The development of information & technology and the Internet provides various connecting routes between manufacturers with consumers. These expanded routes has made it Possible fer customers to directly transfer their voice to manufacturers, but n research on how the manufacturers respond the customers' needs has to be further conducted. In this paper, a method in which a best supplier would be chosen based on customers' needs from the perspective of a buyer tab been Presented. A method that makes it possible to evaluate and choose the best supplier in accordance with consumers' requirement by analyzing customers' needs and the evaluated data also hag been designed.
Supplier evaluation is of great significance in green supply chain management. Influenced by factors such as economic globalization, sustainable development, a holistic index framework is difficult to establish in green supply chain. Furthermore, the initial index values of candidate suppliers are often characterized by uncertainty and incompleteness and the index weight is variable. To solve these problems, an index framework is established after comprehensive consideration of the major factors. Then an adaptive weight D-S theory model is put forward, and a fuzzy-rough-sets-AHP method is proposed to solve the adaptive weight in the index framework. The case study and the comparison with TOPSIS show that the adaptive weight D-S theory model in this paper is feasible and effective.
Rapid knowledge change, heightened competition. and shortened product life cycles are just a few of the constants faced by many buying firms in today's markets. Many buying firms have responded to these conditions by outsourcing non-core activities. The Quality and cost of a product or service offered in the market is a function, not only of the capabilities of the firm, but also of the network of suppliers who provide inputs to the firm. When a firm finds its suppliers lacking in performance it can help suppliers to develop their capabilities. There are three main goals for this study. The first goal is to identify the important factors that precede and influence firms' investment in knowledge transfer activities. The second goal is to investigate the relationship between knowledge transfer activities and the consequences of knowledge transfer activities. The last goal is to explore the effects of knowledge change speed. To analyze the validity of the research model and the hypotheses. the data are collected from 238 manufacturing firms through the administration of structured Questionnaires. The results of structural equation model analyses indicate that the model is generally valid and 11 of 14 hypotheses are supported by the data. Reasons for and implications of these observed relationships are discussed.
The supply chain not only includes the manufacturer and suppliers, but also transporters, warehouses, retailers, and customers themselves. Within each organization, such as manufacturer, the supply chain includes all functions involved in filling a customer request. these functions include, but are not limited to, new product development, marketing, operation, distribution, finance, and customer service. Lean Supply chain coordination improves if all supplier of chain take actions that together increase total supply chain profits. To design of Modularity by the grouping supplier, the proposed method is to develop the most appropriate production system models in the Supply Chain Management which is necessity of the times and its importance. The objects of this study is development of model and cost analysis to the modular production system in Lean SCM. Introduction of modular production system in Lean SCM is effective in reducing the cost in processing, manufacturing, inventory holding, ordering, etc.
This paper investigates changing processes of new product development (NPD) systems. In order to continuously develop first-class products, world wide super-class products and hit products, R&D (Research & Development) must be competitive. Firms must achieve competitiveness in terms of quality and cost by launching new products. Most films focus on improving effectiveness and efficiency of NPD process. However, sometimes, they face to the critical challenge of transforming NPD processes entirely reflecting dramatic change of their core products. Transforming of NPD process is difficult in that it involves technological and organizational changes in marketing, R&D, Engineering and manufacturing systems. The purpose of this paper is to shed light on processes and factors affecting successful transformation of new product development systems. We present a case study on the changing processes of S company's NPD process. S company has changed new product development systems successfully from a major IT equipment supplier to an automotive supplier. Empirical results show successful changes of 10 core NPD processes from understanding the market and customers process to after sales process. In case of transformation of NPD, adaption of attribute of business is crucial for success factors in the process innovation. This paper shows the bridging the gap between IT and automotive industrial dynamics and growth through adaption of two processes in the NPD.
Client-supplier collaboration in new product development (NPD) has been a strategy in response to fierce global competition. Traditionally, Hong Kong suppliers collaborate with worldwide clients through original equipment manufacturing (OEM) arrangement in which suppliers manufacture products according to clients' design. In recent years, a growing number of Hong Kong suppliers have transformed to original design manufacturing (ODM) in which they are assigned a design responsibility other than manufacturing products. The ODM arrangement necessitates a close interaction between clients and suppliers, which brings about intense conflict. Conflict has been recognized as an important factor affecting NPD performance including product quality. This paper studies the conflict handling practices of Hong Kong ODM suppliers based on 87 survey data. The results show that the suppliers frequently adopt effective conflict handling practices by which they can develop products of good quality through better design decisions. The results also suggest that the use of ineffective conflict handling behaviors, particularly avoiding, should be reduced for better product quality.
