 의도를 가장 정확하게 표현할 수 있다. 하지만, 3 차원 공간상의 스케치는 공간 입력 장치의 디자이너 사용에 따라 오차가 방생할 수 있다. 이러한 오차를 줄이기 위하여 디자이너가 일반적으로 사용해 온 드로잉 방식인 다중의 스트로크를 데이터로 사용하여 의도한 모델링을 수행하게 된다. 다중의 스트로크를 실시간으로 처리하기 위해 공간상에 정의된 격자를 이용한 모델링 방식을 사용하였다. 곡면을 구성하기 위한 격자간의 관계 및 다중의 스트로크를 처리하기 위한 주변 격자간의 관계를 정리하고, 이를 이용한 스케치 시스템을 구현하였다.

• 한국전산유체공학회지
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• 제16권4호
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• pp.110-115
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• 2011

A modern optical fiber manufacturing process requires the sufficient cooling of glass fibers freshly drawn from the heated and softened silica preform in the furnace, since the inadequately cooled glass fibers are known to cause improper polymer resin coating on the fiber surface and to adversely affect the product quality of optical fibers. In order to greatly enhance the fiber cooling effectiveness at increasingly high fiber drawing speed, it is necessary to use a dedicated glass fiber cooling unit with helium gas injection between glass fiber drawing and coating processes. The present numerical study features a series of three-dimensional flow and heat transfer computations on the cooling gas and the fast moving glass fiber to analyze the cooling performance of glass fiber cooling unit, in which the helium is supplied through the discretely located rectangular injection holes. The air entrainment into the cooling unit at the fiber inlet is also included in the computational model and it is found to be critical in determining the helium purity in the cooling gas and the cooling effectiveness on glass fiber. The effects of fiber drawing speed and helium injection rate on the helium purity decrease by air entrainment and the glass fiber cooling are also investigated and discussed.

• 소성∙가공
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• 제19권4호
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• pp.253-262
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• 2010

For multi-stage deep drawing process including ironing operation and biaxial forming in this study, tool developments are achieved, and the developed tool sets are applied to experimental investigations. In process and tool designs, a contact condition between intermediate blank and lower die is considered as the sequential one. In this study, the material used is cold-rolled thin sheet (SPCE) with the initial thickness of 0.4mm. From the experimental approaches, several failures such as tearing, localized thickening and thinning, are observed. To solve these failures, the contact surface on the lower die is modified. As the experimental results by applying the modified lower die, it is investigated that the failures are not occurred, and the excessive deformation behavior due to the thinning and thickening effects are decreased. Furthermore, the thickness distributions on the major axis and the minor axis of each intermediate blank are investigated to be already satisfied the target (ironing) thickness, respectively. By this systematic approach, it is confirmed that the experimental results show good agreements with the designed and required configuration of each deformed and final products.

• 대한기계학회논문집
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• 제13권4호
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• pp.660-669
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• 1989

본 논문에서는 쐐기형 다이를 이용한 판재의 인발에 대한 슬립라인장에서 스트레인을 구하는 방법을 제시하고 이로부터 가공중에 생길 수 있는 역학적 문제의 공학적 해석을 얻고자 한다.

• 한국정밀공학회지
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• 제26권2호
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• pp.78-85
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• 2009

High performance functional fibers are demanded increasingly in the modern industries, while the inorganic fibers such as carbon fibers, glass fibers, and metal fibers are representative among them in that they have high strength, consistent properties in a broad temperature change, etc.. This paper reports on the experimental trial to apply the microwave furnace on melting the natural basalt rock that spreads overall on the global surface and is supposed to be used as the raw material for the inorganic high performance fiber. Results showed that the new method to use the microwave as the heating source to melt the basalt rock was feasible. The crucible spinning could effectively applied for producing the basalt fibers up to 10 micrometer diameter, when the crushed basalt rocks were used. For drawing the molten basalt the drawing roller surface feature was a very important factor.