Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2008.03a
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pp.799-803
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2008
The possibility of manufacturing titanium hollow cylinder tank for ramjet engine was demonstrated with superplastic forming of subscale article. An innovative manufacturing method to produce complex configuration from titanium multi-sheets by low hydrostatic pressure was presented. Finite element analysis on superplastic blow forming process has been carried out in order to improve the forming process when manufacturing subscale hollow cylinder structure using Ti-6Al-4V multi-sheets. The simulation focused on the reduction of forming time and obtaining finally required shape throughout investigating the deformation mode of sheet according to the forming conditions and die geometry. From pre-sized titanium sheets, near net shape of hollow cylinder tank is obtained by superplastic blow forming conducted using gas pressure of 15bar at 1148K. The result shows that the manufacturing method with superplastic forming of multi-sheets of titanium alloy has been successful for near net shape forming of subscale hollow cylinder tank of ramjet engine.
A stochastic approach has been presented for superplastic deformation of Ti-6AJ-4V alloy, and probability function are used to heterogeneous phase distributions. The experimentally observed spatial correlation function are developed, and microstructural evolutions together with superplastic deformation behavior have investigated by means of the probability function. The result have shown that the probability varies approximately linearly with separation with distance, and significant deformation enhanced probability changes during the deformation. The stress-strain behavior with the evolutions of probability function can be correctly predicted by the model. The finite clement implementation using Monte Carlo simulation associated with phase re-distributions shows that better agreement with experimental data of failure strain on the test specimen.
It is known that superplastic materials with ultrafine grains have high elongation mainly due to grain boundary sliding. Therefore, in the present study we examined the influence of grain refinement, caused by a repetitive cold rolling and annealing process, on both superplastic elongation and superplastic deformation mechanism. The cold rolling and annealing process was repetitively applied up to 4 times using Fe-10Mn-3.5Si alloy. High-temperature tensile tests were conducted at 763 K with an initial strain rate of 1 × 10-3 s-1 using the specimens. The superplastic elongation increased with the number of the repetitive cold rolling and annealing process; in particular, the 4 cycled specimen exhibited the highest elongation of 372%. The primary deformation mechanism of all specimens was grain boundary sliding between recrystallized α-ferrite and reverted γ-austenite grains. The main reason for the increase in elongation with the number of the repetitive cold rolling and annealing process was the increase in fractions of fine recrystallized α-ferrite and reverted γ-austenite grains, which undergo grain boundary sliding.
Son S. C.;Kang S. G.;Park K. Y.;Na Y. S.;Lee J. H.
Transactions of Materials Processing
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v.14
no.5
s.77
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pp.432-438
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2005
Among the most of manufacturing process, plastic deformation method offers a significant advantage in productivity and enable mass production with controlled quality and low cost. From the point of view, micro forming is a well suited technology in manufacturing very small metallic parts, in particular for mass production, as they are required in many industrial products. Meanwhile, Al 5083 superplastic alloy with very small grains has a great advantage in achieving micro deformation under low stress due to its relatively low strength at a specific high temperature range. This paper describes the micro formability of Al 5083 superplastic alloy and its application to die forging of micro patterns. Micro formability tests of Al 5083 superplastic alloy were carried out with the specially designed micro forging system by using V-grooved micro dies and pyramidal dies made of (100) silicon. With these dies, micro forging was conducted by varying the applied load, material temperature and forging time The micro formability of Al 5083 superplastic alloy was evaluated by comparing $R_f$ value, where $R_f\;=\;A_f/A_v$ ($A_v$ : cross-sectional area of the flowed metal, $A_v$ : cross sectional area of V-groove). The micro formability of 3 dimensional Patterns was also evaluated using Pyramidal type micro dies.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.28
no.6
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pp.685-692
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2004
A stochastic approach has been presented for superplastic deformation of Ti-6Al-4V alloy, and probability functions are used to model the heterogeneous phase distributions. The experimentally observed spatial correlation functions are developed, and microstructural evolutions together with superplastic deformation behavior have been investigated by means of the two-point and three-point probability functions. The results have shown that the probability varies approximately linearly with separation distance, and deformation enhanced probability changes during the process. The stress-strain behavior with the evolutions of probability function can be correctly predicted by the model. The finite element implementation using Monte Carlo simulation associated with reconstructed microstructures shows that better agreement with experimental data of failure strain on the test specimen.