The data is a key catalyst for the development of the fourth industry, and has been viewed as an essential element of the new industry, with technology convergence such as artificial intelligence, augmented/virtual reality, self-driving and 5 G. This will determine the price and value of the data as the user uses data in which the data is based on the context of the situation, rather than the data itself of the past supplier-centric data. This study began with, what factors will increase the value of data from a user perspective not a supplier perspective The study was limited to public data and users conducted research on users using data, such as analysis or development based on data. The study was designed to gauge the value of data that was not studied in the user's perspective, and was instrumental in raising the value of data in the jurisdiction of supplying and managing data.
본 논문에서는 한국 제조기업들을 대상으로 역동적인 환경 하에 공급사와 구매사의 신제품 개발 기술협력이 구매기업의 신제품 개발 프로젝트의 운영성과에 미치는 영향에 관하여 고찰하였다. 한국생산성본부와 지식경제부가 공동으로 조사한 2012년도 한국 600개 제조기업 조사 자료를 기반으로 회귀분석 방법을 사용하여 분석하였다. 독립 변수로 구매사와 구매사의 주요공급사와의 신제품 개발에서의 기술협력을 사용하였고 종속변수로 구매사의 신제품 개발 프로젝트의 품질달성률(quality), 비용절감(cost), 개발일정준수률(time)의 세 가지 운영 성과를 사용하였다. 환경의 역동성을 조절 변수로 사용하였다. 실증분석 결과 공급사와 구매사간의 기술협력이 신제품 개발 프로젝트 품질 달성율 제고에 긍정적인 영향을 주는 것으로 나타났다. 그러나 예상과 달리 환경의 역동성은 오히려 공급사 구매사의 기술협력의 신제품개발 프로젝트 성과에 모두 부정적으로 작용하는 것으로 나타났다. 이에 환경의 역동성이 높은 산업(통신기기산업)과 낮은 산업(조선산업)으로 분리하여 사후분석을 실시하였다. 사후분석결과, 역동성이 낮은 산업에서는 구매사-공급사의 기술협력이 신제품 개발 프로젝트 운영성과에 긍정적인 작용을 하지만 역동성이 높은 산업에서는 구매사-공급사의 기술협력이 구매사의 신제품 개발 프로젝트의 운영성과에 부정적인 영향을 주고 있음을 발견하였다. 역동성이 높은 산업은 새로운 기술이 요구되는 경우가 많아 기존에 지속적으로 거래를 하고 있는 특정 공급업체와의 협력을 통한 축적된 학습효과 및 시너지를 누리기가 어렵고 이에 주공급업체와의 협력이 프로젝트 운영의 효율성으로 연결되지 못하는 것으로 보인다. 반면에 환경의 역동성이 낮은 환경에서는 기존의 공급업체와의 협력을 통한 축적된 협력 역량 프로젝트 운영성과 향상에 긍정적으로 작용하는 것으로 보인다. 이는 신제품 개발 프로젝트의 속성과 횟수는 기업이 처한 환경과 밀접히 관련되어 있고 주 공급업체와의 기술 협력의 효과는 환경에 따라 다르게 나타나고 있음을 시사한다.
Purpose - Although marketing networks are crucial competitive advantage in terms of firm's new information and resource acquisition ability, their impact on new product development performance remains vague, especially under environmental uncertainty. The principal objective of this research is to provide a better understanding of effects of technological uncertainty and volume uncertainty on first tier supplier's perceived performance of new product development under conditions reflecting varying levels of structural holes. Specifically, this research examines the moderating effect of structural holes on the relationship between environmental uncertainty and new product development performance. Research design, data, and methodology - To test the hypotheses, a questionnaire survey was conducted with a Korean engineering firm's major first-tier suppliers in the context of internal network entities, manufacturer-supplier-subsupplier relationships, and to verify the proposed hypotheses, structural equation modeling was established. Construct measures were based on existing measures and previous research. Results - The survey results indicate that technological uncertainty and volume uncertainty differentially affect NPD performance under conditions of high and low structural holes. Conclusions - This study offer some theoretical and practical implications among distribution channel members, especially, this study suggests that interfirm networks have critical competitive advantage in uncertain environments. The distinctiveness of engineering industry might limit the generalizability of the results. Thus, future research should consider a wider range of industries.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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