Many experimental results have revealed that the development of cavitaition during tensile deformation is limited by the Presence of liquid phases. However, the presence of liquid phases does not always lead to high-strain-rate superplasticity, because too much liquid causes intergranular decohesion at grain boundaries/interfaces in metal-matrix composites. Thus, it is important to examine the nature of interfaces of superplastic composites in order to understand the origin of superplastic flow related to liquid grain boundaries during high-strain-rate superplastic deformation. This study shows that a large elongation is obtained at the temperature, that is close to the onset temperature for partial melting in the superplastic composites, but the elongation significantly decreases at slightly higher temperatures, which are close to the end temperature fur partial melting. This indicates that there is an optimum amount of the liquid phase for obtaining high-strain-rate superplasticity in these materials.
A material model has been presented, at the continuum level, for the representation of superplastic deformation coupled with microstructural evolution. The model presented enables the effects of the spatial variation of distributions of grain size to be predicted at the process level. The model has been tested under conditions of both homogeneous and inhomogeneous stress and strain by carrying out detailed comparison of predicted distributions of grain size and their evolutions with experimentally obtained data. Experimental measurements have shown the extent of the spatial variation of the distribution of grain size that exists in the titanium alloy, Ti-6Al-4V. It is shown that whilst not large, the variations in grain size distributions are sufficient to lead to the development of inhomogeneous deformation in test pieces, which ultimately result in localisation of strain and failure.
A study has been made to investigate the boundary sliding and its accommodation mode with respect to the variation of $\alpha$$_2$/$eta$ volume fraction during superplastic deformation of two-phase Ti$_3$Al-xNb intermetallics. Step strain rate and load relaxation tests have been performed at 950, 970 and 99$0^{\circ}C$ to obtain the flow stress curves and to analyze the deformation characteristics by the theory of inelastic deformation. The results show that the grain matrix deformation and boundary sliding of the three intermetallics containing 21, 50 and 77% in $eta$ volume fractions are well described by the plastic deformation and viscous flow equations. Due to the equal accommodation of both $a^2$ and $\beta$ phases, the accommodation modes for fine-grained materials are in good agreement with the iso-strain rate models. The sliding resistance analyzed for the different boundaries is the lowest in the $\alpha$$_2$/$\alpha$$_2$ boundary, and increases in the order of $\alpha$$_2$/$\alpha$$_2$<< $\alpha$$_2$/$\beta$ = $\beta$/$\beta$, which plays an important role in controlling the superplasticity of the alloys with the various $\alpha$$_2$/$\beta$ phase ratio.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.11
no.3
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pp.123-128
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2008
Ti-6Al-4V alloy is a critical strategic metal used in aerospace structure due to the high specific strength, toughness, durability, low density, corrosion resistance. Examples of application of this alloy are airframe structural components, aircraft gas turbine disks and blades. Forming of this alloy is not easy due to its high strength and low formability. However, this alloy shows superplastic properties that allow for large plastic deformation under certain conditions. Combination of superplastic forming and diffusion bonding(SPF/DB) processes of this alloy has been widely used to replace mechanically fastened structures with reduced weight and fabrication costs. In this study, superplastic forming/diffusion bonding technology has been developed for fabricating lightweight sandwich panels with Ti-6Al-4V alloy. The experimental results show the forming of titanium lightweight sandwich structure is successfully performed from 3 and 4 sheets of Ti-6Al-4V.
Magnesium alloys are of emerging interest in the automotive, aerospace and electronic industries due to their light weight, high specific strength, damping capacity, etc. However, practical applications are limited because magnesium alloys have poor formability at room temperature due to the lack of slip systems and the formation of basal texture, both of which characteristics are attributed to the hcp crystal structure. Fortunately, many magnesium alloys, even commercialized AZ or ZK series alloys, exhibit superplastic behavior and show very large tensile ductility, which means that these materials have potential application to superplastic forming (SPF) of magnesium alloy sheets. The SPF technique offers many advantages such as near net shaping, design flexibility, simple process and low die cost. Superplasticity occurs in materials having very small grain sizes of less than $10{\mu}m$ and these small grains in magnesium alloys can be achieved by thermomechanical treatment in conventional rolling or extrusion processes. Moreover, some coarse-grained magnesium alloys are reported to have superplasticity when grain refinement occurs through recrystallization during deformation in the initial stage. This report reviews the characteristics of superplastic magnesium alloys with high-strain rate and coarse grains. Finally, some examples of SPF application are suggested.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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